一种高性能的单缸液压圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种高性能的单缸液压圆锥破碎机。


背景技术：

2.圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，圆锥破碎机破碎率大，适合中碎和细碎各种矿石，岩石等，所以就会使用到专门的一种高性能的单缸液压圆锥破碎机；
3.但是市面上现有的单缸液压圆锥破碎机在进行使用时，不便于对破碎完成的原料进行筛分处理，不便于对一些较大颗粒的原料进行再次破碎，导致产品的粒度较为不均，所以现开发出一种高性能的单缸液压圆锥破碎机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能的单缸液压圆锥破碎机，以解决上述背景技术中提出不便于对破碎完成的原料进行筛分处理，不便于对一些较大颗粒的原料进行再次破碎，导致产品的粒度较为不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能的单缸液压圆锥破碎机，包括机座、上机架、进料仓和皮带轮组，所述机座的内侧壁上固定有降噪结构，所述机座的顶端安装有上机架，且上机架的顶端安装有进料仓，所述机座的一侧设置有支撑架，且支撑架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧安装有皮带轮组，所述机座的一侧安装有传动轴，且传动轴的一侧与皮带轮组一侧的底端活动连接，所述机座的底端安装有出料仓，且出料仓内部的底端安装有出料结构，所述出料仓内部的两侧安装有筛分结构，所述筛分结构包括筛分板、弹簧、预留口、滑轨和滑块，所述筛分板设置于出料仓内部的顶端，所述筛分板顶端的两侧均安装有弹簧，且弹簧的顶端与出料仓内部的顶端固定连接，所述筛分板的一侧固定有滑块，所述出料仓内部的两侧均设置有滑轨，所述机座内部一侧的顶端设置有预留口。
6.优选的，所述降噪结构包括消音壁、隔音腔、消音棉和隔音内壁，所述消音壁固定于机座的内侧壁上，所述消音壁的内部设置有隔音腔，且隔音腔的内部均设置有消音棉，所述消音壁的一侧固定有隔音内壁。
7.优选的，所述隔音腔呈中空型结构设置，所述消音棉在隔音腔的内部呈均匀分布。
8.优选的，所述出料结构包括出料管口、活动轴和传料板，所述出料管口设置于出料仓内部的底端，所述出料管口的内部安装有活动轴，且活动轴的外部均固定有传料板。
9.优选的，所述传料板在活动轴的外部呈环形设置，所述传料板通过活动轴构成翻转结构。
10.优选的，所述筛分板呈网状结构设置，所述筛分板通过弹簧构成伸缩结构，所述滑轨和滑块之间构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高性能的单缸液压圆锥破碎机不
仅实现了便于对破碎完成的原料进行筛分处理，可以对一些较大颗粒的原料进行再次破碎，提高了原料粒度的均匀性，也同时实现了便于对机座内部进行降噪处理，减少了噪音污染和便于对原料进行循环出料，避免出现堵塞的现象；
12.(1)通过设置有筛分结构实现了便于对破碎完成的原料进行筛分处理，当机座内部的原料破碎完成后，原料会掉落在出料仓的内部，此时原料会经过筛分板，原料不断掉落在筛分板上，会使筛分板不断上下移动并且挤压弹簧，通过弹簧具有一定的弹性，会使筛分板带动两侧的滑块在滑轨的外部不断上下滑动，颗粒较小的原料掉落在出料仓的底端，较大的则会从筛分板的顶端滚落至预留口处排出，可以对一些较大颗粒的原料进行再次破碎，提高了原料粒度的均匀性；
13.(2)通过设置有降噪结构实现了便于对机座内部进行降噪处理，通过隔音内壁会对机座内部的噪音进行隔音处理，同时消音棉会吸附机座内部的噪音，最后消音壁会阻止声音向外部传递，减少了噪音污染；
14.(3)通过设置有出料结构实现了便于对原料进行循环出料，原料通过筛分板向下掉落时，这些原料掉落在出料管口处时会下压传料板，传料板会通过活动轴在出料管口的内部转动，传料板在转动时可以将原料均匀排出，避免出现堵塞的现象，具有较强的高效性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的降噪结构正视剖面结构示意图。
19.图中：1、机座；2、降噪结构；201、消音壁；202、隔音腔；203、消音棉；204、隔音内壁；3、上机架；4、进料仓；5、伺服电机；6、皮带轮组；7、传动轴；8、支撑架；9、出料结构；901、出料管口；902、活动轴；903、传料板；10、出料仓；11、筛分结构；1101、筛分板；1102、弹簧；1103、预留口；1104、滑轨；1105、滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种高性能的单缸液压圆锥破碎机，包括机座1、上机架3、进料仓4和皮带轮组6，机座1的内侧壁上固定有降噪结构2，机座1的顶端安装有上机架3，且上机架3的顶端安装有进料仓4，机座1的一侧设置有支撑架8，且支撑架8的顶端安装有伺服电机5，该伺服电机5的型号可为asd
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a2，伺服电机5的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机5的一侧安装有皮带轮组6，机座1的一侧安装有传动轴7，且传动轴7的一侧与皮带轮组6一侧的底端活动连接，机座1的底端安装有出料仓10，且出料仓10内部的底端安装有出料结构9；
22.出料仓10内部的两侧安装有筛分结构11，筛分结构11包括筛分板1101、弹簧1102、预留口1103、滑轨1104和滑块1105，筛分板1101设置于出料仓10内部的顶端，筛分板1101顶端的两侧均安装有弹簧1102，且弹簧1102的顶端与出料仓10内部的顶端固定连接，筛分板1101的一侧固定有滑块1105，出料仓10内部的两侧均设置有滑轨1104，机座1内部一侧的顶端设置有预留口1103，筛分板1101呈网状结构设置，筛分板1101通过弹簧1102构成伸缩结构，滑轨1104和滑块1105之间构成滑动结构；
23.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当机座1内部的原料破碎完成后，原料会掉落在出料仓10的内部，此时原料会经过筛分板1101，原料不断掉落在筛分板1101上，会使筛分板1101不断上下移动并且挤压弹簧1102，通过弹簧1102具有一定的弹性，会使筛分板1101带动两侧的滑块1105在滑轨1104的外部不断上下滑动，颗粒较小的原料掉落在出料仓10的底端，较大的则会从筛分板1101的顶端滚落至预留口1103处排出，可以对排出的原料再次破碎，便于对破碎完成的原料进行筛分处理，可以对一些较大颗粒的原料进行再次破碎，提高了原料粒度的均匀性；
24.降噪结构2包括消音壁201、隔音腔202、消音棉203和隔音内壁204，消音壁201固定于机座1的内侧壁上，消音壁201的内部设置有隔音腔202，且隔音腔202的内部均设置有消音棉203，消音壁201的一侧固定有隔音内壁204，隔音腔202呈中空型结构设置，消音棉203在隔音腔202的内部呈均匀分布；
25.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当机座1在对原料进行破碎时，会产生较大的噪音，通过隔音内壁204会对机座1内部的噪音进行隔音处理，同时消音棉203会吸附机座1内部的噪音，最后消音壁201会阻止声音向外部传递，便于对机座1内部进行降噪处理，减少了噪音污染；
26.出料结构9包括出料管口901、活动轴902和传料板903，出料管口901设置于出料仓10内部的底端，出料管口901的内部安装有活动轴902，且活动轴902的外部均固定有传料板903，传料板903在活动轴902的外部呈环形设置，传料板903通过活动轴902构成翻转结构；
27.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，原料通过筛分板1101向下掉落时，由于原料是一些碎岩石、矿石等，这些原料掉落在出料管口901处时会下压传料板903，传料板903会通过活动轴902在出料管口901的内部转动，传料板903在转动时可以将原料均匀排出，便于对原料进行循环出料，避免出现堵塞的现象，具有较强的高效性。
28.工作原理：本实用新型在使用时，该高性能的单缸液压圆锥破碎机外接电源，首先，通过进料仓4向机座1内部投入适量的岩石原料，机座1会对原料进行破碎，破碎时会产生较大的噪音，通过隔音内壁204会对机座1内部的噪音进行隔音处理，同时消音棉203会吸附机座1内部的噪音，消音壁201会阻止声音向外部传递；
29.其次，当机座1内部的原料破碎完成后，原料会掉落在出料仓10的内部，此时原料会经过筛分板1101，原料不断掉落在筛分板1101上，会使筛分板1101不断上下移动并且挤压弹簧1102，通过弹簧1102具有一定的弹性，会使筛分板1101带动两侧的滑块1105在滑轨1104的外部不断上下滑动，颗粒较小的原料掉落在出料仓10的底端，较大的则会从筛分板1101的顶端滚落至预留口1103处排出，可以对排出的原料再次破碎；
30.最后，原料通过筛分板1101向下掉落时，由于原料是一些碎岩石、矿石等，这些原料掉落在出料管口901处时会下压传料板903，传料板903会通过活动轴902在出料管口901
的内部转动，传料板903在转动时可以将原料均匀排出，最终完成单缸液压圆锥破碎机的破碎工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。