一种药盒喷涂工装的制作方法

1.本实用新型涉及药盒喷涂技术领域，尤其涉及的是一种药盒喷涂工装。


背景技术：

2.药盒一般由盒体，和盒盖组成，盒体用于装药，盒盖用于盖住密封盒体，从而使药盒可用于药品的保存。盒盖又包括透明的盖体以及连接盖体周缘的药盒外框，药盒外框上用于使盒盖和药盒的盒体相连接。
3.药盒外框生产过程中，需要喷涂上色。喷涂后的药盒外框与盖体进行组装，从而组成盒盖。现有喷涂过程都是人工拿住药盒外框进行喷涂。没有工装进行辅助，导致喷涂不均的问题。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种药盒喷涂工装，解决了现有药盒外框喷涂过程中没有工装进行辅助而需要人工拿住喷涂，导致喷涂不均的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种药盒喷涂工装，用于药盒外框的喷涂，其中包括：支撑部，所述药盒外框用于设置在所述支撑部一侧表面上；
8.限位槽，所述限位槽开设在所述支撑部，并用于卡嵌所述药盒外框下表面的卡台；
9.卡接部，所述卡接部设置在所述支撑部的边沿，并凸出于所述支撑部朝向所述药盒外框的表面，所述卡接部用于卡嵌所述药盒外框侧面的卡钩；
10.连接部，所述连接部设置在所述支撑部背离所述药盒外框的表面上。
11.进一步，所述支撑部包括：
12.支撑板，所述药盒外框用于设置在所述支撑板一侧表面上；
13.加强筋条，所述加强筋条设置在所述支撑板朝向所述药盒外框的表面上，所述加强筋条位于所述药盒外框的内腔中。
14.进一步，所述加强筋条包括：
15.加强横板，所述加强横板设置有多个，多个所述加强横板并排排列；
16.加强纵板，所述加强纵板连接多个所述加强横板；
17.所述加强纵板的延伸方向与所述加强横板的延伸方向相垂直。
18.进一步，所述加强横板和所述加强纵板的两端均设置有避空台阶面。
19.进一步，所述支撑部还包括：
20.凸出板，所述凸出板设置在所述支撑板沿长度方向的两侧，两侧的所述凸出板分别凸出于所述药盒外框沿长度方向的侧面。
21.进一步，所述限位槽朝向所述药盒外框一侧的开口大于所述限位槽背离所述药盒
外框一侧的开口。
22.进一步，所述限位槽设置有四个，其中两个所述限位槽分别位于所述支撑板沿长度方向的两侧，另外两个所述限位槽分别位于所述支撑板沿宽度方向的两侧。
23.进一步，所述卡接部包括：
24.卡接环，所述卡接环设置所述卡接板的宽度方向的侧面；
25.所述卡接环上朝向所述药盒外框的侧面上开设有卡接口，所述卡接口用于与所述药盒外框侧面的卡钩相配卡接。
26.进一步，所述卡接部设置有四个，四个所述卡接部对称设置在所述支撑板宽度方向的两侧。
27.进一步，所述连接部远离所述支撑板延伸，所述连接部为锥台。
28.本方案的有益效果：本实用新型提出的一种药盒喷涂工装，通过支撑部对药盒外框进行支撑，使药盒外框置于支撑部的表面，便于对药盒外框进行喷涂，通过开设置在支撑部表面的限位槽，使药盒外框下表面的卡台嵌于所述限位槽，从而对药盒外框限位，使药盒外框在支撑部上位置限定。通过卡接部卡接药盒外框侧面的卡钩，从而使药盒外框在支撑板上固定，不易松动。这样固定后的药盒外框需要喷涂的外表面暴露出喷涂工装，再对药盒外框进行喷涂，使人手不用接触到药盒外框，这样喷涂更均匀。通过连接部将支撑部连接到外部输送设备或夹持设备上，可以实现自动化喷涂，提高生产效率。
附图说明
29.图1是现有技术药盒外框的结构示意图；
30.图2是本实用新型的一种药盒喷涂工装的实施例在使用时的结构示意图；
31.图3是本实用新型的一种药盒喷涂工装的实施例在使用时的爆炸图；
32.图4是本实用新型的一种药盒喷涂工装的实施例的结构示意图；
33.图5是图4的a部放大图。
34.图中各标号：100、药盒外框；110、框体；120、内腔；130、卡钩；140、卡台；200、药盒喷涂工装；210、支撑部；211、支撑板；212、加强筋条；213、加强横板；214、加强纵板；215、避空台阶面；216、凸出板；220、限位槽；221、倾斜面；230、卡接部；231、卡接环；232、卡接口；240、连接部。
具体实施方式
35.本实用新型提供了一种药盒喷涂工装，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.如图1所示，现有的药盒外框100包括：框体110，所述框体110内围成内腔120，为方便结构描述，所述框体110为方形，以方形框体110所在水平平面内的长边方向为长度方向，以短边方向为宽度方向，以框体110的竖直方向为上下方向。所述框体110沿宽度方向的两侧的表面设置有卡钩130，所述框体110的下表面设置有卡台140。
37.如图2、图3所示，本实用新型提出一种药盒喷涂工装200，用于药盒外框100的喷涂，其中所述药盒喷涂工装200包括：支撑部210，限位槽220，卡接部230，以及连接部240。所
述药盒外框100用于设置在所述支撑部210一侧表面上，为使本工装与药盒外框100相适配，支撑部210采用方形支撑部210，方形支撑部210的长度方向、宽度方向分别与药盒外框100的长度方向、宽度方向同向。具体的，所述药盒外框100位于所述支撑部210的上表面。所述限位槽220开设在所述支撑部210，所述限位槽220贯通所述支撑部210的上下表面，所述限位槽220用于卡嵌所述药盒外框100下表面的卡台140。所述卡接部230设置在所述支撑部210的边沿，并凸出于所述支撑部210朝向所述药盒外框100的表面，所述卡接部230用于卡嵌所述药盒外框100侧面的卡钩130。所述连接部240设置在所述支撑部210背离所述药盒外框100的表面上。
38.上述方案中，通过支撑部210对药盒外框100进行支撑，使药盒外框100置于支撑部210的表面，便于对药盒外框100进行喷涂，通过开设置在支撑部210表面的限位槽220，使药盒外框100下表面的卡台140嵌于所述限位槽220，从而对药盒外框100限位，使药盒外框100在支撑部210上位置限定。通过卡接部230卡接药盒外框100侧面的卡钩130，从而使药盒外框100在支撑板211上固定，不易松动。这样固定后的药盒外框100需要喷涂的外表面暴露出喷涂工装，再对药盒外框100进行喷涂，使人手不用接触到药盒外框100，这样喷涂更均匀。通过连接部240将支撑部210连接到外部输送设备或夹持设备上，可以实现自动化喷涂，提高生产效率。
39.如图3、图4所示，本实施例的具体结构中，所述支撑部210具体包括：支撑板211，以及加强筋条212。所述支撑板211采用长方形板，所述支撑板211的上表面覆盖所述药盒外框100，这样当所述药盒外框100用于设置在所述支撑板211一侧表面上(上表面)，所述支撑板211能支撑所述药盒外框100。所述加强筋条212设置在所述支撑板211朝向所述药盒外框100的表面上，所述加强筋条212位于所述药盒外框100的内腔120中。通过设置加强筋条212，使支撑板211的结构强度更高，具有更大的承载能力。加强筋条212设置在所述药盒外框100的内腔120中，不对药盒外框100的喷涂表面产生干扰。这样药盒外框100的表面凸出所述支撑板211并暴露出喷涂表面，利于喷涂进行。
40.所述加强筋条212具体包括：加强横板213和加强纵板214。所述加强横板213设置有多个，多个所述加强横板213并排排列，所述加强纵板214连接多个所述加强横板213，所述加强纵板214的延伸方向与所述加强横板213的延伸方向相垂直。具体为，所述加强横板213和所述加强纵板214均凸出于所述支撑板211的上表面，所述加强横板213沿宽度方向延伸设置，所述加强横板213设置有四个，四个所述加强横板213沿长度方向并排排列。所述加强纵板214设置有一个，所述加强纵板214沿长度方向延伸设置，所述加强纵板214位于所述四个加强横板213的中点连线上。这样通过加强横板213和加强纵板214的设置，使支撑板211的结构强度大大增加，喷涂过程中对支撑板211施加压力，或自动化生产中对支撑板211施加压力时，支撑板211具有一定的承载能力而不易损坏。
41.所述加强横板213和所述加强纵板214的两端均设置有避空台阶面215。具体为加强横板213的宽度方向的两端设置避空台阶面215，所述加强纵板214长度方向的两端设置有避空台阶面215，避空台阶面215为朝向所述药盒外框100的框体110设置的台阶结构，药盒外框100的框体110的上表面为朝向内腔120弯折形成内折收口结构，这样使内腔120朝上的开口要小于内腔120朝下的开口，而避空台阶面215使加强横板213和所述加强纵板214避开框体110上表面的弯折处，不对药盒外框100产生干涉。另外，加强横板213、所述加强纵板
214的两端分别可对药盒外框100的内腔120的内壁进行抵靠限位，进一步的限制药盒外框100在支撑板211上的位置。
42.本实施例中的所述支撑部210还包括：凸出板216，所述凸出板216设置在所述支撑板211沿长度方向的两侧，两侧的所述凸出板216分别凸出于所述药盒外框100沿长度方向的侧面。两侧的所述凸出板216沿长度方向远离所述支撑板211延伸，这样通过在支撑板211上设置凸出板216，凸出板216形成握持位，方便人工取放工装。
43.如图4、图5所示，本实施例中，所述限位槽220朝向所述药盒外框100一侧的开口大于所述限位槽220背离所述药盒外框100一侧的开口。具体结构中，以位于宽度方向的限位槽220为例，所述限位槽220沿长度方向的内壁倾斜设置成倾斜面221，且倾斜设置的侧面使所述限位槽220位于上表面的开口大于所述限位槽220位于下表面的开口。这样当药盒外框100下表面的卡台140插入到限位槽220中时，限位槽220能的两倾斜内壁能对卡台140进行导向，从而使卡台140顺利插入到限位槽220中。
44.所述限位槽220设置有四个，其中两个所述限位槽220分别位于所述支撑板211沿长度方向的两侧，另外两个所述限位槽220分别位于所述支撑板211沿宽度方向的两侧。这样，从长度方向和宽度方向均对药盒外框100进行限位，这样药盒外框100在支撑板211上的位置确定。
45.所述卡接部230具体包括卡接环231，所述卡接环231设置所述支撑板211的宽度方向的侧面，所述卡接环231的下端连接在所述支撑板211上，所述卡接环231的上端向上延伸设置，所述卡接环231的上端为自由端，所述卡接环231的自由端悬空设置，这样使卡接板具有一定的弹性。所述卡接环231上朝向所述药盒外框100的侧面上开设有卡接口232，所述卡接口232用于与所述药盒外框100侧面的卡钩130相配卡接。当药盒外框100放置在支撑板211上时，药盒外框100侧面的卡钩130先挤压所述卡接环231，使卡接环231向远离药盒外框100的方向弹性变形，当药盒外框100侧面的卡钩130卡接到卡接口232后，卡接环231恢复，从而实现对药盒外框100侧面的卡钩130的卡接。所述卡接部230设置有四个，四个所述卡接部230对称设置在所述支撑板211宽度方向的两侧。
46.本实施例中的所述连接部240远离所述支撑板211延伸，所述连接部240为锥台。通过锥台将支撑部210连接到外部输送设备或夹持设备上，这样锥台结构方便插接，从而便于可以实现自动化喷涂，提高生产效率。
47.综上所述，本实用新型提出的一种药盒喷涂工装200，通过支撑部210对药盒外框100进行支撑，使药盒外框100置于支撑部210的表面，便于对药盒外框100进行喷涂，通过开设置在支撑部210表面的限位槽220，使药盒外框100下表面的卡台140嵌于所述限位槽220，从而对药盒外框100限位，使药盒外框100在支撑部210上位置限定。通过卡接部230卡接药盒外框100侧面的卡钩130，从而使药盒外框100在支撑板211上固定，不易松动。这样固定后的药盒外框100需要喷涂的外表面暴露出喷涂工装，再对药盒外框100进行喷涂，使人手不用接触到药盒外框100，这样喷涂更均匀。通过连接部240将支撑部210连接到外部输送设备或夹持设备上，可以实现自动化喷涂，提高生产效率。
48.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。