一种烧结烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理领域，特别是涉及一种烧结烟气处理装置。


背景技术：

2.烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质，有效处理至规定浓度之下，并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。一般，应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在，随着人们对环境质昼要求的提高，大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备；
3.烟气处理设备主要包括烟气脱硫塔、烟气洗涤塔、吸收塔、吸收介质传输管网、烟囱及烟道等，主要应用于电力行业、化工行业、焦化行业、冶金行业以及具有自备锅炉的制造行业等。现有的烟气脱硫塔存在着无法保证处理后的气体中是否还含有硫元素的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种烧结烟气处理装置，从而实现方便检测出处理后的气体中是否还含有硫元素以及保证了排出的气体中不会含有硫元素。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结烟气处理装置，包括烧结烟气脱硫罐和连接在烧结烟气脱硫罐外表面中部的进气管以及连接在烧结烟气脱硫罐顶端的第一出气管，所述第一出气管的外表面安装有检测机构，所述检测机构包括输气管，所述输气管连接在第一出气管的外表面底端，所述输气管的外表面设置有第四阀门，所述输气管的底端设置有储气罐，所述储气罐的外表面连接有第二出气管，所述第二出气管的外表面顶端设置有第一阀门；所述第一出气管的外表面顶端设置有第二阀门和第三阀门，所述第一出气管的外表面顶端设置有气体检测仪。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管的外表面安装有回气机构，所述回气机构包括回气管，所述回气管连接在烧结烟气脱硫罐和输气管之间，所述回气管的外表面顶端设置有第五阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二阀门设置在第一出气管和气体检测仪之间，所述第三阀门设置在气体检测仪的另一侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四阀门设置在输气管的顶端靠近第一出气管的底端处，所述第四阀门的外表面套合设置有橡胶套。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二阀门的外表面套合设置有橡胶套，所述第三阀门的外表面套合设置有橡胶套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一阀门的外表面套合设置有橡胶套，所述第一阀门设置在第二出气管的外表面中部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第五阀门设置在回气管的外表面顶端中部，所述第五阀门的外表面套合设置有橡胶套。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回气管为单向管道，所述回气管与烧
结烟气脱硫罐和输气管均焊接。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.(1)通过设计了安装在第一出气管外表面底端的输气管和安装在输气管底端的储气罐以及设置在储气罐外表面的第二出气管，处理后的气体通过输气管进入储气罐中，再通过第二出气管采集部分样品气体，从而实现方便检测出处理后的气体中是否还含有硫元素；
15.(2)通过设计了安装在烧结烟气脱硫罐和输气管之间的回气管以及安装在回气管外表面顶端的第五阀门，通过打开第五阀门使得含有硫元素的气体回流到烧结烟气脱硫罐的内部再一次进行脱硫处理，从而保证了排出的气体中不会含有硫元素。
附图说明
16.图1为本实用新型烧结烟气处理装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型烧结烟气处理装置的前视结构示意图；
18.图3为本实用新型烧结烟气处理装置的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型烧结烟气处理装置的上视结构示意图；
20.图5为本实用新型烧结烟气处理装置的剖面结构示意图
21.其中：1、烧结烟气脱硫罐；2、进气管；3、第一出气管；4、输气管；5、储气罐；6、第二出气管；7、第一阀门；8、第二阀门；9、第三阀门；10、气体检测仪；11、第四阀门；12、回气管；13、第五阀门。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例1
24.请参照图1和图2和图3和图4以及图5所示，本实用新型提供一种烧结烟气处理装置，包括烧结烟气脱硫罐1和连接在烧结烟气脱硫罐1外表面中部的进气管2以及连接在烧结烟气脱硫罐1顶端的第一出气管3，第一出气管3的外表面安装有检测机构，检测机构包括输气管4，输气管4连接在第一出气管3的外表面底端，输气管4的外表面设置有第四阀门11，输气管4的底端设置有储气罐5，储气罐5的外表面连接有第二出气管6，第二出气管6的外表面顶端设置有第一阀门7；第一出气管3的外表面顶端设置有第二阀门8和第三阀门9，第一出气管3的外表面顶端设置有气体检测仪10；
25.为了便于测量出排出气体中含有其他元素，作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，第二阀门8设置在第一出气管3和气体检测仪10之间，第三阀门9设置在气体检测仪10的另一侧；
26.为了便于转动第四阀门11，作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，第四阀
门11设置在输气管4的顶端靠近第一出气管3的底端处，第四阀门11的外表面套合设置有橡胶套；
27.为了便于转动第二阀门8和第三阀门9，作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，第二阀门8的外表面套合设置有橡胶套，第三阀门9的外表面套合设置有橡胶套；
28.为了便于转动第一阀门7，作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，第一阀门7的外表面套合设置有橡胶套，第一阀门7设置在第二出气管6的外表面中部；
29.本装置的检测机构安装后，打开第二阀门8，关闭第三阀门9，打开第四阀门11，关闭第一阀门7，使得处理后的气体经过第一出气管3和输气管4流入储气罐5中，此时关闭第四阀门11，将取样瓶套合在第二出气管6的外表面底端，打开第一阀门7，从而取到样品气体，从而实现方便检测出处理后的气体中是否还含有硫元素。
30.实施例2
31.请参照图1和图2以及图5所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种烧结烟气处理装置，输气管4的外表面安装有回气机构，回气机构包括回气管12，回气管12连接在烧结烟气脱硫罐1和输气管4之间，回气管12的外表面顶端设置有第五阀门13；
32.为了便于转动第五阀门13，作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，第五阀门13设置在回气管12的外表面顶端中部，第五阀门13的外表面套合设置有橡胶套；
33.为了保证含硫气体不会回流到储气罐5中，作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，回气管12为单向管道，回气管12与烧结烟气脱硫罐1和输气管4均焊接；
34.本装置的回气装置安装后，将第二阀门8打开，第三阀门9关闭，第四阀门11打开，第一阀门7关闭，第五阀门13打开，从而使得还含有硫元素的气体回流到烧结烟气脱硫罐1的内部，进行进一步的脱硫处理，从而保证了排出的气体中不会含有硫元素。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。