一种纯碱生产用筛板蒸氨塔的制作方法

本实用新型属于蒸氨塔脱氨生产领域，具体地说是一种纯碱生产用筛板蒸氨塔。

背景技术：

纯碱生产过程中需要对溶液进行脱氨处理，目前多采用筛板式蒸氨塔进行氨分离，现有的筛板式蒸氨塔在使用一段时间后，筛板上会凝结一层氨元素和其他杂质的结晶，导致反应效率降低，需要一种能够克服筛板结晶问题的新式蒸氨塔。

技术实现要素：

本实用新型提供一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，包括蒸氨塔主体，蒸氨塔主体由封闭的罐体，在罐体内腔两侧交错布置的筛板，设于罐体侧壁顶部的排气管，设于罐体侧壁底部的进气管，设于罐体顶面的进液管，以及设于罐体底面的出液管组成，每块筛板上方前后两侧和下方前后两侧均设有横杆，罐体两侧壁上分别开设有数个滑孔，横杆分别穿过对应的滑孔并与之滑动配合，筛板上方分别设有纵杆，纵杆分别与对应筛板上方的两根横杆固定连接，纵杆朝向对应筛板一面固定安装有毛刷，筛板下方也均通过同样的连接方式设有纵杆和毛刷，每块筛板上下两侧的横杆伸出罐体一端共同固定连接有推板，推板与罐体侧壁之间分别固定安装有气囊，横杆内分别固定设有蒸汽喷管，蒸汽喷管的一端分别穿过对应的纵杆并与纵杆朝向筛板一面相通，蒸汽喷管的另一端则分别穿过对应的推板并与气囊相通，推板上分别固定安装有软管，软管的一端分别穿过对应的推板并与气囊内腔相通，软管的另一端则分别与外部蒸汽发生装置管路连接。

如上所述的一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，所述的滑孔内部均固定安装有密封圈。

如上所述的一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，所述的蒸汽喷管上分别设有单向阀。

如上所述的一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，所述的气囊和软管外部均包裹有隔热保温材料。

本实用新型的优点是：在正常使用时用户需要切断所有软管的蒸汽供应，将所有的推板推向罐体，使气囊被压缩，横杆插入罐体内部，这样本装置的占用空间最小；在使用一段时间后筛板上会出现氨元素结晶，此时用户暂时停止蒸氨塔主体工作，接通软管的蒸汽供应，并将推板拉离罐体，此时气囊展开吸入高温蒸汽，然后用户再将推板推向罐体，此时一方面推板推动纵杆和毛刷从对应筛板的顶面和底面刷过，另一方面随着气囊被压缩，高温蒸汽会通过蒸汽喷管直接高速喷向筛板的顶面和底面，用户需要将推板反复推拉几次，利用高温蒸汽融化结晶，然后毛刷进行扫刷的方法将筛板顶面和底面的结晶重新融化，之后用户切断软管的蒸汽供应，重新启动蒸氨塔主体继续进行脱氨处理即可，之前从筛板上融化的氨元素会重新融入待脱氨溶液中参与脱氨反应；本装置能够在无需拆开罐体、取出筛板的前提下对筛板上的氨结晶进行快速处理，利用气囊对高温蒸汽进行增压，对筛板表面的结晶局部加热吹扫效果更好，再配合毛刷将融化的结晶刷下，整个过程均在封闭的罐体内进行，用户无需与蒸汽和结晶发生接触，操作便利的同时也提高了使用安全性，适合作为新型筛板式脱氨塔进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图放大图。

附图标记：1、罐体，2、筛板，3、横杆，4、推板，5、蒸汽喷管，6、软管，11、排气管，12、进气管，13、进液管，14、出液管，31、滑孔，32、纵杆，33、毛刷，51、气囊，52、单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种纯碱生产用筛板蒸氨塔，如图所示，包括蒸氨塔主体，蒸氨塔主体由封闭的罐体1，在罐体1内腔两侧交错布置的筛板2，设于罐体1侧壁顶部的排气管11，设于罐体1侧壁底部的进气管12，设于罐体1顶面的进液管13，以及设于罐体1底面的出液管14组成，筛板式蒸氨塔为现有成熟技术，其具体结构和工作原理在此不再赘述，每块筛板2上方前后两侧和下方前后两侧均设有横杆3，罐体1两侧壁上分别开设有数个滑孔31，横杆3分别穿过对应的滑孔31并与之滑动配合，筛板2上方分别设有纵杆32，纵杆32分别与对应筛板2上方的两根横杆3固定连接，纵杆32朝向对应筛板2一面固定安装有毛刷33，筛板2下方也均通过同样的连接方式设有纵杆32和毛刷33，每块筛板2上下两侧的横杆3伸出罐体1一端共同固定连接有推板4，推板4朝向罐体1一侧四角均与对应横杆3端部固定连接，推板4与罐体1侧壁之间分别固定安装有气囊51，气囊51分别位于对应推板4上四根横杆3内部，横杆3内分别固定设有蒸汽喷管5，蒸汽喷管5的一端分别穿过对应的纵杆32并与纵杆32朝向筛板2一面相通，即与纵杆32安装有毛刷33的一面相通，蒸汽喷管5的另一端则分别穿过对应的推板4并与气囊51相通，推板4上分别固定安装有软管6，软管6的一端分别穿过对应的推板4并与气囊51内腔相通，软管6的另一端则分别与外部蒸汽发生装置管路连接。在正常使用时用户需要切断所有软管6的蒸汽供应，将所有的推板4推向罐体1，使气囊51被压缩，横杆3插入罐体1内部，这样本装置的占用空间最小；在使用一段时间后筛板2上会出现氨元素结晶，此时用户暂时停止蒸氨塔主体工作，接通软管6的蒸汽供应，并将推板4拉离罐体1，此时气囊51展开吸入高温蒸汽，然后用户再将推板4推向罐体1，此时一方面推板4推动纵杆32和毛刷33从对应筛板2的顶面和底面刷过，另一方面随着气囊51被压缩，高温蒸汽会通过蒸汽喷管5直接高速喷向筛板2的顶面和底面，用户需要将推板4反复推拉几次，利用高温蒸汽融化结晶，然后毛刷33进行扫刷的方法将筛板2顶面和底面的结晶重新融化，之后用户切断软管6的蒸汽供应，重新启动蒸氨塔主体继续进行脱氨处理即可，之前从筛板2上融化的氨元素会重新融入待脱氨溶液中参与脱氨反应；本装置能够在无需拆开罐体1、取出筛板2的前提下对筛板2上的氨结晶进行快速处理，利用气囊51对高温蒸汽进行增压，对筛板2表面的结晶局部加热吹扫效果更好，再配合毛刷33将融化的结晶刷下，整个过程均在封闭的罐体1内进行，用户无需与蒸汽和结晶发生接触，操作便利的同时也提高了使用安全性，适合作为新型筛板式脱氨塔进行推广。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的滑孔31内部均固定安装有密封圈。该结构能够增强滑孔31与对应横杆3的密封性能，避免在正常使用过程中蒸汽泄漏。

具体的，如图2所示，本实施例所述的蒸汽喷管5上分别设有单向阀52，单向阀52分别位于对应的推板4内部。当用户将推板4拉离罐体1，气囊51展开吸气时，该结构能够避免罐体1内部的气体被倒吸入气囊51中。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的气囊51和软管6外部均包裹有隔热保温材料。该结构能够防止从软管6进入气囊51的高温蒸汽在喷入罐体1之前就冷却，同时能够避免烫伤操作推板4的用户。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。