一种饲料添加剂加工用无尘粉碎机的制作方法

1.本技术涉及饲料添加剂加工用粉碎设备的领域，尤其是涉及一种饲料添加剂加工用无尘粉碎机。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工和使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值、提高动物生产性能、保证动物健康、节省饲料成本和改善畜产品品质等方面有明显的效果。
3.目前，很多饲料添加剂制造厂在生产加工的过程中需要使用到粉碎机，将物料进行粉碎作业，粉碎机有多种类型，较为常用的粉碎机采用旋转的刀片在高速旋转的过程中切割物料，以将物料粉碎，这类型的粉碎机成本较低，切割效果较好，但是容易存在物料未被切割至合格尺寸的情况，因此，通常需要通过筛网筛分，将无法过筛的物料再次投入粉碎机中再次粉碎，如此操作，需要先将经过粉碎的物料取出、过筛，然后再投入，操作复杂，使得粉碎效率较差，对此有待进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种饲料添加剂加工用无尘粉碎机，具有提高无尘粉碎机效率的优点。
5.为实现上述目的，本技术提供的一种饲料添加剂加工用无尘粉碎机，采用如下的技术方案：
6.一种饲料添加剂加工用无尘粉碎机，包括机架，所述无尘粉碎机还包括粉碎筒，所述粉碎筒与所述机架固定连接，所述粉碎筒下方设有出料口，所述粉碎筒内设有粉碎装置，所述粉碎装置包括转动连接在粉碎筒内的粉碎刀片以及驱动粉碎刀片旋转的驱动机构，所述粉碎筒还包括筛网，所述筛网设有用于与所述粉碎筒内壁沿竖直方向滑动连接的连接件，所述筛网还设有补强网，所述粉碎筒还设有向上冲击补强网的冲击装置，所述冲击装置位于所述补强网下方。
7.通过采用上述技术方案，通过在粉碎筒内设有筛网，通过冲击装置冲击补强网，从而驱动筛网上下运动，使得粉碎后的物料在筛网上发生运动，以使能够通过筛网的细物料更易移动至网孔处在重力作用下掉落，可通过出料口直接出料，不能通过筛网的粗物料阻隔在筛网上方，并且通过冲击装置对补强网的冲击，由于筛网设有补强网，使得筛网不易形变，使得冲击装置的冲击力不易因筛网发生弹性形变而吸收消耗，使得粗物料获得一个较大的向上冲击力，在此作用力下，粗物料可重新返回到粉碎刀片工作区域继续粉碎，粉碎后再次回落，若被粉碎至符合要求，则将该物料粉碎通过筛网，最后通过出料口直接出料，若仍不符合要求，则再次被冲击力驱动以回到粉碎刀工作区域再次粉碎，无需将物料卸出并筛分后再次将不合格物料投入粉碎机中，减少了操作流程，提高了粉碎筒的粉碎效率，同时
还能减少筛网因为冲击装置较大的冲击下长时间工作发生形变的情况，增强了筛网的结构稳定性，使得筛网不易损坏。
8.优选的，所述粉碎筒包括顶板，所述顶板固定连接于粉碎筒顶部，所述顶板开设避位孔，所述驱动机构通过避位孔与粉碎刀片连接以驱动粉碎刀片旋转。
9.通过采用上述技术方案，通过顶板上避位孔的设置，可将驱动机构通过避位孔安装于顶板，从而驱动机构可驱动粉碎刀片对粉碎筒内部物料进行粉碎操作。
10.优选的，所述驱动机构包括转轴、驱动电机，所述转轴安装于所述顶板朝向粉碎筒内部一侧，所述转轴与所述顶板转动连接，所述驱动电机固定连接于所述顶板远离粉碎筒内部一侧，所述驱动电机的驱动轴与所述转轴固定连接，所述粉碎刀片固定连接于所述转轴的侧壁。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动机构的设置，使得驱动电机可驱动转轴进行高速旋转，从而使得驱动轴可驱动粉碎刀片对粉碎筒内部物料进行粉碎操作。
12.优选的，所述连接件包括安装环，所述连接件还包括多个周向设置于安装环的凹槽以及粉碎筒内壁的凸条，所述凸条朝向出料口的一端设有抵接块，所述抵接块沿垂直于凸条的方向部分伸出凸条外，所述凹槽长度方向与所述转轴长度方向平行设置，所述凹槽深度方向与所述转轴长度方向垂直设置，所述凹槽的内壁与所述凸条的侧壁相贴合。
13.通过采用上述技术方案，通过连接件的设置，在受到冲击装置的冲击力时，使得筛网能够在粉碎筒内部进行上下滑动，凸条设有抵接块，用于抵接安装环，使得安装环不易从凸条掉落，使得筛网上的粗物料能够在冲击力的作用下向上运动，重新回到粉碎刀片工作区域继续进行粉碎操作，提高粉碎筒的工作效率。
14.优选的，所述补强网包括上加强筋以及下加强筋，所述筛网位于所述上加强筋与下加强筋之间，所述上加强筋截面呈三角形，所述上加强筋的其中一个侧壁与所述筛网相贴合。
15.通过采用上述技术方案，通过上加强筋截面呈三角形，使得补强网结构稳定性进一步提升，使得补强网更不易变形，进而通过筛网的加固，冲击装置的冲击力直接作用在补强网上，使得筛网在冲击装置的作用下，不易发生形变，降低了冲击装置的能量损失，使得筛网能在冲击装置的冲击力下将阻隔在筛网上表面的粗物料一定的作用力重新回到粉碎刀片的工作区域继续粉碎，进一步提高粉碎筒的粉碎效率，并且进一步增强了筛网的刚性结构，使得筛网的稳定性更强，延长了筛网的工作寿命。
16.优选的，所述冲击装置包括气缸，所述气缸顶部设有推动块。
17.通过采用上述技术方案，通过气缸顶部设有推动块，使得推动块能够在气缸的作用下进行冲击，从而能够对补强网进行冲击，给予补强网一定的冲击力，从而间接冲击筛网，减少了筛网因为直接被冲击装置冲击而发生形变的情况，增强了筛网的刚性结构，使得筛网上的粗物料能够在冲击力的作用下向上运动，重新回到粉碎刀片的工作区域继续进行粉碎操作，从而提高了粉碎效率。
18.优选的，所述筛网还设有加强块，所述加强块与下加强筋固定连接，所述加强块用于抵接所述推动块。
19.通过采用上述技术方案，通过加强块的设置，使得冲击装置的推动块可直接冲击加强块，从而间接冲击下加强筋，将冲击力传导给筛网，减少筛网的形变和损坏，增强筛网
的刚性结构，使得落在筛网上的物料在冲击力的作用下，能够重新回到粉碎刀片的工作区域继续进行粉碎操作，从而提高了粉碎机的工作效率。
20.优选的，所述加强块朝向远离筛网中心的方向倾斜向下设置，且所述加强块的截面尺寸大于所述推动块的截面尺寸。
21.通过采用上述技术方案，通过加强块的倾斜设置，给予能够通过筛网的细物料一定的导向作用，使得细物料能够在加强块的导向作用下滑落，减少细物料落入到冲击装置的区域，便于冲击装置的工作和维护，减少粉碎筒零部件的损坏，从而提高了粉碎筒的工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在粉碎筒内设有筛网，通过冲击装置冲击补强网，从而驱动筛网上下运动，使得粉碎后的物料在筛网上发生运动，以使能够通过筛网的细物料更易移动至网孔处在重力作用下掉落，可通过出料口直接出料，不能通过筛网的粗物料阻隔在筛网上方，并且通过冲击装置对补强网的冲击，由于筛网设有补强网，使得筛网不易形变，使得冲击装置的冲击力不易因筛网发生弹性形变而吸收消耗，使得粗物料获得一个较大的向上冲击力，在此作用力下，粗物料可重新返回到粉碎刀片工作区域继续粉碎，粉碎后再次回落，若被粉碎至符合要求，则将该物料粉碎通过筛网，最后通过出料口直接出料，若仍不符合要求，则再次被冲击力驱动以回到粉碎刀工作区域再次粉碎，无需将物料卸出并筛分后再次将不合格物料投入粉碎机中，减少了操作流程，提高了粉碎筒的粉碎效率，同时还能减少筛网因为冲击装置较大的冲击下长时间工作发生形变的情况，增强了筛网的结构稳定性，使得筛网不易损坏。
24.2.通过加强筋截面呈三角形，使得补强网结构稳定性进一步提升，使得补强网更不易变形，进而通过将筛网的加固，冲击装置的冲击力直接作用在补强网上，使得筛网在冲击装置的作用下，不易发生形变，降低了冲击装置的能量损失，使得筛网能在冲击装置的冲击力下将阻隔在筛网上表面的粗物料一定的作用力重新回到粉碎刀片的工作区域继续粉碎，进一步提高粉碎筒的粉碎效率，并且进一步增强了筛网的刚性结构，使得筛网的稳定性更强，延长了筛网的工作寿命。
25.3.通过气缸顶部设有推动块，使得推动块能够在气缸的作用下进行冲击，从而能够对补强网进行冲击，给予补强网一定的冲击力，从而间接冲击筛网，减少了筛网因为直接被冲击装置冲击而发生形变的情况，增强了筛网的刚性结构，使得筛网上的物料能够在冲击力的作用下向上运动，重新回到粉碎刀片的工作区域继续进行粉碎操作，从而提高了粉碎效率。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的饲料添加剂加工用无尘粉碎机的整体结构示意图。
27.图2是本实用新型实施例的饲料添加剂加工用无尘粉碎机的剖面结构示意图。
28.图3是本实用新型实施例的饲料添加剂加工用无尘粉碎机的筛网的结构示意图。
29.图4是图2中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、支撑柱； 2、粉碎筒；21、出料口；211、阀门；22、粉碎刀片；23、驱动机构；231、转轴；232、驱动电机；24、顶板；241、进料管；25、筛网；251、安装环；
2511、凹槽；2512、凸条；25121、抵接块；261、上加强筋；262、下加强筋；2621、加强块；271、气缸；2711、推动块；272、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种饲料添加剂加工用无尘粉碎机。
33.参照图1及图2，一种饲料添加剂加工用无尘粉碎机，包括机架1，机架1包括四根支撑柱11，四根支撑柱11的顶部固定连接有粉碎筒2，四根支撑柱11支撑整个粉碎筒2，粉碎筒2底壁设有出料口21，出料口21设有阀门211，粉碎筒2底壁朝出料口21倾斜向下设置，粉碎筒2设有粉碎装置。
34.参照图2，粉碎装置包括若干粉碎刀片22和驱动粉碎刀片22旋转的驱动机构23，驱动机构23包括转轴231、驱动电机232，若干粉碎刀片22固定连接于转轴231的周向侧壁上，驱动电机232的驱动轴与转轴231固定连接。
35.参照图1及图2，粉碎筒2包括顶板24，顶板24与粉碎筒2的顶部周向侧壁固定连接，顶板24开设有进料管241，顶板24开设有避位孔，驱动电机232的驱动轴通过避位孔转动连接于顶板24，转轴231与驱动轴固定连接，驱动电机232固定连接于顶板24远离粉碎筒2内部的侧壁上。
36.参照图2及图3，粉碎筒2还包括筛网25，筛网25的周向边缘固定连接有安装环251，筛网25沿靠近安装环251轴线的方向倾斜向下延伸呈球面网状，安装环251的周向外侧壁凹陷有凹槽2511，当安装环251水平放置时，凹槽2511沿竖直方向延伸，粉碎筒2内壁设有沿竖直方向延伸的凸条2512，筛网25通过凹槽2511套在凸条2512上沿凸条2512长度方向滑动，凸条2512的长度方向与转轴231的长度方向一致，凸条2521朝向出料口21的一端设有抵接块25211，抵接块25211沿垂直于凸条2521的方向部分伸出凸条2521外。
37.参照图2及图3，筛网25设有补强网，补强网包括四个上加强筋261以及四个下加强筋262，四个上加强筋261在筛网25中点汇集且固定连接，四个下加强筋262在筛网25中点汇集且固定连接，筛网25位于上加强筋261与下加强筋262之间，四个上加强筋261的其中一个端部分别与安装环251远离粉碎筒2的内侧壁固定连接，四个下加强筋262的其中一个端部分别与安装环251下端的周向侧壁固定连接。
38.参照图3，上加强筋261的截面呈三角形状，上加强筋261的其中一个侧壁与筛网25相贴合。
39.参照图3，下加强筋262沿筛网25倾斜向下延伸，在筛网25中点汇集处固定连接有加强块2621，加强块2621靠近下加强筋262的侧壁朝下倾斜设置为球面。
40.参照图2及图4，粉碎筒2还包括冲击装置，冲击装置位于筛网25下方，冲击装置包括气缸271，气缸271的侧壁固定连接有连接架，连接架包括四根连接杆272以及一个圆环，四根连接杆272的其中一个端部分别固定连接于圆环的周向外侧壁，连接杆272的另一个端部朝向粉碎筒2的内侧壁延伸且固定连接于粉碎筒2的内侧壁。
41.参照图4，气缸271的端部固定连接有推动块2711，推动块2711朝向加强块2621的一侧对应设置为球面，推动块2711的投影面积小于加强块2621的投影面积。
42.本技术实施例一种饲料添加剂加工用无尘粉碎机的实施原理为：
43.将需要进行粉碎的物料通过进料管241进入到粉碎筒2内部，启动驱动电机232，在驱动电机232的驱动下，驱动转轴231高速旋转，此时，粉碎刀片22高速旋转，对物料进行粉碎操作，部分物料通过粉碎处理后，气缸271的推动块2711冲击加强块2621，间接冲击下加强筋262，间接冲击筛网25，通过筛网25的细物料更易移动至网孔处并在重力作用下掉落，后打开阀门211直接从出料口21出料，部分不能通过筛网25的粗物料阻隔在筛网上方，在气缸271的冲击力下，带动筛网25上残留的该部分物料向上运动，重新回到粉碎刀片22工作区域继续进行粉碎操作，粉碎再次回落，若被粉碎至符合要求，则该物料通过筛网25掉落，若仍不符合要求，则再次被冲击力驱动以回到粉碎刀片22的工作区域再次粉碎，粉碎后打开出料口21的阀门211就能将通过粉碎处理后的物料直接出料。
44.通过机架1的设置，使得粉碎筒2能够稳定支撑在地面上，可以稳定地进行粉碎操作，同时将出料口21设置于粉碎筒2底壁，且底壁超出料口21的方向倾斜向下设置，使得经过粉碎筒2粉碎处理操作后的物料在自身重力作用下，可以沿着倾斜的底壁直接出料，出料口21设置有用于启闭出料口21的阀门211，在进行出料时，开启阀门211，使得出料操作简单便捷。
45.通过粉碎装置的设置，将需要进行粉碎操作的物料通过进料管241进入到粉碎筒2内部，在驱动电机232的作用下，驱动轴带动转轴231高速旋转，从而使得粉碎刀片22能够高速旋转，使得物料能够通过粉碎刀片22进行粉碎操作。
46.通过顶板24的设置，使得粉碎筒2处于密封状态，实现无尘粉碎，顶板24上开设的进料管241，能够将物料通过进料管241进入到粉碎筒2内部进行粉碎处理，顶板24上避位孔的设置，使得驱动电机232的驱动轴能够通过避位孔固定连接于顶板24远离粉碎筒2的外侧壁上。
47.通过筛网25的设置，在粉碎筒2内部进行粉碎操作的物料能够经过筛分，从而达到需要的粉碎程度，通过筛网25的细物料可以直接出料，不能通过筛网25的粗物料被阻隔在筛网25上表面，筛网25的安装环251上开设有凹槽2511，使得筛网25能够与粉碎筒2内壁的凸条2512形成滑移配合，同时凹槽2511与凸条2512的长度方向都平行于转轴231，使得筛网25能够沿着凸条2512的长度方向进行滑动，抵接块25211的设置，用于抵接安装环251，使得安装环不易从凸条2521掉落。
48.通过补强网的设置，在冲击装置的作用下，将冲击力直接作用在补强网，间接作用于筛网25上，使得被阻隔在筛网25上的粗物料能够在冲击力的作用下向上运动，进一步加固了筛网25的强度，减少筛网25由于在长时间的较大冲击力下工作而损坏的情况，不易发生形变，增强筛网25的结构稳定性，延长了筛网25的使用寿命，减少了冲击装置的能量损失，使得冲击装置的冲击力能够冲击筛网25上表面的粗物料重新回到粉碎刀片22的工作区域继续进行粉碎操作，增大了粉碎筒2的粉碎效率。
49.通过上加强筋261及下加强筋262的设置，将筛网25进行两次补强，进一步加固筛网25，使得冲击装置的冲击力不易对筛网25发生损坏，不易发生形变，延长筛网25了筛网25的使用寿命，增强筛网25的结构稳定性，减少了冲击装置的能量损失，上加强筋261截面为三角形状，物料由于自身重力作用掉落在上加强筋261时可辅助切割物料，同时阻隔在筛网25上表面的粗物料能够在冲击装置的作用力下重新回到粉碎刀片22的工作区域继续粉碎。
50.通过加强块2621的设置，将冲击装置的冲击力直接作用在加强块2621，从而传递
给下加强筋262，下加强筋262间接带动筛网25向上运动，使得阻隔在筛网25上的粗物料能够在冲击力的作用下重新回到粉碎刀片22的工作区域继续进行粉碎操作，提高了粉碎刀片22对物料的粉碎强度，使得粉碎筒2的粉碎效率提高。
51.通过冲击装置的设置，将气缸271通过连接架固定连接于粉碎筒2的内侧壁，能够实现对筛网25进行冲击操作，使得粉碎操作时能够实现对物料的筛分和进一步粉碎，粗物料在气缸271冲击力的作用下重新回到粉碎刀片22的工作区域，继续进行粉碎操作，使得粉碎筒2的工作效率提高。
52.通过推动块2711的设置，通过推动块2711的圆弧面与加强块2621的圆弧面对应设置，使得气缸驱动推动块2711向上推动时，能够抵接到加强块2621，给予加强块2621一个向上的冲击力，间接推动筛网25上表面的粗物料向上运动重新回到粉碎刀片22的工作区域继续粉碎，作用力直接作用在加强块2621上减少了筛网25因为冲击力发生形变的情况，增强了筛网25的刚性结构，同时，通过筛网25的细物料能够在加强块2621的圆弧面的导向作用及自身重力作用下，掉落下来，由于推动块2711的投影面积小于加强块2621的投影面积，使得掉落的细物料不易掉落在加强块2711和气缸271表面，减少物料的沉积，减少零件设备的损坏，提高粉碎筒2的工作效率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。