一种采矿样品研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿开采设备技术领域，具体为一种采矿样品研磨装置。


背景技术：

2.在采矿的过程中需要把矿进行研磨，磨成粉后进行观察，杂质较少的矿可以利用的价值比较高，杂质讲多的矿质量就比较差，不同类型的矿都会的到合理的运用，可以用于煤矿质量检测工作，研磨的矿粉也能有其他的用处，目前的研磨装置不能够研磨较大的煤矿，研磨的步骤十分的繁琐，需要耗费大量的人力物力，在研磨过程中也会遇到许多的问题，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采矿样品研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采矿样品研磨装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部固定连接有加工装置，所述支撑装置包括外壳、定位槽、机箱、第一移动槽、支撑柱和底座，所述外壳设在支撑装置的内部，所述定位槽开设在外壳的上端面，所述第一移动槽开设在外壳的一侧，所述支撑柱固定连接在定位槽的底端面四角，所述底座对称固定连接在支撑柱的两侧，所述机箱固定连在外壳的底端，所述加工装置包括输送板、第一电动机、第一齿轮、第一轴柱、第一半齿轮、齿条、锤子、连接框架、移动板、移动块、连接板、管道、研磨部、第二移动槽、第三移动槽、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第二轴柱和第二半齿轮，所述第一电动机设在加工装置的内部，所述第三齿轮固定连接在第一电动机的一端面，所述第二齿轮内核连接在第三齿轮的一端，所述第四齿轮啮合连接在第三齿轮的另一端，所述第一齿轮啮合连接在第二齿轮的一端，所述第二轴柱固定连接在第四齿轮的中部，所述第二半齿轮固定连接在第二轴柱的一端，所述第一轴柱固定连接在第一齿轮的中部，所述第一半齿轮固定连接在第一轴柱的一端，所述齿条啮合连接在第一半齿轮的一端，所述锤子固定连接在齿条的内端面，所述锤子滑动连接在连接框架的上端，所述输送板固定连接在连接框架的后端面，所述第二移动槽开设在连接框架的前端面，所述第三移动槽对称开设在连接框架的内端面，所述移动板滑动连接在第二移动槽的内部，所述移动块对称固定连接在移动板的两端面，所述管道固定连接在连接框架的下端面，所述连接板对称固定连接在管道的两端面，所述研磨部固定链接在管道的下端面，所述研磨部包括连接壳、连接槽、第五齿轮、轧辊、第二电动机和第三轴柱，所述连接壳设在研磨部的内部，所述连接槽开设在连接壳的上端面，所述第三轴柱对称转动连接在连接壳的内部，所述轧辊固定连接在第三轴柱的中部，所述第五齿轮固定连接在第三轴柱的一端，所述第二电动机固定连接在第三轴柱的一端面。
5.优选的，所述外壳的内部开设有与第一电动机相适配的安装槽，所述外壳内部开设有与第一轴柱、第二轴柱、第二齿轮和一侧的第三轴柱相适配的转动槽，所述外壳的上端
面开设有与齿条上端相适配的定位槽。
6.优选的，所述第三轴柱中部固定连接的轧辊之间的缝隙很小，所述第三轴柱一端固定连接的第五齿轮相啮合连接。
7.优选的，所述锤子两端面固定连接的齿条分别与第一半齿轮和第二半齿轮相啮合，所述加工装置装置通过连接板固定连接在支撑装置的内部。
8.优选的，所述移动块滑动连接在第三移动槽的内部，所述移动板滑动连接在第一移动槽的内部，所述第二电动机安装在机箱的内部。
9.优选的，所述第三齿轮带动第二齿轮和第四齿轮正向转动，所述第二齿轮带动第一齿轮反向转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过将样品矿放入到输送板的上端，滑落到移动板的上端面，将第一电动机进行电性连接第一电动机带动固定连接的第三齿轮转动，第三齿轮带动两端的第四齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第四齿轮和第一齿轮同时转动，第一齿轮通过第一轴柱带动第一半齿轮转动，第四齿轮通过第二轴柱带动第二半齿轮转动，第一半齿轮和第二半齿轮转动带动齿条向上位移，齿条带动锤子向上位移，转动至第一半齿轮和第二半齿轮无齿轮处时齿条会落下，齿条落下会对移动板上端面的煤矿进行敲打，敲打至小块煤矿时，实现将大煤矿变成小煤矿，停止转动第一电动机，将第二电动机进行电性连接，第二电动机带动一端第三轴柱转动，一端第三轴柱通过第五齿轮与另一端第三轴柱的第五齿轮啮合连接使两端第三轴柱同时转动，第三轴柱带动轧辊转动，拉动移动板在第二移动槽的内部滑动位移，位移至移动板上端面的煤矿通过管道掉落到轧辊之间，轧辊之间的间隙很小，煤矿穿过轧辊变成粉末，实现了对煤矿的快速研磨。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑装置结构示意图；
14.图3为本实用新型的加工装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的加工装置第一处局部结构示意图；
16.图5为本实用新型的加工装置第二处局部结构示意图；
17.图6为本实用新型的研磨部结构示意图；
18.图7为本实用新型的研磨部半剖结构示意图。
19.图中：1
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支撑装置、2
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加工装置、3
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外壳、4
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定位槽、5
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机箱、6
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第一移动槽、7
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支撑柱、8
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底座、9
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输送板、10
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第一电动机、11
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第一齿轮、12
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第一轴柱、13
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第一半齿轮、14
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齿条、15
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锤子、16
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连接框架、17
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移动板、18
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移动块、19
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连接板、20
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管道、21
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研磨部、22
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第二移动槽、23
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第三移动槽、24
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第二齿轮、25
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第三齿轮、26
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第四齿轮、27
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第二轴柱、28
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第二半齿轮、29
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连接壳、30
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连接槽、31
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第五齿轮、32
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轧辊、33
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第二电动机、34
‑
第三轴柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
7，本实用新型提供的一种实施例：一种采矿样品研磨装置，包括支撑装置1，支撑装置1的内部固定连接有加工装置2，支撑装置1包括外壳3、定位槽4、机箱5、第一移动槽6、支撑柱7和底座8，外壳3设在支撑装置1的内部，定位槽4开设在外壳3的上端面，第一移动槽6开设在外壳3的一侧，支撑柱7固定连接在定位槽4的底端面四角，底座8对称固定连接在支撑柱7的两侧，机箱5固定连在外壳3的底端，加工装置2包括输送板9、第一电动机10、第一齿轮11、第一轴柱12、第一半齿轮13、齿条14、锤子15、连接框架16、移动板17、移动块18、连接板19、管道20、研磨部21、第二移动槽22、第三移动槽23、第二齿轮24、第三齿轮25、第四齿轮26、第二轴柱27和第二半齿轮28，第一电动机10设在加工装置2的内部，第三齿轮25固定连接在第一电动机10的一端面，第二齿轮24内核连接在第三齿轮25的一端，第四齿轮26啮合连接在第三齿轮25的另一端，第一齿轮11啮合连接在第二齿轮24的一端，第二轴柱27固定连接在第四齿轮26的中部，第二半齿轮28固定连接在第二轴柱27的一端，第一轴柱12固定连接在第一齿轮11的中部，第一半齿轮13固定连接在第一轴柱12的一端，齿条14啮合连接在第一半齿轮13的一端，锤子15固定连接在齿条14的内端面，锤子15滑动连接在连接框架16的上端，输送板9固定连接在连接框架16的后端面，第二移动槽22开设在连接框架16的前端面，第三移动槽23对称开设在连接框架16的内端面，移动板17滑动连接在第二移动槽22的内部，移动块18对称固定连接在移动板17的两端面，管道20固定连接在连接框架16的下端面，连接板19对称固定连接在管道20的两端面，研磨部21固定链接在管道20的下端面，研磨部21包括连接壳29、连接槽30、第五齿轮31、轧辊32、第二电动机33和第三轴柱34，连接壳29设在研磨部21的内部，连接槽30开设在连接壳29的上端面，第三轴柱34对称转动连接在连接壳29的内部，轧辊32固定连接在第三轴柱34的中部，第五齿轮31固定连接在第三轴柱34的一端，第二电动机33固定连接在第三轴柱34的一端面，通过支撑装置1的设置，方便进行内端的支撑连接工作，通过加工装置2的设置，可帮助进行内端的配合连接工作，帮助进行加工生产，实现内部的研磨处理，有助于进行快速的生产作业，通过组件之间的配合工作，可提高整体的安装设置，方便进行协同的配合生产工作。
22.外壳3的内部开设有与第一电动机10相适配的安装槽，外壳3内部开设有与第一轴柱12、第二轴柱27、第二齿轮24和一侧的第三轴柱34相适配的转动槽，外壳3的上端面开设有与齿条14上端相适配的定位槽，第三轴柱34中部固定连接的轧辊32之间的缝隙很小，第三轴柱34一端固定连接的第五齿轮31相啮合连接，锤子15两端面固定连接的齿条14分别与第一半齿轮13和第二半齿轮28相啮合，加工装置2装置通过连接板19固定连接在支撑装置1的内部，移动块18滑动连接在第三移动槽23的内部，移动板17滑动连接在第一移动槽6的内部，第二电动机33安装在机箱5的内部，第三齿轮25带动第二齿轮24和第四齿轮26正向转动，第二齿轮24带动第一齿轮11反向转动，通过相互之间的转动关系，实现相互的配合工作，帮助进行内端的一体生产工作。
23.工作原理：使用者先样品煤矿放置到固定连接在连接框架16后端面的输送板9的上端滑落到连接框架16开设的第二移动槽22中滑动连接的移动板17的上端面，将安装在外壳3后端面的第一电动机10进行电性连接，第一电动机10转动带动固定连接的第三齿轮25转动第三齿轮25转动带来两端啮合连接的第四齿轮26和第三齿轮25正向转动，第四齿轮26
通过中部固定连接的第二轴柱27在外壳3的内端面上转动，正向转动的第二齿轮24带动一端啮合连接的第一齿轮11反向转动，第一齿轮11通过固定连接的第一轴柱12在外壳3的内端面上转动，正向转动的第四齿轮26通过第二轴柱27带动固定连接的第二半齿轮28正向转动，反向转动的第一齿轮11通过第一轴柱12带动固定连接的第一半齿轮13反向转动，第二半齿轮28和第一半齿轮13同时转动带动表面啮合连接的齿条14向上位移,齿条14带动固定连接的锤子15向上位移，转动至第一半齿轮13和第二半齿轮28没有齿轮处时，齿条14和第一半齿轮13和第二半齿轮28不发生啮合，锤子15掉落会对连接框架16上端的样品煤矿进行敲击，反复的敲击将样品煤矿敲成小碎块，停止第一电动机10转动，实现了将大煤矿敲击成小煤矿，有利于研磨工作，将安装在机箱5内部的第二电动机33进行电性连接，第二电动机33转动带动转动连接在连接壳29内部的一端第三轴柱34转动，一端的第三轴柱34通过上端固定连接的第五齿轮31与另一端的第三轴柱34上端固定连接的第五齿轮31发生啮合带动另一端第三轴柱34转动，两端第三轴柱34转动带动中部固定连接的轧辊32转动，拉动移动板17，移动板17在连接框架16开设的第二移动槽22和外壳3的一端面开设的第一移动槽6中位移，移动板17位移带动两端对称固定连接的移动块18在连接框架16两端对称开设的第三移动槽23中位移，位移至连接框架16上端面的样品煤矿通过第四齿轮26下端面固定连接的管道20掉落到转动的轧辊32之间，轧辊32之间的间隙很小将样品煤矿进行研磨，实现了对煤矿的研磨工作，管道20两端对称固定连接的连接板19将加工装置2固定在支撑装置1的内部。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。