一种方便进料的恒温式橡塑材料合成装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑材料加工技术领域，具体为一种方便进料的恒温式橡塑材料合成装置。


背景技术：

2.橡塑是一种新型材料，相较天然橡胶材料其生产成本较低且使用适用范围更加广泛，其由橡胶和塑料加工混合制成，日常接触的橡塑材料有塑胶跑道、橡塑管材等，橡塑材料的加工合成需要多道工序，其中包括对提纯后的橡胶和聚乙烯等原料的混合反应过程，在混合反应之后最终可得到合成橡塑原料，现需要一种使用时上料便捷、可进行充分反应混合且可恒温加热的橡塑材料合成装置，但是现有的方便进料的恒温式橡塑材料合成装置存在很多问题或缺陷：
3.1、传统的橡塑材料合成装置在使用时整体上料操作不便，上料高度操作不便，使用不够节能省耗；
4.2、传统的橡塑材料合成装置在使用时对内部原料的混合搅拌效果不佳，使用时搅拌不够充分；
5.3、传统的橡塑材料合成装置在使用时对内部反应罐的温度调控不便，使用无法实现恒温加热。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便进料的恒温式橡塑材料合成装置，以解决上述背景技术中提出的整体上料操作不便、对内部原料的混合搅拌效果不佳和对内部反应罐的温度调控不便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便进料的恒温式橡塑材料合成装置，包括固定板、支撑架、反应罐和开关，所述反应罐的顶端固定连接有盖板，所述反应罐的内部活动连接有对向搅拌结构，所述反应罐的外侧壁上固定连接有支撑架，且支撑架之间固定焊接有固定板，所述固定板与反应罐的底端焊接固定，所述反应罐的外侧壁上固定连接有开关，所述固定板的顶端固定焊接有进料结构，且进料结构包括进料槽、料管、绞龙叶片、主轴、料斗、内槽、斜槽、小转轮、大转轮和皮带，所述料斗固定连接在固定板的顶端，所述料管固定连接在料斗的一侧，所述进料槽固定连接在料管的一侧，所述内槽设置在料斗的内部，所述斜槽固定连接在料斗的内部，所述主轴活动连接在斜槽和料管的内部，所述绞龙叶片固定连接在主轴的外侧壁上，所述小转轮活动连接在固定板的底端，所述大转轮连接在反应罐的底端，所述大转轮的底端连接有第一电机，所述皮带包裹在大转轮和小转轮的外壁，所述反应罐的一侧固定连接有出料槽。
8.优选的，所述对向搅拌结构包括第二电机、搅拌轴、旋转架、搅拌叶、传动槽和活动槽，所述第二电机固定连接在盖板的顶端，所述传动槽活动连接在反应罐内部的两端，所述旋转架固定连接在传动槽之间，所述搅拌轴活动连接在旋转架的之间位置处，所述搅拌轴
的顶端贯穿通过传动槽的内部与第二电机连接，所述搅拌叶固定连接在旋转架的外侧壁上。
9.优选的，所述传动槽和旋转架可通过第一电机带动旋转，所述搅拌叶在旋转架的外侧壁上呈等间距对称分布。
10.优选的，所述活动槽设置在旋转架内壁的底端，所述第二电机可带动搅拌轴与旋转架形成反向转动。
11.优选的，所述绞龙叶片在主轴的外侧壁上呈蛇形均匀分布，所述第一电机可带动大转轮旋转从而通过皮带带动小转轮旋转，完成对主轴的旋转上料，所述第一电机可通过皮带带动大转轮和小转轮同步旋转，所述第一电机可同时带动旋转架和主轴旋转。
12.优选的，所述反应罐的外侧壁上固定连接有恒温控制器，所述反应罐的内侧壁上固定连接有内隔腔，且内隔腔的内部安装有电加热丝，所述电加热丝在内隔腔的内部呈等间距排列分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便进料的恒温式橡塑材料合成装置结构合理，具有以下优点：
14.(1)通过在固定板的顶端安装有进料结构，使用时装置工作第一电机带动大转轮再通过皮带带动小转轮转动，小转轮带动主轴和绞龙叶片旋转，物料从内槽内部通过斜槽再由主轴和绞龙叶片进行上升传料，最后通过进料槽到达反应罐内部，完成对物料的上料过程，通过进料结构的设置使装置使用时进行上料操作更加方便，且第一电机在带动进料结构工作的同时亦可带动对向搅拌结构工作，使其更加节能省耗；
15.(2)通过在反应罐的内部安装有对向搅拌结构，使用时第一电机在带动进料结构工作的同时可带动旋转架进行同步旋转，且第二电机可在旋转架旋转的同时带动搅拌轴与旋转架做反向转动，搅拌轴与旋转架转动互不影响，使反应罐内部物料可进行双向搅拌混合，使其混合搅拌效果更好；
16.(3)通过在反应罐的内壁安装有与其均匀贴合的内隔腔，且内隔腔的内壁设置有均匀分布排列的电加热丝，通过恒温控制器的设置使用时可对反应罐的内部进行均匀加热，使用对装置内部温度进行恒温控制，使用反应操作效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的反应罐半剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的俯视结构示意图。
21.图中：1、对向搅拌结构；101、第二电机；102、搅拌轴；103、旋转架；104、搅拌叶；105、传动槽；106、活动槽；2、进料结构；201、进料槽；202、料管；203、绞龙叶片；204、主轴；205、料斗；206、内槽；207、斜槽；208、小转轮；209、大转轮；210、皮带；3、固定板；4、第一电机；5、支撑架；6、出料槽；7、反应罐；8、盖板；9、开关；10、电加热丝；11、内隔腔；12、恒温控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种方便进料的恒温式橡塑材料合成装置，包括固定板3、支撑架5、反应罐7和开关9，反应罐7的顶端固定连接有盖板8，反应罐7的内部活动连接有对向搅拌结构1，对向搅拌结构1包括第二电机101、搅拌轴102、旋转架103、搅拌叶104、传动槽105和活动槽106，第二电机101固定连接在盖板8的顶端，该第二电机101的型号为y112m
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2，传动槽105活动连接在反应罐7内部的两端，旋转架103固定连接在传动槽105之间，搅拌轴102活动连接在旋转架103的之间位置处，搅拌轴102的顶端贯穿通过传动槽105的内部与第二电机101连接，搅拌叶104固定连接在旋转架103的外侧壁上；
24.传动槽105和旋转架103可通过第一电机4带动旋转，搅拌叶104在旋转架103的外侧壁上呈等间距对称分布；
25.活动槽106设置在旋转架103内壁的底端，第二电机101可带动搅拌轴102与旋转架103形成反向转动；
26.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在反应罐7的内部安装有对向搅拌结构1，使用时第一电机4在带动进料结构2工作的同时可带动旋转架103进行同步旋转，且第二电机101可在旋转架103旋转的同时带动搅拌轴102与旋转架103做反向转动，搅拌轴102与旋转架103转动互不影响，使反应罐7内部物料可进行双向搅拌混合，使其混合搅拌效果更好；
27.反应罐7的外侧壁上固定连接有支撑架5，且支撑架5之间固定焊接有固定板3，反应罐7的一侧固定连接有出料槽6，固定板3与反应罐7的底端焊接固定，反应罐7的外侧壁上固定连接有开关9，固定板3的顶端固定焊接有进料结构2，且进料结构2包括进料槽201、料管202、绞龙叶片203、主轴204、料斗205、内槽206、斜槽207、小转轮208、大转轮209和皮带210，料斗205固定连接在固定板3的顶端，料管202固定连接在料斗205的一侧，进料槽201固定连接在料管202的一侧，内槽206设置在料斗205的内部，斜槽207固定连接在料斗205的内部，主轴204活动连接在斜槽207和料管202的内部，绞龙叶片203固定连接在主轴204的外侧壁上，小转轮208活动连接在固定板3的底端，大转轮209连接在反应罐7的底端，大转轮209的底端连接有第一电机4，该第一电机4的型号为y90s
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2，皮带210包裹在大转轮209和小转轮208的外壁；
28.绞龙叶片203在主轴204的外侧壁上呈蛇形均匀分布，第一电机4可带动大转轮209旋转从而通过皮带210带动小转轮208旋转，完成对主轴204的旋转上料，第一电机4可通过皮带210带动大转轮209和小转轮208同步旋转，第一电机4可同时带动旋转架103和主轴204旋转；
29.具体地，如图1、图2、和图4所示，使用时，通过在固定板3的顶端安装有进料结构2，使用时装置工作第一电机4带动大转轮209再通过皮带210带动小转轮208转动，小转轮208带动主轴204和绞龙叶片203旋转，物料从内槽206内部通过斜槽207再由主轴204和绞龙叶片203进行上升传料，最后通过进料槽201到达反应罐7内部，完成对物料的上料过程，通过
进料结构2的设置使装置使用时进行上料操作更加方便，且第一电机4在带动进料结构2工作的同时亦可带动对向搅拌结构1工作，使其更加节能省耗；
30.反应罐7的外侧壁上固定连接有恒温控制器12，该恒温控制器12的型号为ohr
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a300，反应罐7的内侧壁上固定连接有内隔腔11，且内隔腔11的内部安装有电加热丝10，电加热丝10在内隔腔11的内部呈等间距排列分布，通过在反应罐7的内壁安装有与其均匀贴合的内隔腔11，且内隔腔11的内壁设置有均匀分布排列的电加热丝10，通过恒温控制器12的设置使用时可对反应罐7的内部进行均匀加热，使用对装置内部温度进行恒温控制，使用反应操作效果更好。
31.工作原理：使用时装置外接电源，首先，通过将橡塑材料加工合成所需要使用的原料倒入进料结构2中设置的内槽206内部，通过开关9控制启动装置内部动能开始运作，第一电机4带动进料结构2工作传动完成对原料的均匀上料过程；
32.其次，通过第一电机4工作可带动对向搅拌结构1开始工作，原料倒入反应罐7内部后需要对其进行充分搅拌混合反应，第一电机4带动旋转架103转动，第二电机101带动搅拌轴102与旋转架103呈相反反向转动，完成对反应罐7内部内部原料的均匀混合搅拌，使其搅拌混合更加充分，且第一电机4工作可带动对向搅拌结构1和进料结构2同时工作，实现了一个动力源带动两处优点实现，使用更加节省能耗；
33.最后，通过在反应罐7的内壁安装有与其均匀贴合的内隔腔11，且内隔腔11的内壁设置有均匀分布排列的电加热丝10，通过恒温控制器12的设置使用时可对反应罐7的内部进行均匀加热，使用对装置内部温度进行恒温控制，使用反应操作效果更好。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。