一种单桶硅胶点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其涉及一种单桶硅胶点胶机。


背景技术：

2.点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并可以将其点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，市面上目前产有括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。
3.经检索，中国专利公开号为cn210700913u的专利，公开了一种单轴点胶机，包括底座，所述底座的前侧右端安装有按钮，所述底座的顶端后侧安装有左右对称的支撑板，位于右侧的所述支撑板的顶端安装有胶桶，所述胶桶的外壁底端安装有导管的一端，所述胶桶的外壁顶端螺接有桶盖，所述支撑板的内侧安装有凹形板，所述凹形板的内腔插接有矩形条，所述矩形条的前侧从上至下均开设有螺孔，所述凹形板的前侧顶端螺接有螺栓，且螺栓的后侧与螺孔内腔螺接对矩形条锁紧，所述矩形条的内侧安装有柜体，所述柜体的内腔安装有点胶机构的装置。
4.上述专利中的一种单轴点胶机存在以下不足：使用本装置时，本装置需要人工对打胶工件进行移动，此种操作方式作业效率差，导致作业效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单桶硅胶点胶机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种单桶硅胶点胶机，包括主体，所述主体的顶部两侧均固定连接有两个支架，两个支架之间转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆的外部均套设有套筒，两个所述套筒的顶部均固定连接有连接块，两个所述连接块的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定连接有同一个置物板，所述置物板的顶部开设有十字凹槽，所述置物板在十字凹槽的两侧内壁均开设有滑槽，所述置物板在十字凹槽内设有四个夹板，四个所述夹板的底部两侧与所述置物板的滑槽相适配，两个所述夹板之间固定连接有同一个弹簧，所述主体的顶部两侧固定连接有支撑杆，所述主体的底部设有第一驱动机构，所述支撑杆之间设有点胶机构。
8.进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机与所述主体的底部固定连接，所述第一电机的输出轴通过皮带分别与两个所述往复丝杆转动连接。
9.进一步的，所述点胶机构包括出料管，两个所述支撑板之间设有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定架，所述固定板的中部开设有第一圆形通孔，所述固定板在第一圆形通孔的内壁固定连接有承筒套，所述承筒套的底部开设有第二圆形通孔，所述承筒套内部设有胶筒，所述出料管与所述胶筒的底部固定连接，所述出料管的底部延伸至承筒套的第二圆形通孔的底部，所述胶筒的内部设有挤压板，所述胶筒的一侧和所述固定板的顶
部分别固定连接有卡杆和限位杆，所述卡杆与所述限位杆相适配。
10.进一步的，所述固定架的两侧底部均开设有第一螺纹孔，所述固定架在第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹钉，两个所述支撑杆的一侧均设有若干第二螺纹孔，所述螺纹钉与所述支撑杆的第二螺纹孔相适配，所述固定架的底部设有第二驱动机构。
11.进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机，所述固定架的顶部开设有固定孔，所述第二电机与所述固定架的固定孔内壁固定连接，所述固定架的顶部开设有第三圆形通孔，所述固定架在第三圆形通孔内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部与所述挤压板的顶部固定连接，所述螺纹杆的外部套设有转动筒，所述转动筒的顶部与所述固定架的底部转动连接，所述转动筒的外部套设有第二转轮，所述固定架的底部转动连接有第一转轮，所述第一转轮的顶部设有限位轮和拨杆，所述第二转轮的外部分别开设有条形凹槽和半圆凹槽，所述限位轮和所述拨杆分别与所述第二转轮的半圆凹槽和条形凹槽相适配，所述第二电机的输出轴通过皮带与所述第一转轮转动连接。
12.进一步的，所述出料管的一侧设有连接线，所述连接线的一端固定连接有密封塞，所述密封塞与所述出料管的底部相适配。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置往复丝杆、支架、套筒、连接块、置物板、夹板、弹簧、支撑板，使用本装置时，将待点胶的工件放置在置物板上，拨动夹板，夹板两侧在置物板的滑槽内滑动，夹板的底部拉伸弹簧，弹簧反向拉动夹板，将工件固定好后，第一电机通过两个皮带分别带动支架上的两个往复丝杆，两个往复丝杆分别带动两个套筒，两个套筒通过连接块带动两个支撑板，两个支撑板带动同一个置物板，使工件匀速运动，可均匀配合点胶机均匀打点，提高作业效率，保证作业效果；
15.2、通过设置支撑杆、固定板、固定架、螺纹杆、转轮、胶筒、挤压板、出料管，使用本装置时，通过螺纹钉将固定板上的固定架固定在支撑板的适宜位置后，将胶料置于胶筒内，转动胶筒，使卡杆与限位扣适配，第二电机通过皮带带动第一转轮上的拨杆和限位轮与第二转轮上的条形凹槽和半圆凹槽适配，使第二转轮上的转动筒带动往复丝杆做间歇运动，胶筒内的胶料被挤压板向下挤压，通过出料管导出，出料均匀，作业效率高，效果好；
16.3、通过设置密封塞、连接线，使用本装置完毕后，可通过密封塞封住出料管，保证胶筒内密闭，增加装置的实用性。
17.通过设置复丝杆、支架、套筒、连接块、置物板、夹板、弹簧、支撑板、支撑杆、固定板、固定架、螺纹杆、转轮、胶筒、挤压板、出料管、密封塞、连接线，使用本装置时，本装置可均匀点胶，自动移料，作业效率高，效果好，操作简单，稳定实用。
附图说明
18.图1为实施例1提出的一种单桶硅胶点胶机的立体结构示意图；
19.图2为实施例1提出的一种单桶硅胶点胶机的胶筒的剖视结构示意图；
20.图3为实施例1提出的一种单桶硅胶点胶机的第一转轮、第二转轮和限位轮的结构示意图；
21.图4为实施例2提出的一种单桶硅胶点胶机的密封塞的结构示意图。
22.图中：1主体、2往复丝杆、3支撑杆、4套筒、5连接块、6支撑板、7置物板、8支架、9夹
板、10固定板、11固定架、12螺纹杆、 13第一转轮、14第二转轮、15挤压板、16胶筒、17限位扣、18卡杆、19出料管、20限位轮、21转动筒、22密封塞。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.实施例1
28.参照图1
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3，一种单桶硅胶点胶机，包括主体1，主体1的顶部两侧均固定连接有两个支架8，两个支架8之间转动连接有往复丝杆 2，两个往复丝杆2的外部均套设有套筒4，两个套筒4的顶部均固定连接有连接块5，两个连接块5的顶部均固定连接有支撑板6，两个支撑板6的顶部固定连接有同一个置物板7，置物板7的顶部开设有十字凹槽，置物板7在十字凹槽的两侧内壁均开设有滑槽，置物板 7在十字凹槽内设有四个夹板9，四个夹板9的底部两侧与置物板7 的滑槽相适配，两个夹板9之间固定连接有同一个弹簧，主体1的顶部两侧固定连接有支撑杆3，主体1的底部设有第一驱动机构，支撑杆3之间设有点胶机构。
29.其中，第一驱动机构包括第一电机，第一电机与主体1的底部固定连接，第一电机的输出轴通过皮带分别与两个往复丝杆2转动连接，将待点胶的工件放置在置物板7上，拨动夹板9，夹板9两侧在置物板7的滑槽内滑动，夹板9的底部拉伸弹簧，弹簧反向拉动夹板 9，将工件固定好后，y2
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4型第一电机通过两个皮带分别带动支架8上的两个往复丝杆2，两个往复丝杆2分别带动两个套筒4，两个套筒4通过连接块5带动两个支撑板6，两个支撑板6带动同一个置物板7，使工件匀速运动，可均匀配合点胶机均匀打点，提高作业效率，保证作业效果；
30.其中，点胶机构包括出料管19，两个支撑板6之间设有固定板 10，固定板10的顶部固定连接有固定架11，固定板10的中部开设有第一圆形通孔，固定板10在第一圆形通孔的内壁固定连接有承筒套，承筒套的底部开设有第二圆形通孔，承筒套内部设有胶筒16，出料管19与胶筒16的底部固定连接，出料管19的底部延伸至承筒套的第二圆形通孔的底部，胶筒16的内部设有挤压板15，胶筒16 的一侧和固定板10的顶部分别固定连接有卡杆18和限位杆17，卡杆18与限位杆17相适配。
31.其中，固定架11的两侧底部均开设有第一螺纹孔，固定架11在第一螺纹孔内螺纹连接有螺纹钉，两个支撑杆3的一侧均设有若干第二螺纹孔，螺纹钉与支撑杆3的第二螺纹
孔相适配，固定架11的底部设有第二驱动机构。
32.其中，第二驱动机构包括第二电机，固定架11的顶部开设有固定孔，第二电机与固定架11的固定孔内壁固定连接，固定架11的顶部开设有第三圆形通孔，固定架11在第三圆形通孔内滑动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底部与挤压板15的顶部固定连接，螺纹杆12 的外部套设有转动筒21，转动筒21的顶部与固定架11的底部转动连接，转动筒21的外部套设有第二转轮14，固定架11的底部转动连接有第一转轮13，第一转轮13的顶部设有限位轮20和拨杆，第二转轮14的外部分别开设有条形凹槽和半圆凹槽，限位轮20和拨杆分别与第二转轮14的半圆凹槽和条形凹槽相适配，第二电机的输出轴通过皮带与第一转轮13转动连接，通过螺纹钉将固定板10上的固定架11固定在支撑板6的适宜位置后，将胶料置于胶筒16内，转动胶筒16，使卡杆18与限位扣17适配，y2
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4型第二电机通过皮带带动第一转轮13上的拨杆和限位轮20与第二转轮14上的条形凹槽和半圆凹槽适配，使第二转轮14上的转动筒21带动往复丝杆2做间歇运动，胶筒16内的胶料被挤压板15向下挤压，通过出料管19 导出，出料均匀，作业效率高，效果好。
33.工作原理：使用本装置时，将待点胶的工件放置在置物板7上，拨动夹板9，夹板9两侧在置物板7的滑槽内滑动，夹板9的底部拉伸弹簧，弹簧反向拉动夹板9，将工件固定好后，第一电机通过两个皮带分别带动支架8上的两个往复丝杆2，两个往复丝杆2分别带动两个套筒4，两个套筒4通过连接块5带动两个支撑板6，两个支撑板6带动同一个置物板7，使工件匀速运动，可均匀配合点胶机均匀打点，提高作业效率，保证作业效果；
34.通过螺纹钉将固定板10上的固定架11固定在支撑板6的适宜位置后，将胶料置于胶筒16内，转动胶筒16，使卡杆18与限位扣17 适配，第二电机通过皮带带动第一转轮13上的拨杆和限位轮20与第二转轮14上的条形凹槽和半圆凹槽适配，使第二转轮14上的转动筒21带动往复丝杆2做间歇运动，胶筒16内的胶料被挤压板15向下挤压，通过出料管19导出，出料均匀，作业效率高，效果好。
35.实施例2
36.参照图4，一种单桶硅胶点胶机，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，出料管19的一侧设有连接线，连接线的一端固定连接有密封塞22，密封塞22与出料管19的底部相适配，可通过密封塞22封住出料管19，保证胶筒16内密闭，增加装置的实用性。
37.工作原理：使用本装置时，将待点胶的工件放置在置物板7上，拨动夹板9，夹板9两侧在置物板7的滑槽内滑动，夹板9的底部拉伸弹簧，弹簧反向拉动夹板9，将工件固定好后，第一电机通过两个皮带分别带动支架8上的两个往复丝杆2，两个往复丝杆2分别带动两个套筒4，两个套筒4通过连接块5带动两个支撑板6，两个支撑板6带动同一个置物板7，使工件匀速运动，可均匀配合点胶机均匀打点，提高作业效率，保证作业效果；
38.通过螺纹钉将固定板10上的固定架11固定在支撑板6的适宜位置后，将胶料置于胶筒16内，转动胶筒16，使卡杆18与限位扣17 适配，第二电机通过皮带带动第一转轮13上的拨杆和限位轮20与第二转轮14上的条形凹槽和半圆凹槽适配，使第二转轮14上的转动筒 21带动往复丝杆2做间歇运动，胶筒16内的胶料被挤压板15向下挤压，通过出料管19导出，出料均匀，作业效率高，效果好。
39.使用本装置完毕后，可通过密封塞22封住出料管19，保证胶筒16内密闭，增加装置的实用性。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。