一种用于肥料生产的推进型挤压机的制作方法

1.本实用新型肥料生产领域，特别是涉及一种用于肥料生产的推进型挤压机。


背景技术：

2.挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程，这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动，固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙，而目前绞龙推进型挤压方式推进效率更高，能大大的提高推进和制粒效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于肥料生产的推进型挤压机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种用于肥料生产的推进型挤压机，包括预处理箱、挤压条盒、转动轴安装条、条形护盒、侧驱动电机盒、落料挤压筒、顶部漏斗壁和弧形挤压孔壁，所述预处理箱的顶部箱壁上开设有料通孔，所述料通孔的底部安装有所述挤压条盒，所述挤压条盒的顶部盒壁上连接安装有所述顶部漏斗壁，所述顶部漏斗壁的顶部漏口处安装有所述落料挤压筒，所述挤压条盒的底部盒壁上开设有若干个条孔，所述条孔上安装有所述弧形挤压孔壁，所述挤压条盒的右侧面上固定安装有所述侧驱动电机盒，所述侧驱动电机盒内安装有侧驱动电机，所述侧驱动电机的电机轴连接有主动轮，所述挤压条盒的前侧面安装固定有所述转动轴安装条，所述弧形挤压孔壁的内部设置有转轴，所述转轴转动安装到所述转动轴安装条的侧面，所述主动轮通过传动带传动连接有从动轮，所述从动轮安装到转轴上，所述转轴的轴体上还安装有刮件。
6.进一步的，所述预处理箱的右侧面上安装有气泵，所述气泵的出气口通过气泵排管伸接到所述预处理箱的内部，所述预处理箱的左侧设有排气口，所述排气口上安装有左侧过滤竖网层。
7.进一步的，所述弧形挤压孔壁上设有若干个均匀排类的挤压排孔，所述弧形挤压孔壁通过孔壁安装板安装到所述挤压条盒的底部，所述传动带的外侧罩设有所述条形护盒。
8.进一步的，所述落料挤压筒的顶部安装有挤压电机，所述挤压电机与竖直设置在所述落料挤压筒内部的挤压轴连接在一起，所述挤压轴上安装有挤压绞龙，所述落料挤压筒的顶部还安装有进料斗。
9.进一步的，所述预处理箱的底部箱壁开设有下料口，所述下料口的下方安装有排料管，所述预处理箱的底部还支撑安装有支腿。
10.上述结构中，通过落料挤压筒将混料挤压到挤压条盒内部，然后在挤压作用下，通过挤压排孔进行压粒在转轴的转动下进行刮料制粒。
11.有益效果在于：本实用新型所述的用于肥料生产的推进型挤压机通过挤压和若干个半筒状的挤压制粒进行推进挤压制粒，其制粒效率更高。
附图说明
12.图1是本实用新型所述一种用于肥料生产的推进型挤压机的结构示意图；
13.图2是本实用新型所述一种用于肥料生产的推进型挤压机的挤压条盒驱动结构示意图；
14.图3是本实用新型所述一种用于肥料生产的推进型挤压机的弧形挤压孔壁示意图。
15.附图标记说明如下：
16.1、预处理箱；2、挤压条盒；3、转动轴安装条；4、条形护盒；5、侧驱动电机盒；6、落料挤压筒；7、顶部漏斗壁；8、弧形挤压孔壁；9、挤压电机；10、挤压轴；11、挤压绞龙；12、进料斗；13、左侧过滤竖网层；14、支腿；15、排料管；16、气泵；17、孔壁安装板；18、传动带；19、转轴；20、主动轮；21、侧驱动电机；22、刮件；23、从动轮。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.如图1
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3所示，一种用于肥料生产的推进型挤压机，所述用于肥料生产的推进型挤压机由预处理箱1、挤压条盒2、转动轴安装条3、条形护盒4、侧驱动电机盒5、落料挤压筒6、顶部漏斗壁7和弧形挤压孔壁8组成；
21.预处理箱1的顶部箱壁上开设有料通孔，所述料通孔的底部安装有挤压条盒2，挤压条盒2的顶部盒壁上连接安装有顶部漏斗壁7，顶部漏斗壁7的顶部漏口处安装有落料挤压筒6；
22.挤压条盒2的底部盒壁上开设有若干个条孔，所述条孔上安装有弧形挤压孔壁8，挤压条盒2的右侧面上固定安装有侧驱动电机盒5，侧驱动电机盒5内安装有侧驱动电机21，侧驱动电机21的电机轴连接有主动轮20，挤压条盒2的前侧面安装固定有转动轴安装条3，
弧形挤压孔壁8的内部设置有转轴19，转轴19转动安装到转动轴安装条3的侧面，主动轮20通过传动带18传动连接有从动轮23，从动轮23安装到转轴19上，转轴19的轴体上还安装有刮件22。
23.在本实施例中，预处理箱1的右侧面上安装有气泵16，气泵16的出气口通过气泵排管伸接到预处理箱1的内部，预处理箱1的左侧设有排气口，所述排气口上安装有左侧过滤竖网层13。
24.在本实施例中，弧形挤压孔壁8上设有若干个均匀排类的挤压排孔，弧形挤压孔壁8通过孔壁安装板17安装到挤压条盒2的底部，传动带18的外侧罩设有条形护盒4。
25.在本实施例中，落料挤压筒6的顶部安装有挤压电机9，挤压电机9与竖直设置在落料挤压筒6内部的挤压轴10连接在一起，挤压轴10上安装有挤压绞龙11，落料挤压筒6的顶部还安装有进料斗12。
26.在本实施例中，预处理箱1的底部箱壁开设有下料口，所述下料口的下方安装有排料管15，预处理箱1的底部还支撑安装有支腿14。
27.上述结构中，通过落料挤压筒6将混料挤压到挤压条盒2内部，然后在挤压作用下，通过挤压排孔进行压粒在转轴的转动下进行刮料制粒。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。