一种生物活性玻璃创面凝胶搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种生物活性玻璃创面凝胶搅拌装置，属于生物活性玻璃凝胶生产设备技术领域。


背景技术：

2.生物活性玻璃创面凝胶是一种主要由生物活性玻璃、医用透明质酸钠制成的凝胶制品，适用于各种手术、外伤造成的创面、皮肤溃疡、褥疮、浅度烧伤创面的覆盖与保护，具有促进内皮细胞移行、增殖，分化、加快血管生长、降低新生血管的循环阻力，改善微循环、湿性愈合环境，加速创面愈合、抑制细菌生长，减少炎症渗出、改善胶原排列，减少瘢痕形成等作用而受到广泛应用。
3.现有技术中在搅拌混合生物活性玻璃创面凝胶的组分物、并控制其流变特性时，一般采用在搅拌釜中内置单一的螺旋式、釜式或锚式搅拌器结构，溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体时体系粘度增加，对釜底或釜壁的粘附作用加强，在降低搅拌转速时，固定搅拌结构对凝胶体系的搅拌分散作用和壁面刮除作用较差，导致搅拌混合效率和均一质量下降，从而难以满足生物活性玻璃创面凝胶的生产需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生物活性玻璃创面凝胶搅拌装置，搅拌器通过自转和公转的第一搅拌轴和第二搅拌轴、以螺带轴向和分散盘径向剪切相互搅动，在螺带和c形刮刀刮除作用下防止釜体内壁和底部物料沉积，适应生物活性玻璃创面凝胶物料体系粘度，利于提高搅拌效率和产品均质效果。
5.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
6.一种生物活性玻璃创面凝胶搅拌装置，包括釜体和设置在釜体内的搅拌器，釜体顶部和底部分别设有至少一个加料口和出料口，搅拌器连接有位于釜体顶部的减速电机，其中，所述搅拌器包括至少两个第一搅拌轴和至少一个第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴顶部均分别同轴连接星齿轮，所述星齿轮内侧啮合有与减速电机的电机轴同轴相连的内齿轮，第一搅拌轴和第二搅拌轴顶部设有位于电机轴外部的第一连板，星齿轮外侧啮合有与釜体顶部固定的外齿圈，所述釜体顶部设有与外齿圈相连、且位于星齿轮底部的安装板；
7.所述第一搅拌轴上设有若干间隔螺旋设置的螺带，若干螺带与第一搅拌轴之间设有若干第二连板，由第一搅拌轴顶部至底部方向，同一螺带的若干第二连板依次偏转设置，所述第二连板顶部设有若干间隔设置的第一凸齿，若干螺带在同一水平面上的第二连板与第一搅拌轴之间设有相连的第二轴套；
8.所述第二搅拌轴上设有至少一个位于相邻第二连板之间的分散盘，所述分散盘上设有若干通孔和位于边缘处向上、向下依次凸出的若干第二凸齿，第二搅拌轴和第一搅拌
轴上均设有第一轴套，相邻第一轴套之间设有第三连板，至少一个第三连板上设有对应釜体底部设置的c形刮刀，所述c形刮刀至少为两个且之间设有第三轴套，所述第三轴套与釜体底部之间设有支撑座。
9.本实用新型的有益效果为：
10.(1)减速电机通过驱动同轴连接的内齿轮旋转，内齿轮在啮合传动下带动星齿轮自转同时，星齿轮在与外齿圈的啮合作用下绕内齿轮外部公转，驱动第一搅拌轴和第二搅拌轴自转和公转，螺带旋转产生轴向循环物料流并与相邻第一搅拌轴的螺带相互搅动，刮除釜体内侧壁面的粘附的物料，第二连板支撑下通过第一凸齿的随转作用产生径向剪切，增加湍流；
11.(2)第二搅拌轴自转和公转时分散盘通过通孔导流、边缘处向上、向下依次凸出的若干第二凸齿产生剪切作用提高分散性能，第二轴套的第三连板保证第一搅拌轴和第二搅拌轴之间的定位间距，并在公转作用下带动c形刮刀不断刮除釜体底部内壁的粘附物料，从而综上防止釜体内壁和底部物料沉积，适应生物活性玻璃创面凝胶物料体系粘度，利于提高搅拌效率和产品均质效果。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构图。
13.图2为本实用新型搅拌器俯视立体图。
14.图3为本实用新型搅拌器仰视立体图。
15.图4为本实用新型搅拌器俯视结构图。
16.图中标记：釜体1，搅拌器2，加料口3和出料口4，减速电机5，第一搅拌轴21和第二搅拌轴22，星齿轮6，内齿轮7，第一连板8，外齿圈9，安装板10，限位板11，螺带12，第二连板13，第一凸齿14，第二轴套15，分散盘16，通孔17，第二凸齿18，第一轴套19，第三连板20，c形刮刀23，第三轴套24，支撑座25，夹套26。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
18.一种生物活性玻璃创面凝胶搅拌装置，包括釜体1和设置在釜体1内的搅拌器2，釜体1顶部和底部分别设有至少一个加料口3和出料口4，搅拌器2连接有位于釜体1顶部的减速电机5，其中，所述搅拌器2包括至少两个第一搅拌轴21和至少一个第二搅拌轴22，所述第一搅拌轴21和第二搅拌轴22顶部均分别同轴连接星齿轮6，所述星齿轮6内侧啮合有与减速电机5的电机轴同轴相连的内齿轮7，第一搅拌轴21和第二搅拌轴22顶部设有位于电机轴外部的第一连板8，星齿轮6外侧啮合有与釜体1顶部固定的外齿圈9；
19.所述釜体1顶部设有与外齿圈9相连、且位于星齿轮6底部的安装板10，所述星齿轮6有四个，第一连板8呈十字形结构，第一连板8顶部设有与内齿轮7同轴设置的限位板11；
20.所述第一搅拌轴21上设有若干间隔螺旋设置的螺带12，若干螺带12与第一搅拌轴21之间设有若干第二连板13，由第一搅拌轴21顶部至底部方向，同一螺带12的若干第二连板13依次偏转设置，所述第二连板13顶部设有若干间隔设置的第一凸齿14，若干螺带12在同一水平面上的第二连板13与第一搅拌轴21之间设有相连的第二轴套15；
21.所述第二搅拌轴22上设有至少一个位于相邻第二连板13之间的分散盘16，所述分散盘16上设有若干通孔17和位于边缘处向上、向下依次凸出的若干第二凸齿18，第二搅拌轴22和第一搅拌轴21上均设有第一轴套19，相邻第一轴套19之间设有第三连板20，至少一个第三连板20上设有对应釜体1底部设置的c形刮刀23，所述c形刮刀23至少为两个且之间设有第三轴套24，所述第三轴套24与釜体1底部之间设有支撑座25，所述釜体1外设有夹套26。
22.本实用新型的工作原理为：
23.参见附图，釜体1顶部通过安装板10连接外齿圈9，并位于星齿轮6底部支撑限位，内齿轮7通过呈十字形结构的第一连板8与两个第一搅拌轴21和两个第二搅拌轴22定位，并以限位板11限位安装，减速电机5的电机轴与内齿轮7键槽配合同轴相连驱动内齿轮7旋转，内齿轮7在啮合传动下带动星齿轮6自转同时，星齿轮6在与外齿圈9的啮合作用下，绕内齿轮7外部公转，并分别对应传动至第一搅拌轴21和第二搅拌轴22；
24.由釜体1顶部的加料口3投入生物活性玻璃、医用透明质酸钠等生产生物活性玻璃创面凝胶的物料，向夹套26内通入导热流体控制搅拌温度；第一搅拌轴21通过由第一搅拌轴21顶部至底部方向，同一螺带12依次偏转设置若干第二连板13可靠支撑，若干螺带12在同一水平面上的第二连板13与第一搅拌轴21之间设有相连的第二轴套15，方便第二连板13与第一搅拌轴21固定安装；
25.使第一搅拌轴21带动螺带12旋转，产生轴向循环物料流、并与相邻第一搅拌轴21的螺带12相互搅动，提高混流作用，同时螺带12就近釜体1壁面，随自转和公转作用刮除釜体1内侧壁面的粘附的物料，以提高物料传质效率和体系均一性；
26.第二连板13不仅用于支撑螺带12，同时通过第一凸齿14和本身随第一搅拌轴21的旋转作用产生径向剪切，与轴向物料流作用增加湍流，同理，第二搅拌轴22自转和公转时位于相邻第二连杆之间的分散盘16通过通孔17导流降低盘体冲击，以边缘处向上、向下依次凸出的若干第二凸齿18产生剪切作用提高分散性能；
27.第一搅拌轴21和第二搅拌轴22底部通过第二轴套15活动连接的第三连板20保证定位间距，并在第一搅拌轴21和第二搅拌轴22的公转驱动作用下，带动c形刮刀23在第三轴套24的支撑座25稳定支撑下旋转，不断刮除釜体1底部内壁的粘附物料，防止内壁沉积作用，搅拌结束后从釜体1底部出料口4排出，从而适应生物活性玻璃创面凝胶物料体系粘度，利于提高搅拌效率和产品均质效果。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。