一种胶水反应釜的制作方法

1.本技术涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种胶水反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.相关的反应釜内设置有搅拌组件，利用搅拌组件对釜体内装有的材料进行搅拌处理，釜体内装有胶水后，由于胶水浓度较大，因为搅拌组件内在进行搅拌处理时，增加搅拌叶片的数量，进而提高对釜体内胶水搅拌的效果。增加搅拌叶片，提高对釜体内对胶水搅拌效果，但是搅拌叶片数量的增加，也使得搅拌组件在釜体内受到了阻力增加，进而加大了搅拌组件的负载能力，使得搅拌速度与搅拌质量下降。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：增加搅拌叶片数量，不仅在增加了安装搅拌组件的复杂程度，同时也使得釜体内死角数量增加，使得胶水搅拌速度以及搅拌质量下降。


技术实现要素：

5.为了提高反应釜内胶水的搅拌速度以及搅拌质量，本技术提供一种胶水反应釜。
6.本技术提供的一种胶水反应釜采用如下的技术方案：
7.一种胶水反应釜，包括釜体，所述釜体内设有对胶水进行搅拌处理的搅拌组件，所述釜体顶部设置有驱动搅拌组件进行搅拌处理的驱动组件；
8.所述搅拌组件包括多个搅拌轴，多个所述搅拌轴顶部设有上搅拌件，多个所述搅拌轴底部设有对釜体底部搅拌处理的下搅拌件，所述下搅拌件包括设置在釜体内底部中心轴处的底轴，多个所述搅拌轴的底部与底轴顶部固定连接，所述底轴上设置有多个固定连接的搅拌叶片。
9.通过采用上述技术方案，利用搅拌组件对釜体内的胶水原料进行充分的搅拌，同时将搅拌组件分为上搅拌件与下搅拌件两个部分，下搅拌件为多个搅拌叶片，利用多个搅拌叶片与釜体底壁相切的设置，避免胶水原料在釜体底壁堆积，进而提高整体反应釜对胶水原料的搅拌质量。
10.可选的，所述釜体底部设有通气组件，所述釜体底部中心轴设置有供底轴转动连接的连接轴，所述通气组件包括设置在连接轴内的通气管，所述通气组件还包括气阀；
11.所述底轴内设有连接通气管的通气孔，所述通气孔延伸设置在搅拌叶片内。
12.通过采用上述技术方案，利用通气组件向釜体内通入气体，气体从底轴中心轴处通向搅拌叶片上，利用通入的气体对胶水原料进行扰动搅拌，提高整体对胶水搅拌速度与质量；利用气体通入辅助搅拌，降低了釜体内搅拌叶片的数量，进而减小搅拌过程中对搅拌组件收到的阻力，同时使得搅拌速度提高。
13.可选的，所述搅拌轴内设置连通通气孔的轴孔。
14.通过采用上述技术方案，利用轴孔的设置，使得气体釜体中部对胶水进行扰动，进一步提高对胶水搅拌的质量。
15.可选的，所述上搅拌件设置为行星轮组，所述行星轮组包括主转齿与多个齿轮啮合连接的从齿，多个所述从齿与搅拌轴转动连接。
16.通过采用上述技术方案，利用行星轮组带动多个搅拌轴转动，使得多个搅拌轴在釜体内对胶水原料进行螺旋转动，进而实现胶水在釜体内快速搅拌，提高胶水搅拌的效率。
17.可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所诉驱动电机用于带动主转齿转动，所述驱动组件还包括与驱动电机连接的减速器。
18.通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动的主转齿进行转动，利用齿轮啮合连接的关系带动多个从齿进行转动，提高搅拌轴在釜体内对胶水原料的搅拌效果。
19.可选的，所述行星轮组还包括啮合连接在多个从齿外圆周侧的内齿环。
20.通过采用上述技术方案，利用内齿环提高多个从齿转转动时的稳定性。
21.可选的，多个所述搅拌轴转动连接的从齿内，所述搅拌轴呈螺旋形设置在釜体内，多个所述搅拌轴横截面呈三角形设置。
22.通过采用上述技术方案，将搅拌轴呈螺旋状设置在釜体内，因此多个搅拌轴呈龙卷状设置，在多个的搅拌轴转动后，龙卷状设置的多个搅拌轴更能适应釜体内转动的胶水液体，同时横截面呈三角形的搅拌轴，能够减小在釜体内转动的阻力，提高搅拌效果。
23.可选的，多个所述搅拌叶片与釜体内壁相切设置，所述釜体底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀。
24.通过采用上述技术方案，搅拌叶片底部与釜体内壁相切设置，因此多个搅拌叶片在进行转动时，能够较小胶水原料在釜体底壁的堆积，提高胶水原料的搅拌质量，釜体内的胶水原料在搅拌结束后，将出料阀打开，进而完成。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.利用搅拌组件在釜体内进行的搅拌处理，同时利用下搅拌件对釜体底壁进行的搅拌，并使得搅拌叶片与釜体底壁相切，减小胶水原料在釜体内堆积，进而提高釜体内胶水原料的搅拌效率；
27.2.利用供通气组件的设置，向釜体内进行通气处理，利用增加的气体对釜体内胶水原料进行扰动处理，进一步的提高对胶水原料的搅拌效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例的釜体内部结构示意图；
30.图3是本技术实施例的通气组件局部结构示意图；
31.图4是本技术实施例的上搅拌件的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、釜体；2、搅拌组件；3、驱动组件；4、搅拌轴；5、上搅拌件；6、下搅拌件；7、底轴；8、搅拌叶片；10、连接轴；11、通气管；12、气阀；13、通气孔；14、轴孔；15、行星轮组；16、主转齿；17、从齿；18、驱动电机；19、内齿环；21、出料口；22、出料阀。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.本技术实施例公开一种胶水反应釜。参考图1和图2，包括釜体1，釜体1顶部设有驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机18以及减速器。釜体1内设有搅拌组件2，利用驱动组件3带动搅拌组件2在釜体1内进行转动，实现对釜体1内胶水的搅拌效果。釜体1侧壁上设置有进料口，胶水从进料口处通入到釜体1中，然后通过搅拌组件2对釜体1内的胶水材料进行搅拌处理。釜体1底部设置有出料口21，出料口21上装有出料阀22 搅拌组件2完成搅拌处理后，通过出料阀22将釜体1内胶水从出料口21处迅速排放。
36.参考图2，搅拌组件2包括多个搅拌轴4，多个搅拌轴4呈螺旋状设置在釜体1内，同时搅拌组件2还包括设置在搅拌轴4底部的下搅拌件6，以及设置在搅拌轴4顶部的上搅拌件5。下搅拌件6包括底轴7，多个搅拌轴4的底部设置有连接轴10，底轴7竖直设置，且底轴7的顶部与连接轴10的顶部固定连接，底轴7的底部与釜体1底壁中心处转动连接。
37.参考图2，下搅拌件6还包括多个搅拌叶片8，多个搅拌叶片8固定设置在底轴7外侧壁上，且多个搅拌叶片8均匀分布在底轴7的外侧壁上。多个搅拌叶片8的底部与釜体1底壁相切设置，因此多个搅拌轴4带动的底轴7转动时，搅拌叶片8将跟随转动，实现对釜体1内胶水原料的搅拌处理，并使得胶水原料得到快速的反应。同时由于多个搅拌叶片8底部与釜体1相切的位置关系，使得胶水原料难以在釜体1底壁形成堆积，提高对胶水反应速度以及反应质量。
38.参考图3和图4，釜体1的底部设有通气组件，利用通气组件向釜体1内通入气体，利用通入的气体，增加釜体1内胶水的充分搅拌。通气组件包括设置在连接轴10内的通气管11，通气组件还包括设置在通气管11上的气阀12，底轴7的中心轴设有连通通气管11的通气孔13。通过气阀12连接吹气设备，向通气管11中通入气体，由通气管11将气体送至通气孔13中。通气孔13延伸设置在搅拌叶片8上，因此气体将会从通气孔13中向胶水原料中通入，对釜体1内的胶水原料造成一定的冲击效果，已达到快速搅拌的目的。
39.参考图3，搅拌轴4内设置连通通气孔13的轴孔14，将气体沿着轴孔14通入到搅拌轴4中，利用搅拌轴4内的气体对胶水原料进行快速扰动处理。进而加快釜体1内胶水的反应质量。
40.参考图3和图4，上搅拌件5设置为行星轮组15，行星轮组15包括主转齿16与从齿17，从齿17设置有多个且与主转齿16啮合，且从齿17均匀分布在主转齿16外周侧上，在多个从齿17的外部设置有内齿环19，内齿环19与多个从齿17啮合连接。多个从齿17中心轴处与搅拌轴4转动连接，主转齿16在驱动组件3的驱动下转动，多个从齿17以主转齿16为中心转动，进而多个搅拌轴4在釜体1内转动，实现对胶水原料的搅拌效果。
41.参考图2，搅拌轴4呈螺旋形设置在釜体内，并且多个搅拌轴4的横截面呈三角形设置，多个螺旋状的搅拌轴4呈龙卷状，进而多个搅拌轴4在转动过程中，能够更好的对胶水原料进行搅拌，提高对胶水原料的搅拌质量。
42.本技术实施例一种胶水反应釜的实施原理为：将胶水原料从釜体1侧壁上的进料口通入到釜体1内，启动驱动组件3带动主转齿16进行转动，主转齿16转动后，与主转齿16啮合连接的从齿17将沿着主转齿16的啮合转动，进而使得多个搅拌轴4在釜体1内进行搅拌处
理。多个搅拌轴4底部设置有的搅拌叶片8将跟随搅拌轴4在釜体1底部进行搅拌处理，同时也是减小胶水原料在釜体1底部堆积，进而影响胶水的搅拌质量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。