一种用于橡塑阻燃剂生产的原料搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种用于橡塑阻燃剂生产的原料搅拌机。


背景技术：

2.目前，橡塑材料是塑料与橡胶的统称，都是含有碳链的高分子材料，因此橡塑材料普遍具有不耐火、易燃的性质；为了更安全、更广泛地应用橡塑材料，致力于提高橡塑材料的防火性能；对于添加于橡塑材料中的阻燃剂，要求其与塑料或橡胶的相容性要好，不改变原有材料的优良性能，易于加工，毒性小，燃烧时不产生毒性气体；按其主要有效成分划分，现有的阻燃剂包括溴系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂等。有机氮系阻燃剂包括三嗪及其衍生物、三聚氰胺等，含有氮系阻燃剂的材料燃烧时不会释放有毒气体，对环境友好，且氮系阻燃剂与高分子物质相容性好；但氮系阻燃剂单独使用时，存在不耐高温、长期使用易分解、橡塑材料的耐冲击性会下降等不足，若与其他阻燃剂或助剂共同使用，可起到协同效应，提高阻燃性能，而且材料性能也有所改善；
3.现有的搅拌设备在使用过程中，底部的物料不易得到搅拌，阻燃剂在橡塑材料中分配不均，导致材料机械性能差，且出料不易控制。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于橡塑阻燃剂生产的原料搅拌机，旨在改善现有的搅拌设备搅拌不均，且不便于下料的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供的是一种用于橡塑阻燃剂生产的原料搅拌机，包括搅拌罐、搅拌机构和下料机构。
7.所述搅拌罐顶部开设有加料口，所述搅拌罐底部开设有出料口；所述搅拌机构包括旋转件、第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件转动设置在所述搅拌罐内，所述第二搅拌件转动设置在所述搅拌罐底部，所述第二搅拌件固定在所述第一搅拌件下端，所述旋转件的旋转轴与所述第一搅拌件固定连接。
8.所述下料机构包括绞龙和导料筒，所述导料筒上端滑动插接于所述出料口内，所述绞龙转动设置在所述导料筒内，所述绞龙上端与所述第二搅拌件固定连接，所述导料筒上端面与所述第二搅拌件密封接触。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌罐侧壁设置有观察窗，所述搅拌罐底部固定有支架。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅拌件设置两个，两个所述第一搅拌件对称设置在所述搅拌罐内，所述第一搅拌件包括转杆和第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定在所述转杆表面。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述第二搅拌件包括挡板、支撑杆和第二搅拌桨，
所述支撑杆固定在所述挡板的两侧，所述第二搅拌桨与所述支撑杆固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述旋转件的旋转轴固定有连杆，所述转杆的上端与所述连杆固定连接，所述转杆的下端与所述支撑杆固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述挡板上表面为锥形面，所述挡板设置在所述导料筒的正上方，所述挡板下表面设置有密封垫。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述导料筒与所述搅拌罐之间连接有伸缩件。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述旋转件为驱动电机，且驱动电机固定在所述搅拌罐外部，所述伸缩件为电动推杆，且电动推杆的一端与所述搅拌罐铰接，所述电动推杆的另一端与所述导料筒下端铰接。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述出料口底部连通固定有滑套，所述导料筒配合滑动插接与所述滑套内，所述导料筒外表面与所述滑套内壁密封接触。
17.在本实用新型的一种实施例中，还包括有加热组件，所述加热组件包括加热丝和隔热层，所述隔热层贴合在所述搅拌罐外表面，所述加热丝缠绕于所述隔热层内表面。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于橡塑阻燃剂生产的原料搅拌机，使用时，搅拌罐顶部开设的加料口用于添加原料，旋转件的旋转轴与第一搅拌件固定连接，第二搅拌件固定在第一搅拌件下端，通过旋转件带动第一搅拌件和第二搅拌件进行旋转；由于第一搅拌件转动设置在搅拌罐内，第二搅拌件转动设置在搅拌罐底部，实现对搅拌罐内以及底部进行搅拌加工，使得原料充分混合，实现对阻燃剂在橡塑材料中分配均匀，提高材料机械性能；绞龙上端与第二搅拌件固定连接，通过第二搅拌件旋转带动绞龙在导料筒内旋转，导料筒上端滑动插接于搅拌罐底部开设的出料口内，推动导料筒上移，使得上端面与第二搅拌件密封接触，进而阻挡物料排出，推动导料筒下移，使得物料进入导料筒内，在绞龙旋转推力作用下排出搅拌罐，便于控制下料，方便操作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的搅拌罐外部结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的搅拌罐内部第一形态结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的下料机构结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的挡板与支撑杆连接结构示意图；
24.图5为本实用新型实施方式提供的搅拌罐内部第二形态结构示意图。
25.图中：100、搅拌罐；110、加料口；130、滑套；150、观察窗；170、支架；300、搅拌机构；310、旋转件；311、连杆；330、第一搅拌件；350、第二搅拌件；351、挡板；353、支撑杆；500、下料机构；510、绞龙；530、导料筒；550、伸缩件；700、加热组件；710、加热丝；730、隔热层。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.实施例
34.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于橡塑阻燃剂生产的原料搅拌机，包括搅拌罐100、搅拌机构300和下料机构500。
35.其中，搅拌机构300设置在搅拌罐100内，下料机构500设置在搅拌罐100底部，下料机构500与搅拌机构300连接，实现搅拌过程中连续下料。
36.请参阅图1
‑
4，所述搅拌罐100顶部开设有加料口110，所述搅拌罐100底部开设有出料口；所述搅拌机构300包括旋转件310、第一搅拌件330和第二搅拌件350，所述第一搅拌件330转动设置在所述搅拌罐100内，所述第二搅拌件350转动设置在所述搅拌罐100底部，所述第二搅拌件350固定在所述第一搅拌件330下端，所述旋转件310的旋转轴与所述第一
搅拌件330固定连接；
37.在本实施例中，所述搅拌罐100侧壁设置有观察窗150，便于观察搅拌罐100内壁搅拌情况，所述搅拌罐100底部固定有支架170，增设支架170便于对搅拌罐100进行稳固支撑。
38.在具体实施例中，所述第一搅拌件330设置两个，两个所述第一搅拌件330对称设置在所述搅拌罐100内，所述第一搅拌件330包括转杆和第一搅拌桨，所述第一搅拌桨固定在所述转杆表面，使得搅拌更加充分。
39.需要说明的是，所述第二搅拌件350包括挡板351、支撑杆353和第二搅拌桨，所述支撑杆353固定在所述挡板351的两侧，所述第二搅拌桨与所述支撑杆353固定连接。
40.具体的，所述旋转件310的旋转轴固定有连杆311，所述转杆的上端与所述连杆311固定连接，所述转杆的下端与所述支撑杆353固定连接。
41.请参阅图3
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5，所述下料机构500包括绞龙510和导料筒530，所述导料筒530上端滑动插接于所述出料口内，所述绞龙510转动设置在所述导料筒530内，所述绞龙510上端与所述第二搅拌件350固定连接，所述导料筒530上端面与所述第二搅拌件350密封接触。
42.在本实施例中，所述挡板351上表面为锥形面，所述挡板351设置在所述导料筒530的正上方，所述挡板351下表面设置有密封垫，提高导料筒530与挡板351表面连接处的密封效果。
43.在其他一些实施例中，所述导料筒530与所述搅拌罐100之间连接有伸缩件550，通过伸缩件550带动导料筒530上下移动，便于操作。
44.在具体实施中，所述旋转件310为驱动电机，且驱动电机固定在所述搅拌罐100外部，所述伸缩件550为电动推杆，且电动推杆的一端与所述搅拌罐100铰接，所述电动推杆的另一端与所述导料筒530下端铰接。
45.需要说明的是，所述出料口底部连通固定有滑套130，所述导料筒530配合滑动插接与所述滑套130内，所述导料筒530外表面与所述滑套130内壁密封接触。
46.在其他一些实施例中，还包括有加热组件700，所述加热组件700包括加热丝710和隔热层730，所述隔热层730贴合在所述搅拌罐100外表面，所述加热丝710缠绕于所述隔热层730内表面，加热丝710对搅拌罐100内进行加热，隔热层730的增设降低热量对外散发，提高能源利用率；将原料多元醇与磷酸反应，获得磷酸多元醇酯；将三聚氰胺和含固化催化剂的硅树脂组成混合物；再将上述磷酸多元醇酯与三聚氰胺和含固化催化剂硅树脂的混合物按重量比投料，搅拌混合均匀，获得硅树脂改性磷酸多元醇酯三聚氰胺盐阻燃剂，将铝化合物、三聚氰胺氰脲酸盐、合成助剂按比例放入搅拌釜中进行搅拌，经过20～40分钟边搅拌边升温的操作，将温度升至30至125度，再搅拌10～20分钟；界面助剂在升温前或温度升至30至125度时加入。
47.该用于橡塑阻燃剂生产的原料搅拌机的工作原理：使用时，搅拌罐100顶部开设的加料口110用于添加原料，旋转件310的旋转轴与第一搅拌件330固定连接，第二搅拌件350固定在第一搅拌件330下端，通过旋转件310带动第一搅拌件330和第二搅拌件350进行旋转；由于第一搅拌件330转动设置在搅拌罐100内，第二搅拌件350转动设置在搅拌罐100底部，实现对搅拌罐100内以及底部进行搅拌加工，使得原料充分混合，实现对阻燃剂在橡塑材料中分配均匀，提高材料机械性能；绞龙510上端与第二搅拌件350固定连接，通过第二搅拌件350旋转带动绞龙510在导料筒530内旋转，导料筒530上端滑动插接于搅拌罐100底部
开设的出料口内，推动导料筒530上移，使得上端面与第二搅拌件350密封接触，进而阻挡物料排出，推动导料筒530下移，使得物料进入导料筒530内，在绞龙510旋转推力作用下排出搅拌罐100，便于控制下料，方便操作。
48.需要说明的是，电动推杆、驱动电机以及加热丝710具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.电动推杆、驱动电机以及加热丝710的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。