一种耐高温环保增塑剂原料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种耐高温环保增塑剂原料搅拌装置。


背景技术：

2.增塑剂是一种常用的添加助剂，常用于橡胶、塑料、涂料等高聚物成型制备过程，根据增塑剂的用途不同，其成分也存在差异，但其通常采用邻苯二甲酸、脂肪族二元酸脂、磷酸酯、环氧化合物等混合搅拌制得，因此，在增塑剂制备过程中，搅拌设备时不可缺少的加工设备；
3.现有的增塑剂原料的搅拌装置一般都是通过电机带动单一的搅拌叶旋转来对原料进行搅拌，从而使得增塑剂原料不能得到充分的搅拌，严重地影响了增塑剂的质量，不利于后续的加工，另外为了能够原料均匀地搅拌只能增加搅拌时间，降低了搅拌装置的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有的增塑剂原料搅拌装置的搅拌不均匀，搅拌效率低的问题，本实用新型提供一种耐高温环保增塑剂原料搅拌装置，设置有第一搅拌组件和第二搅拌组件，所述的第一搅拌组件和第二搅拌组件配合使用能够使得搅拌装置内的原料得到充分均匀的搅拌，同时有效地提高了搅拌装置的工作效率，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种耐高温环保增塑剂原料搅拌装置，包括搅拌桶和第一搅拌叶，所述的第一搅拌叶设置在搅拌桶的内部，所述的搅拌装置包括搅拌桶、第一搅拌组件、第二搅拌组件和动力组件，所述的第一搅拌组件、第二搅拌组件和动力组件设置在搅拌桶的内部，所述的第二搅拌组件包括第三搅拌叶，所述的第三搅拌叶呈曲形且设置在第一搅拌组件的下方。
7.优选地，所述的第一搅拌组件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶的上部为中空结构，中空部分形成空心室，所述的第一搅拌叶的中部设置有通孔，所述的通孔为矩形，所述的通孔内设置有第二搅拌叶，所述的第二搅拌叶与通孔的上下壁转动连接。
8.优选地，所述的动力组件包括第一电机、第一转动辊、第二电机和第二转动辊，所述的第一转动辊贯穿搅拌桶，所述的第一转动辊的一端与搅拌桶的底面抵接，另一端与搅拌桶的上部过盈配合，所述的第一转动辊的上端固定连接第一电机的输出端，所述的第一电机固定连接在电机盖内，所述的第二转动辊贯穿通孔，且第二转动辊的一端与通孔的下底面进行抵接，另一端与通孔上表面过盈配合，所述的第二转动辊的一端固定连接第二电机的输出端，所述的第二电机固定连接在空心室内。
9.优选地，所述的第一搅拌叶设置为三个且固定连接在第一转动辊上，所述的第二搅拌叶通过穿过第二转动辊并与第二转动辊固定连接，所述的第三搅拌叶设置为三个，且所述的第三搅拌叶固定连接在第一转动辊的下端。
10.优选地，所述的搅拌桶的下端设置有支撑座，所述的支撑座固定连接在搅拌桶的底部，所述的搅拌桶的上端设置有电机盖，所述的搅拌桶的上端和下端分别设置有进料口和出料口。
11.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.(1)上述的耐高温环保增塑剂原料搅拌装置，设置有第一搅拌组件，所述的第一搅拌组件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述的第一搅拌叶的上部为中空结构，中空部分形成空心室，所述的第一搅拌叶的中部设置有通孔，所述的通孔为矩形，所述的通孔内设置有第二搅拌叶，所述的第二搅拌叶与通孔的上下壁转动连接，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合使用，能够使得搅拌桶内的增塑剂原料充分搅拌。
14.(2)上述的耐高温环保增塑剂原料搅拌装置，还设置有第二搅拌组件，所述的第二搅拌组件包括第三搅拌叶，所述的第三搅拌叶呈曲形设置在第一搅拌组件的下方，且固定连接在第一转动辊的下端，所述的第二搅拌组件在搅拌过程中能够对于搅拌桶内下部的原料进行充分且均匀地搅拌，在通过和第一搅拌组件的配合使用，使得搅拌桶内的原料无死角地进行搅拌，比现有的搅拌装置搅拌得更加充分更加地均匀。
附图说明
15.图1为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型中搅拌装置的倾斜状态结构示意图；
17.图3为本实用新型中搅拌桶的内部剖视图；
18.图4为本实用新型中第一搅拌组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中第一搅拌叶的内部剖视图；
20.图6为本实用新型中第二搅拌组件的结构示意图。
21.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
22.图中：10、搅拌装置；11、搅拌桶；12、支撑座；13、电机盖；14、进料口；15、出料口；
23.20、第一搅拌组件；21、第一搅拌叶；211、空心室；22、通孔；23、第二搅拌叶；
24.30、第二搅拌组件；31、第三搅拌叶；
25.40、动力组件；41、第一电机；42、第一转动辊；43、第二电机；44、第二转动辊。
具体实施方式
26.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
27.实施例
28.如图1-6所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种耐高温环保增塑剂原料搅拌装置的结构示意图，本实施例的搅拌装置10包括搅拌桶11、第一搅拌组件20、第二搅拌组件30 和动力组件40，所述的第一搅拌组件20、第二搅拌组件30和动力组件40设置在搅拌桶11 的内部。
29.所述的搅拌桶11的下端设置有支撑座12，所述的支撑座12固定连接在搅拌桶11的底部，所述的搅拌桶11的上端设置有电机盖13用于放置电机，所述的搅拌桶11的上端和下端分别设置有进料口14和出料口15，用于搅拌过程中增塑剂原料的进料和出料。
30.所述的第一搅拌组件20包括第一搅拌叶21和第二搅拌叶23，所述的第一搅拌叶21的上部为中空结构，中空部分形成空心室211，所述的第一搅拌叶21的中部设置有通孔22，所述的通孔22为矩形，所述的通孔22内设置有第二搅拌叶23，所述的第二搅拌叶23与通孔 22的上下壁转动连接。
31.所述的第二搅拌组件30包括第三搅拌叶31，所述的第三搅拌叶31呈曲形且设置在第一搅拌组件20的下方。
32.所述的动力组件40包括第一电机41、第一转动辊42、第二电机43和第二转动辊44，所述的第一转动辊42贯穿搅拌桶11，所述的第一转动辊42的一端与搅拌桶11的底面抵接，另一端与搅拌桶11的上部过盈配合，所述的第一转动辊42的上端固定连接第一电机41的输出端，所述的第一电机41固定连接在电机盖13内，所述的第二转动辊44贯穿通孔22，且第二转动辊44的一端与通孔22的下底面进行抵接，另一端与通孔22上表面过盈配合，所述的第二转动辊44的一端固定连接第二电机43的输出端，所述的第二电机43固定连接在空心室211内。
33.所述的第一搅拌叶21设置为三个且固定连接在第一转动辊42上，所述的第二搅拌叶23 通过穿过第二转动辊44并与第二转动辊44固定连接，随着第二转动辊44的转动而在通孔 22内部进行转动，所述的第三搅拌叶31设置为三个，且所述的第三搅拌叶31固定连接在第一转动辊42的下端，对搅拌桶11内下方的原料进行搅拌。
34.本实施例中，当需要对增塑剂原料进行搅拌时，需要将增塑剂原料从进料口14倒入搅拌桶11内，然后通过开启第一电机41和第二电机43带动第一搅拌叶21、第二搅拌叶23和第三搅拌叶31进行转动从而进行搅拌，在搅拌过程中，第一搅拌叶21和第二搅拌叶23的配合使用能够使搅拌桶11内中间部位的原料进行充分搅拌，通过第三搅拌叶31的搅拌效果使得搅拌桶11内底部的原料也得到了搅拌，进而使得搅拌桶11内的增塑剂原料无死角地进行了充分且均匀地搅拌，本实用新型的结构简单，便于操作，在对于增塑剂原料搅拌的过程中使得搅拌桶11内的原料得到了充分的搅拌，使得增塑剂的质量得到了提高，也提高了搅拌装置 10的工作效率，体现出了本实用新型的实用性。
35.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。