一种改性沥青搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及改性沥青生产设备的领域，尤其是涉及一种改性沥青搅拌设备。


背景技术：

2.目前普通沥青材料中的化学成分在光、氧、臭氧等综合作用下易发生转变，沥青中的油质逐渐挥发，脂胶含量减少，塑性下降，脆性上升，容易产生龟裂而老化，在低温条件下也易变硬发脆而导致干裂，故传统沥青材料难以满足建筑及路面建设使用年限的需求。
3.向普通沥青材料中添加一定量的高聚物改性剂及其他外掺剂得到的改性沥青，不仅显著改善了沥青材料的抗低温性能与弹塑性，使沥青材料制作的防水卷材或路面的拉伸强度更高，耐热度与低温柔性也有一定提高，还提高了沥青材料的憎水性及粘结性，使改性沥青具有较好的不透水性及抗腐蚀性。
4.向普通沥青材料中添加不同配比及不同类型的改性剂和外掺剂并进行混合、研磨和发育过程，即可得到不同类型的改性沥青，并可适应各类产品的不同需求。在沥青与改性剂的搅拌混合过程中，常采用框式及锚式搅拌器，同时对沥青进行加热。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有沥青在竖直方向上受到的剪切力较小，易使沥青与改性剂混合不均，造成沥青与改性剂离析的缺陷。


技术实现要素：

6.为了增大搅拌沥青时沥青在竖直方向上的剪切力，使沥青与改性剂混合更均匀，本技术提供一种改性沥青搅拌设备。
7.本技术提供的一种改性沥青搅拌设备采用如下的技术方案：
8.一种改性沥青搅拌设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶壁开设有进料口，所述搅拌桶侧壁底部开设有出料口，所述搅拌桶侧壁缠绕有用于加热所述搅拌桶内沥青的加热管，所述搅拌桶内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括一根穿设于所述搅拌桶顶壁的中心杆和若干设置于搅拌桶内的竖杆，所述中心杆和所述竖杆间连接有若干横杆，所述横杆与所述竖杆及所述中心杆铰接，所述竖杆连接有用于使所述竖杆升降的升降组件，所述中心杆同轴连接有用于带动所述中心杆转动的电机，所述电机设置于所述搅拌桶外。
9.通过采用上述技术方案，在搅拌桶内设置搅拌组件，且搅拌组件包括多根连接于中心杆上的横杆和连接于横杆上的竖杆，增大了搅拌组件对搅拌桶内沥青与改性剂的剪切力，通过将横杆与中心杆及竖杆相铰接，通过在竖杆上连接升降组件，方便了横杆绕中心杆转动的同时在竖直方向上上下运动，使搅拌桶内的沥青产生湍流，加快了沥青与改性剂的混合，减小了沥青与改性剂混合不均的几率。
10.可选的，所述升降组件包括波浪形底板，所述波浪形底板设置于所述搅拌桶底部，所述波浪形底板的顶面沿所述搅拌桶的周长方向交错设有若干波峰和波谷，所述搅拌桶顶壁的底面设置为与所述波浪形底板的顶面弧度相同。
11.通过采用上述技术方案，在搅拌桶底部设置波浪形底板，使竖杆绕中心杆转动时
沿着波浪形底板的波峰与波谷上下移动，方便了竖杆以及与竖杆相铰接的横杆的自动上下移动，减少了驱动竖杆及横杆上下移动的能耗。
12.可选的，所述波浪形底板的顶面及所述搅拌桶顶壁沿周向的切割线设为相配合的正弦加速度运动曲线。
13.通过采用上述技术方案，将波浪形底板的顶面及搅拌桶顶壁的底面设为沿周向的切割线为正弦加速度运动曲线的曲面，减小了竖杆在沿着波浪形底板顶面绕中心杆旋转时受到的刚性冲击和柔性冲击，减少了电机带动搅拌组件绕中心杆转动时的功率消耗，减小了搅拌组件转动时的摩擦损耗。
14.可选的，所述波浪形底板的圆心处连接有供所述中心杆插入并绕所述中心杆的中心轴转动的套筒。
15.通过采用上述技术方案，在波浪形底板的圆心处连接套筒，并将中心杆底端绕中心杆的中心轴转动设置于套筒内，在水平方向上对中心杆起到相对的限位作用，减轻了电机带动中心杆转动时的负担，分担了中心杆因沥青与竖杆及横杆间的阻力而产生的离心力，减小了中心杆偏离中心轴而导致搅拌组件损坏的几率，方便了中心杆绕中心轴的转动。
16.可选的，所述搅拌桶内壁的顶部开设有供所述竖杆绕所述中心杆滑移转动的滑移槽。
17.通过采用上述技术方案，在搅拌桶内壁的顶部开设滑移槽，使竖杆顶端在滑移槽内滑移，在水平方向上对竖杆起到相对的限位作用，且滑移槽两侧的搅拌桶顶壁分担了竖杆因竖杆及横杆与沥青间的阻力而产生的离心力，减轻了电机及中心杆带动竖杆转动时的负担，方便了竖杆绕中心杆的转动。
18.可选的，所述中心杆上与所述横杆相接处均套设有第一套管，所述第一套管与所述横杆相铰接，所述竖杆上与所述横杆相接处均套设有第二套管，所述第二套管与所述横杆相铰接。
19.通过采用上述技术方案，在横杆与中心杆相接处设置第一套管，在横杆与竖杆连接处设置第二套管，即横杆与中心杆通过第一套管相铰接，横杆与竖杆通过第二套管相铰接，方便了横杆、中心杆及竖杆的装卸，方便了搅拌组件的清洗、检修与更换。
20.可选的，所述第一套管上沿与所述横杆相铰接处的边缘均连接有第一限位板，所述第一限位板沿所述中心杆的长度方向紧贴于所述横杆外壁，所述第一限位板沿所述中心杆的长度方向上的长度大于所述波浪形底板的波峰与波谷的高度差；
21.所述第二套管上沿与所述横杆相铰接处的边缘均连接有第二限位板，所述第二限位板沿所述竖杆的长度方向紧贴于所述横杆外壁，所述第二限位板沿所述竖杆的长度方向上的长度大于所述波浪形底板的波峰与波谷的高度差。
22.通过采用上述技术方案，在横杆与竖杆及中心杆上套设的套管铰接处连接限位板，当竖杆及横杆被中心杆带动绕中心杆转动时，沥青对横杆和竖杆施加阻力，而限位板分担了横杆与竖杆及中心杆铰接处的外力，减小了横杆与竖杆及中心杆铰接处因受力过大而断裂的几率。
23.可选的，所述竖杆的两端均设为半球状。
24.通过采用上述技术方案，将竖杆两端设为半球状，减小了竖杆与波浪形底板及搅拌桶顶壁的接触面积，减少了竖杆、波浪形底板及搅拌桶顶壁的摩擦损耗。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过在搅拌桶内设置搅拌组件，且搅拌组件包括多根连接于中心杆上的横杆和连接于横杆上的竖杆，增大了搅拌组件对搅拌桶内沥青与改性剂的剪切力，通过将横杆与中心杆及竖杆相铰接，通过在竖杆上连接升降组件，方便了横杆绕中心杆转动的同时在竖直方向上上下运动，使搅拌桶内的沥青产生湍流，加快了沥青与改性剂的混合，减小了沥青与改性剂混合不均的几率；
27.2.通过在搅拌桶底部设置顶面沿周向切割线为正弦加速度运动曲线的波浪形底板，并将搅拌桶顶壁设为与波浪形底板顶面相配合的曲面，将竖杆两端限定紧贴于波浪形底板的顶面及搅拌桶顶壁运动，方便了竖杆以及与竖杆相铰接的横杆的自动上下移动，减少了驱动竖杆及横杆上下移动的能耗；
28.3.通过在横杆与中心杆间及横杆与竖杆间设置第一套管及第二套管，将横杆、中心杆与竖杆通过第一套管及第二套管间接铰接，方便了搅拌组件的拆卸安装及清洗更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例的一种改性沥青搅拌设备的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的一种改性沥青搅拌设备的剖视图。
31.图3是本技术实施例的一种改性沥青搅拌设备的滑移槽的示意图。
32.附图标记说明：1、搅拌桶；11、进料口；12、出料口；13、滑移槽；2、搅拌组件；3、中心杆；31、第一套管；32、第一限位板；33、电机；34、减速器；4、竖杆；41、第二套管；42、第二限位板；5、横杆；6、波浪形底板；61、套筒；7、加热管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种改性沥青搅拌设备。参照图1和图2，一种改性沥青搅拌设备，包括搅拌桶1和搅拌桶1内的搅拌组件2，搅拌桶1顶壁开设有进料口11，搅拌桶1侧壁开设有出料口12，搅拌桶1桶壁紧贴设置有用于加热搅拌桶1及搅拌桶1内沥青的加热管7，搅拌组件2包括一根中心杆3、两根竖杆4及八根连接于中心杆3和竖杆4间的横杆5，中心杆3穿设于搅拌桶1顶壁圆心处，两根竖杆4对称分布于中心杆3两侧，八根横杆5交错分布于中心杆3两侧，八根横杆5与两根竖杆4位于同一平面，且八根横杆5的倾角相同。
35.参照图2，中心杆3上套设有八个第一套管31，八根横杆5朝向中心杆3的一端分别与八个第一套管31相铰接，两根竖杆4上均套设有四个第二套管41，八根横杆5远离中心杆3的一端分别与竖杆4上套设的第二套管41相铰接。
36.参照图2，搅拌桶1底部设有波浪形底板6，波浪形底板6顶面交错分布有多个波峰和波谷，波浪形底板6底部的中心穿设于搅拌桶1底壁。波浪形底板6顶面上圆心处连接有套筒61，中心杆3的底端置于套筒61内，中心杆3的顶端同轴连接有电机33，电机33设置于搅拌桶1顶壁的上方，电机33与中心杆3间设有减速器34，中心杆3在电机33的驱动下及搅拌桶1顶壁和套筒61的限制下绕中心杆3的中心轴转动，并带动与中心杆3上第一套管31相铰接的横杆5及与横杆5相铰接的第二套管41中的竖杆4绕中心杆3转动，并使竖杆4底端沿着波浪形底板6的顶面绕中心杆3滑移转动。
37.参照图2和图3，搅拌桶1顶壁沿竖杆4顶端转动的路径设置有滑移槽13，且滑移槽13的深度大于波浪形底板6的波峰与波谷的高度差，当中心杆3转动而带动竖杆4与横杆5绕中心杆3转动时，竖杆4顶端在滑移槽13内绕中心杆3滑移转动，滑移槽13在水平方向上对竖杆起到一定的限位作用，防止竖杆4因阻力过大而滑脱折断。
38.本技术实施例一种改性沥青搅拌设备的实施原理为：制作改性沥青时，通过进料口11将基质沥青与多种改性剂和外掺剂注入搅拌桶1内，向加热管7内注入加热液，对搅拌桶1及搅拌桶1内的沥青进行加热，启动电机33，电机33带动中心杆3在搅拌桶1顶壁中心和套筒61内绕中心杆3的中心轴转动，中心杆3带动横杆5与竖杆4绕中心杆3转动，竖杆4受到波浪形底板6、搅拌桶1顶壁波浪形顶面及滑移槽13的限位作用，从而在绕中心杆3转动的同时沿着波浪形底板6的顶面上下运动，竖杆4带动竖杆4上连接的横杆5上下运动，使横杆5在绕中心杆3转动的同时绕横杆5与第一套管31铰接处上下转动，使搅拌桶1内的基质沥青与改性剂在中心杆3的圆周方向上受到搅拌混合的同时，在竖直方向上产生湍流，将基质沥青与改性剂及外掺剂混合地更加均匀。
39.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。