一种球磨机的制作方法

1.本技术涉及铁粉生产的领域，尤其是涉及一种球磨机。


背景技术：

2.在铁粉生产的过程中，需要先对粉料进行粉碎，粉碎后的粉料进行后续提纯工作，相关技术中，一般采用球磨机对粉料进行粉碎。
3.参照图1，球磨机是由水平放置的支架1、长条形的筒体2等部分组成，筒体连接有驱动筒体转动的驱动组件，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。粉料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当驱动组件带动筒体转动时，研磨体附在筒体衬板上被筒体带走，被带到一定高度的时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为研磨体下落过程中与筒体直接碰撞，容易对筒体造成损坏，降低了筒体的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了降低研磨体下落对筒体的冲击力，延长筒体的使用寿命，本技术提供一种球磨机。
6.本技术提供的一种球磨机采用如下的技术方案：
7.一种球磨机，包括支架和筒体，筒体与支架转动连接，筒体连接有驱动筒体转动的驱动组件，所述筒体的内壁固定连接有多个第一衬板，第一衬板沿筒体的内壁设置一周。
8.通过采用上述技术方案，当研磨体掉落时与衬板撞击，通过衬板对研磨体提供了缓冲，从而降低了研磨体直接与筒体撞击造成筒体损坏的可能性，延长了筒体的使用寿命。
9.可选的，所述第一衬板上均可拆卸连接有第二衬板，所述第二衬板均包括底板和两个凸条，底板与第一衬板抵接，所述凸条固定在底板上。
10.通过采用上述技术方案，第二衬板能够对筒体再次提供缓冲，能够更好地吸收研磨体对筒体的冲击力，同时，凸条能够更好的带动研磨体以及物料随筒体转动，使得研磨体能够运动至较高的高度，从而增强了研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量。
11.可选的，所述第一衬板与相邻第一衬板连接处均设置有连接组件。
12.通过采用上述技术方案，连接组件提高了第一衬板之间连接的牢固性。
13.可选的，所述连接组件包括沿第一衬板侧面延伸的插接条和凹槽，第一衬板的插接条与相邻第一衬板的凹槽插接，所述插接条与相邻第一衬板的凹槽之间设置有第二锁紧组件。
14.通过采用上述技术方案，插接条与相邻第一衬板的凹槽插接，提高了第一衬板之间连接的密封性，降低了物料沿第一衬板连接缝隙滑落至第一衬板靠近筒体内表面处的可能性。
15.可选的，所述第二锁紧组件包括成对设置在插接条侧壁上的第一插接槽，相邻第一衬板凹槽与第一插接槽对应的槽壁上设置有放置槽，放置槽的槽底固定连接有第一弹簧，第一弹簧均连接有插接球，插接球与相邻第一衬板的第一插接槽插接。
16.通过采用上述技术方案，当插接条与相邻第一衬板的凹槽插接到位时，插接条上的第一插接槽与相邻第一衬板凹槽内的插接球插接，通过插接球与第一插接槽的紧密插接使得插接条与凹槽紧密连接，从而提高了第一衬板之间连接的牢固性。
17.可选的，所述第一弹簧远离放置槽槽底的一端固定连接有限位板，限位板与插接球固定连接，所述限位板与放置槽开口处的槽壁抵接。
18.通过采用上述技术方案，限位板能够对插接球向放置槽外的运动起到限位作用，降低了插接球向放置槽外运动过多的可能性，降低了插接球向放置槽外运动过多与插接条碰撞造成第一弹簧损坏的可能性。
19.可选的，所述凸条包括底座和防撞板，底座远离第一衬板的一侧开设有第二插接槽，防撞板与第二插接槽插接，且所述防撞板的内侧表面固定连接有多个第二弹簧，第二弹簧与底座固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当研磨体下落时与防撞板撞击时，防撞板挤压第二弹簧，使得防撞板沿第二插接槽槽壁向第二插接槽内运动，然后研磨体沿防撞板外壁掉落至凸条之间的区域对物料进行撞击，通过防撞板以及第二弹簧的设置降低了研磨体对凸条的冲击力，延长了第二衬板的使用寿命。
21.可选的，所述第二插接槽的槽壁上固定连接有密封层。
22.通过采用上述技术方案，提高了防撞板竖直部与第二插接槽之间插接的密封性，降低了球磨机内的粉料进入第二插接槽内的可能性。
23.可选的，所述第一衬板靠近筒体内壁的表面固定连接有防水层，防水层固定连接有隔音层，隔音层与筒体内壁抵接。
24.通过采用上述技术方案，防水层降低了筒体内部的水分穿过锁紧螺栓与筒体连接处外流的可能性，隔音层具有较好的吸音效果，能够将研磨体撞击的声音逐步减弱，降低了生产过程中的噪音污染情况。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过衬板对研磨体提供了缓冲，从而降低了研磨体直接与筒体撞击造成筒体损坏的可能性，延长了筒体的使用寿命；
27.2.第二衬板的凸条能够更好的带动研磨体以及物料随筒体转动，使得研磨体能够运动至较高的高度，从而增强了研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量；
28.3.通过防撞板以及第二弹簧的设置降低了研磨体对凸条的冲击力，延长了第二衬板的使用寿命。
附图说明
29.图1是相关技术球磨机结构的示意图。
30.图2是本技术实施例球磨机结构的示意图。
31.图3是体现本技术实施例第一衬板结构的剖面图。
32.图4是体现本技术实施例第二衬板结构的示意图。
33.图5是图4中a处的放大图。
34.图6是体现本技术实施例插接球结构的剖面图。
35.附图标记说明：1、支架；2、筒体；21、进料口；22、出料口；23、齿圈；24、驱动电机；25、齿轮；3、第一衬板；4、连接组件；41、插接条；42、凹槽；43、第一插接槽；44、放置槽；45、第一弹簧；46、限位板；47、插接球；5、防水层；6、隔音层；7、第二衬板；71、底板；72、凸条；721、底座；722、防撞板；723、第二插接槽；724、第二弹簧；725、密封层；8、锁紧螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图2
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种球磨机。参照图2，球磨机包括支架1和圆柱形水平放置的筒体2，支架1包括水平部分和竖直部分，支架1的水平部分与地面固定连接，支架1的竖直部分固定在支架1水平部分长度方向的两端，且支架1竖直部分上均安装有轴承座，筒体2长度方向的两端与轴承座转动连接。
38.筒体2的一端设有进料口21，另一端设有出料口22，筒体2靠近出料口22一端的外壁上固定连接有齿圈23，齿圈23连接有驱动筒体2转动的驱动组件，筒体2内按照不同的比例放置有研磨体，研磨体选为钢球。
39.本实施例中，驱动组件包括驱动电机24，驱动电机24安装在厂区的地面上，驱动电机24输出端连接有齿轮25，齿轮25安装在过桥轴承座上，齿轮25与齿圈23啮合。当驱动电机24带动齿轮25转动时，齿轮25通过齿圈23带动筒体2在支架1上转动，筒体2内的物料以及研磨体随筒体2转动，当转动到一定的角度时，研磨体在自身重力的作用下被抛落，下落的研磨体与筒体2内的物料发生撞击，从而将物料击碎。
40.参照图3和图4，筒体2的内表面设置有多个第一衬板3，多个第一衬板3相互连接沿筒体2的内表面设置一周，第一衬板3与相邻第一衬板3连接处均设置有连接组件4，通过连接组件4将第一衬板3与相邻的第一衬板3连接紧密。第一衬板3与筒体2之间设有第一锁紧组件，通过第一锁紧组件将第一衬板3与筒体2固定连接。
41.连接组件4包括沿第一衬板3侧面延伸的插接条41和凹槽42，插接条41与凹槽42对称设置在第一衬板3长度方向的侧面上，第一衬板3的插接条41与相邻第一衬板3的凹槽42插接，且插接条41与相邻第一衬板3的凹槽42之间设置有第二锁紧组件。
42.参照图4和图6，第二锁紧组件包括成对设置在插接条41侧壁上的第一插接槽43，相邻第一衬板3凹槽42与第一插接槽43对应的槽壁上设置有放置槽44，放置槽44的槽底固定连接有第一弹簧45，第一弹簧45另一端固定连接有限位板46，限位板46远离第一弹簧45的表面均固定连接有插接球47，限位板46位于放置槽44内，且限位板46与放置槽44开口处的槽壁抵接。插接球47能够在第一弹簧45的作用力下做向放置槽44内或者放置槽44外的运动，通过限位板46能够对插接球47向放置槽44外的运动起到限位作用，降低了插接球47向放置槽44外运动过多的可能性。
43.当插接条41与相邻第一衬板3的凹槽42插接过程中，插接条41的侧壁挤压插接球47，使得第一弹簧45收缩，插接球47运动至放置槽44内，从而对插接条41与凹槽42的插接不产生影响。当插接条41与相邻第一衬板3的凹槽42插接到位时，第一弹簧45伸长，插接球47
在第一弹簧45的作用下向放置槽44外运动，使得插接条41上的第一插接槽43与相邻第一衬板3凹槽42内的插接球47插接，通过插接球47与第一插接槽43的紧密插接使得插接条41与凹槽42紧密连接，从而提高了第一衬板3之间连接的牢固性。
44.插接条41与相邻第一衬板3的凹槽42插接，提高了第一衬板3之间连接的密封性，降低了物料沿第一衬板3连接缝隙滑落至第一衬板3靠近筒体2内表面处的可能性。
45.第一衬板3靠近筒体2内壁的表面依次设置有防水层5和隔音层6，防水层5与第一衬板3表面固定连接，隔音层6与防水层5固定连接，且隔音层6与筒体2的内壁抵接，通过防水层5降低了筒体2内部的水分穿过锁紧螺栓8与筒体2连接处外流的可能性，隔音层6具有较好的吸音效果，能够将研磨体撞击的声音逐步减弱，降低了生产过程中的噪音污染情况。本实施例中，防水层5由防水卷材制得，隔音层6由隔音棉制得。
46.参照图3和图4，第一衬板3上可拆卸连接有第二衬板7，第二衬板7包括底板71和两个凸条72，第一锁紧组件包括锁紧螺栓8，锁紧螺栓8穿过底板71、第一衬板3后与筒体2锁紧。第二衬板7的凸条72能够对物料、研磨体起到阻挡的作用，使得物料、研磨体能够堆存在第二衬板7的两个凸条72之间，有利于筒体2带动研磨体和物料转动。
47.参照图4和图5，第二衬板7的凸条72包括底座721和防撞板722，防撞板722包括竖直部和弧形部，底座721远离第一衬板3的一侧开设有第二插接槽723，防撞板722的竖直部与第二插接槽723插接，防撞板722弧形部的内表面固定连接有多个第二弹簧724，第二弹簧724的另一端与底座721远离第一衬板3的上表面固定连接，第二插接槽723的槽壁上固定连接有密封层725，本实施例中，密封层725为软质橡胶层，通过密封层725提高了防撞板722竖直部与第二插接槽723之间插接的密封性，降低了球磨机内的粉料进入第二插接槽723内的可能性。
48.当研磨体在筒体2内向下掉落时，落在凸条72之间的研磨体能够直接撞击物料，提高了球磨机的研磨质量。当研磨体下落时与防撞板722撞击时，防撞板722挤压第二弹簧724，使得防撞板722的竖直部沿第二插接槽723槽壁向第二插接槽723内运动，然后研磨体沿防撞板722外壁掉落至凸条72之间的区域对物料进行撞击，通过防撞板722以及第二弹簧724的设置降低了研磨体对凸条72的冲击力，延长了第二衬板7的使用寿命。
49.本技术实施例一种球磨机的实施原理为：当需要对物料进行研磨时，将物料沿进料口21放入筒体2内。启动驱动电机24，使得驱动电机24带动筒体2转动。
50.第二衬板7带动物料以及研磨体随筒体2转动，当研磨体转动到一定的高度后，研磨体下落撞击物料。
51.在第一衬板3、第二衬板7进行安装时，先将第一衬板3进行拼接，然后将第二衬板7放置与第一衬板3远离筒体2的表面上，通过锁紧螺栓8依次穿过第二衬板7、第一衬板3、防水层5、隔音层6和筒体2并与筒体2锁紧。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。