一种矿石粗破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿石破碎技术领域，尤其涉及一种矿石粗破碎装置。


背景技术：

2.企业在对大块矿石进行粗破碎时，使用钻头将大块的矿石破碎后再对破碎后的矿石进行收集并转运，矿石破碎效率低，转运效率低，矿石浪费较大，并且，在破碎矿石时，矿石不稳定，容易倾倒，造成误伤。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种矿石粗破碎装置，其解决了现有技术中存在的矿石破碎效率低，转运效率低，矿石浪费较大，并且，在破碎矿石时，矿石不稳定，容易倾倒，造成误伤的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种矿石粗破碎装置，包括鳞板输送机、钻机，还包括用于固定鳞板输送机上矿石的固定装置，所述固定装置包括间隔对称设置在所述鳞板输送机两侧的两支板及若干伸缩装置，所述支板竖向固定，所述支板的两侧上分别固定连接有向对向的支板折向的翼板，使所述翼板与所述支板构成的开口相对，所述伸缩装置分别固定连接在所述支板和所述翼板上，所述伸缩装置的伸缩轴与其相对应的所述支板及翼板垂直，所述钻机固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构吊设在所述鳞板输送机的上方。
5.本实用新型的技术原理为：将待破碎的矿石依次放置在鳞板输送机上，使用鳞板输送机将矿石运送到固定装置的支板之间，鳞板输送机停止，使用支板和翼板上的伸缩装置推动其伸缩轴抵在鳞板输送机的矿石上，从不同方向上将矿石稳定固定在鳞板输送机上，再使用伸缩机构推动钻机对矿石进行破碎，矿石破碎后，伸缩装置拉动其伸缩轴与矿石脱离，启动鳞板输送机将下一个矿石输送到固定装置的支板之间，使用上述操作工序对后续的矿石进行破碎，破碎后的矿石全都由鳞板输送机不断运送到下一道加工工序中，提高了破碎的效率，大大加快了碎矿转运的速度，省时省力，减少了矿石浪费，降低了生产成本，矿石在破碎时被伸缩装置稳定固定在鳞板输送机上，避免矿石在破碎的过程中发生倾斜，保证破碎工序的安全性，防止意外事故的发生。
6.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：使用固定在两支板和翼板上的伸缩装置将矿石固定在鳞板输送机上，用伸缩机构带动钻机对鳞板输送机上的矿石进行破碎，再由鳞板输送机将破碎后的矿石带到下一道加工工序中，其解决了矿石破碎效率低，转运效率低，矿石浪费较大，并且，在破碎矿石时，矿石不稳定，容易倾倒，造成误伤的技术问题，产生了提高了破碎的效率，大大加快了碎矿转运的速度，省时省力，减少了矿石浪费，降低了生产成本，矿石在破碎时被伸缩装置稳定固定在鳞板输送机上，避免矿石在破碎的过程中发生倾斜，保证破碎工序的安全性，防止意外事故的发生的技术效果。
附图说明
7.图1为本实用新型顶视结构示意图。
8.图2为本实用新型图1中a
‑
a剖面伸缩机构实施例一结构示意图。
9.图3为本实用新型图1中a
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a剖面伸缩机构实施例二结构示意图。
10.上述附图中1、鳞板输送机；2、钻机；21、伸缩机构；22、第二液压缸；23、滑轨；24、滑动块；25、第一吊臂；26、第二吊臂；27、第三吊臂；28、把手；3、固定装置；31、支板；32、伸缩装置；33、翼板；34、通孔；35、橡胶块。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
12.如附图1～附图3所示，本实用新型实施例提出了一种矿石粗破碎装置，包括鳞板输送机1、钻机2，还包括用于固定鳞板输送机1上矿石的固定装置3，所述固定装置3包括间隔对称设置在所述鳞板输送机1两侧的两支板31及若干伸缩装置32，所述支板31竖向固定，所述支板31的两侧上分别固定连接有向对向的支板31折向的翼板33，使所述翼板33与所述支板31构成的开口相对，所述伸缩装置32分别固定连接在所述支板31和所述翼板33上，所述伸缩装置32的伸缩轴与其相对应的所述支板31及翼板33垂直，所述钻机2固定连接有伸缩机构21，所述伸缩机构21吊设在所述鳞板输送机1的上方，具体工作流程是：将待破碎的矿石依次放置在鳞板输送机1上，使用鳞板输送机1将矿石运送到固定装置3的支板31之间，鳞板输送机1停止，使用支板31和翼板33上的伸缩装置32推动其伸缩轴抵在鳞板输送机1的矿石上，从不同方向上将矿石稳定固定在鳞板输送机1上，再使用伸缩机构21推动钻机2如锥形钻头对矿石进行破碎，矿石破碎后，伸缩装置32拉动其伸缩轴与矿石脱离，启动鳞板输送机1将下一个矿石输送到固定装置3的支板31之间，使用上述操作工序对后续的矿石进行破碎，破碎后的矿石全都由鳞板输送机1不断运送到下一道加工工序中，提高了破碎的效率，大大加快了碎矿转运的速度，省时省力，减少了矿石浪费，降低了生产成本，矿石在破碎时被伸缩装置32稳定固定在鳞板输送机1上，避免矿石在破碎的过程中发生倾斜，保证破碎工序的安全性，防止意外事故的发生。
13.如附图1～附图3所示，一种矿石粗破碎装置，所述伸缩装置32包括第一液压缸或气压缸，所述第一液压缸连接有液压泵，所述气压缸连接有气压泵，方便固定装置3的制作，固定比较稳定。
14.伸缩机构21实施例一，如附图2所示，一种矿石粗破碎装置，所述伸缩机构21包括第二液压缸22及竖向固定吊设的滑轨23，所述滑轨23上滑动连接有滑动块24，所述滑动块24与所述钻机2固定连接，所述第二液压缸22的伸缩轴固定连接在所述滑动块24上，使用第二液压缸22推动滑动块24在滑轨23上滑动，带动固定在滑动块24上的钻机2对固定在鳞板输送机1上的矿石进行钻孔裂碎，使钻机2不断对鳞板输送机1运送过来的矿石进行破碎，操作方便，破碎效率较高。
15.伸缩机构21实施例二，如附图3所示，一种矿石粗破碎装置，所述伸缩机构21包括互相铰接并且过盈配合的第一吊臂25、第二吊臂26及第三吊臂27，所述第一吊臂25固定吊设在所述鳞板输送机1的上方，所述第一吊臂25和第二吊臂26的转动方向与所述第二吊臂26与第三吊臂27的转动方向互相垂直，所述第三吊臂27与所述钻机2固定连接，使用铰接的
第一吊臂25、第二吊臂26及第三吊臂27带控制固定在第三吊臂27上的钻机2矿石的不同位置进行多次打孔破碎，使矿石破碎成更小的碎块，提高破碎的效果，可操作性更好。
16.如附图3所示，一种矿石粗破碎装置，所述第三吊臂27上固定连接有把手28，操作人员通过把手28来控制钻机2对矿石进行多次破碎，方便操作。
17.如附图1～附图3所示，一种矿石粗破碎装置，所述伸缩装置32固定连接在所述支板31和翼板33的背面，所述支板31和翼板33上开设有与对应的所述伸缩装置32的伸缩轴滑动连接的通孔34，伸缩装置32的伸缩轴穿过对应的通孔34将矿石固定，防止伸缩装置32干扰鳞板输送机1上输送的矿石。
18.如附图2、附图3所示，一种矿石粗破碎装置，所述伸缩装置32之间错位设置，使伸缩装置32从多角度、多方位对矿石进行固定，稳定性更好。
19.如附图1～附图3所示，一种矿石粗破碎装置，所述伸缩装置32的伸缩轴末端固定连接有弧形的橡胶块35，在伸缩轴抵在矿石上时增大伸缩轴与矿石的摩擦力，提高矿石的固定效果。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。