一种高效脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域，尤其涉及一种高效脉冲除尘器。


背景技术：

2.脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。
3.脉冲除尘器在清灰时是由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态，然而实际使用时经常会由于文氏管底端与滤袋顶端连接密封性差而导致滤袋内压力较小，从而无法完全将积附在滤袋表面的粉尘吹落，清灰效果较差，从而会导致脉冲除尘器的除尘效果逐渐变差，因此需要对此做出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中高效脉冲除尘器滤袋清灰效果差的问题，而提出的一种高效脉冲除尘器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效脉冲除尘器，包括安装箱体，所述安装箱体的底端设有灰斗，所述灰斗的底端设有卸灰管，所述安装箱体底端的外侧壁上插设有进气管，所述安装箱体的顶端固定安装有顶箱，所述顶箱一侧的外侧壁上安装有净化气排出管，所述安装箱体顶端的内侧壁上对称固定安装有两个滤袋，所述安装箱体的顶壁上对称开设有两个通孔，且两个通孔分别位于两个滤袋的上侧，所述顶箱一侧的外侧壁上插设有喷吹管，且喷吹管的一端延伸至顶箱内，所述喷吹管远离顶箱的一端连接有电磁脉冲阀和气包，所述喷吹管的底端对称固定安装有两个金属软管，两个金属软管均位于顶箱内，且两个金属软管分别位于两个通孔的上侧，两个所述金属软管的底端均固定安装有与通孔相互配合的密封连接头，两个所述密封连接头的顶壁上均固定安装有多个安装杆，且安装杆的顶端均延伸至顶箱的上侧，所述安装杆的顶端共同固定安装有密封顶板，且密封顶板贴紧在顶箱的顶端，所述顶箱的顶壁上固定安装有固定板，所述固定板上安装有与密封顶板相互配合的驱动装置。
7.优选地，两个所述密封连接头的底壁上均固定安装有密封垫圈。
8.优选地，所述驱动装置包括固定安装在固定板顶壁上的气缸，所述气缸的输出端固定安装有活塞杆，且活塞杆的底端贯穿固定板并固定安装在密封顶板的顶壁上。
9.优选地，所述密封顶板的顶壁上对称固定安装有两个导向杆，且导向杆的顶端均贯穿固定板并延伸至固定板的上侧。
10.优选地，位于同侧的所述安装杆上均共同固定安装有密封底板。
11.与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
12.1、清灰时先将密封连接头和金属软管贴紧在通孔和滤袋的顶端再将压缩空气通入滤袋内，由于喷吹管、金属软管和密封连接头与滤袋顶端连接的密封性好而极大地提升
了滤袋内的压力，从而可以完全将积附在滤袋表面的粉尘吹落，清灰效果好，从而改善了脉冲除尘器的除尘效果；
13.2、结构简单，启动气缸就可以方便的驱动活塞杆带动密封顶板、安装杆、密封连接头和金属软管上下移动，操作方便、快捷，使用效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种高效脉冲除尘器的正面结构剖视图；
15.图2为本实用新型提出的一种高效脉冲除尘器的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种高效脉冲除尘器的a部分结构的放大图。
17.图中：1安装箱体、2灰斗、3卸灰管、4进气管、5顶箱、6净化气排出管、7滤袋、8通孔、9喷吹管、10金属软管、11密封连接头、12密封垫圈、13安装杆、14密封顶板、15固定板、16气缸、17活塞杆、18导向杆、19密封底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种高效脉冲除尘器，包括安装箱体1，安装箱体1的底端设有灰斗2，灰斗2的底端设有卸灰管3，安装箱体1底端的外侧壁上插设有进气管4，安装箱体1的顶端固定安装有顶箱5，顶箱5一侧的外侧壁上安装有净化气排出管6，安装箱体1顶端的内侧壁上对称固定安装有两个滤袋7，安装箱体1的顶壁上对称开设有两个通孔8，且两个通孔8分别位于两个滤袋7的上侧，顶箱5一侧的外侧壁上插设有喷吹管9，且喷吹管9的一端延伸至顶箱5内，喷吹管9远离顶箱5的一端连接有电磁脉冲阀和气包，喷吹管9的底端对称固定安装有两个金属软管10，两个金属软管10均位于顶箱5内，且两个金属软管10分别位于两个通孔8的上侧，两个金属软管10的底端均固定安装有与通孔8相互配合的密封连接头11，两个密封连接头11的底壁上均固定安装有密封垫圈12，提升了密封连接头11与通孔8和滤袋7顶端连接的密封性。
20.两个密封连接头11的顶壁上均固定安装有多个安装杆13，且安装杆13的顶端均延伸至顶箱5的上侧，安装杆13的顶端共同固定安装有密封顶板14，且密封顶板14贴紧在顶箱5的顶端，顶箱5的顶壁上固定安装有固定板15，固定板15上安装有与密封顶板14相互配合的驱动装置，驱动装置包括固定安装在固定板15顶壁上的气缸16，气缸16的输出端固定安装有活塞杆17，且活塞杆17的底端贯穿固定板15并固定安装在密封顶板14的顶壁上，启动气缸16可以驱动活塞杆17带动密封顶板14、安装杆13、密封连接头11和金属软管10上下移动，清灰时先将密封连接头11和金属软管10贴紧在通孔8和滤袋7的顶端再将压缩空气经喷吹管9、金属软管10和密封连接头11通入滤袋7内，由于喷吹管9、金属软管10和密封连接头11与滤袋7顶端连接的密封性好而极大地提升了滤袋7内的压力，从而可以完全将积附在滤袋7表面的粉尘吹落，清灰结束后再将密封连接头11和金属软管10移动至通孔8的上侧。
21.密封顶板14的顶壁上对称固定安装有两个导向杆18，且导向杆18的顶端均贯穿固定板15并延伸至固定板15的上侧，可以防止密封顶板14、安装杆13、密封连接头11和金属软
管10上下移动时发生位置偏移。
22.位于同侧的安装杆13上均共同固定安装有密封底板19，清灰时密封顶板14贴紧在顶箱5的顶端，从而可以防止气体经安装杆13与顶箱5之间的间隙流出，清灰结束后向上移动安装杆13并将密封底板19贴紧在顶箱5内侧的顶壁上，从而同样可以防止气体经安装杆13与顶箱5之间的间隙流出，实用效果好。
23.本实用新型中，启动气缸16可以驱动活塞杆17带动密封顶板14、安装杆13、密封连接头11和金属软管10上下移动，清灰时先将密封连接头11和金属软管10贴紧在通孔8和滤袋7的顶端再将压缩空气经喷吹管9、金属软管10和密封连接头11通入滤袋7内，由于喷吹管9、金属软管10和密封连接头11与滤袋7顶端连接的密封性好而极大地提升了滤袋7内的压力，从而可以完全将积附在滤袋7表面的粉尘吹落，清灰结束后再将密封连接头11和金属软管10移动至通孔8的上侧。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。