技术特征：
1.一种分离丙烯醛的精馏装置，包括塔体（100），所述塔体的顶部、侧部和底部分别设有塔顶气相出口（101）、进料口（102）和塔底液相出口（103），其特征在于：所述塔体以进料口为界限，分为位于上段的精馏段和位于下段的提馏段；所述精馏段内由下至上设有若干导向立体喷射塔板（104）和若干高效导向塔板（105）；所述提馏段内设有若干导向复合立体喷射塔板（106）；所述高效导向塔板、导向立体喷射塔板和导向复合立体喷射塔板各自交错设置以形成折流通道。2.如权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述高效导向塔板上布设有导向孔（107），所述导向孔的边缘处设有向上凸起的导向板（108），所述导向孔与导向板形成的孔缝开口与其所在高效导向塔板上液相的流动方向一致。3.如权利要求2所述的精馏装置，其特征在于，所述高效导向塔板上靠近塔体侧壁处位置的导向孔的分布密度大于高效导向塔板中心位置。4.如权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述导向立体喷射塔板包括塔板（109）和帽罩（110）；所述塔板的中心区域和靠近塔体侧壁处位置分别设有大孔（111）和导向孔；每一个所述大孔上罩设有所述帽罩，所述帽罩的侧壁上布设有筛孔（112），帽罩的侧壁顶部和底部周向上分别设有上端狭缝（113）和下端狭缝（114）；所述导向孔的边缘处设有向上凸起的导向板，所述导向孔与导向板形成的孔缝开口与其所在塔板上液相的流动方向一致。5.如权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述导向复合立体喷射塔板包括塔板、帽罩和填料（115）；所述塔板的中心区域和靠近塔体侧壁处位置分别设有大孔和导向孔；每一个所述大孔上罩设有所述帽罩，所述帽罩的顶部装填有所述填料，帽罩的侧壁上布设有筛孔，帽罩的侧壁顶部和底部周向上分别设有上端狭缝和下端狭缝；所述导向孔的边缘处设有向上凸起的导向板，所述导向孔与导向板形成的孔缝开口与其所在塔板上液相的流动方向一致。6.如权利要求2
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5之一所述的精馏装置，其特征在于，所述导向板的截面为内弧面朝向导向孔的弧形。7.如权利要求5所述的精馏装置，其特征在于，所述填料为金属开孔板波纹填料或金属开孔丝网填料。8.如权利要求1所述的精馏装置，其特征在于：所述高效导向塔板的数量占总塔板数量的10~40%；所述导向立体喷射塔板的数量占总塔板数量的5~35%；所述导向复合立体喷射塔板的数量占总塔板数量的15~70%。9.如权利要求2所述的精馏装置，其特征在于：所述高效导向塔板的开孔率为5~15%。10.如权利要求4所述的精馏装置，其特征在于：所述导向立体喷射塔板的开孔率为5~20%，帽罩上筛孔孔径为3~15mm。11.如权利要求5所述的精馏装置，其特征在于：所述导向复合立体喷射塔板的开孔率为5~20%，帽罩上筛孔孔径为3~15mm，所述填料的厚度占帽罩高度的20~40%。12.如权利要求1所述的精馏装置，其特征在于，所述高效导向塔板、导向立体喷射塔板和导向复合立体喷射塔板的缺口边缘上下侧分别设有溢流堰（116）和降液导向板（117）；其中：高效导向塔板上的溢流堰高度为5~45mm，导向立体喷射塔板上的溢流堰高度为10~50mm，导向复合立体喷射塔板上的溢流堰高度为10~50mm；所述降液导向板的径向截面为与
塔体侧壁平行的弧形，降液导向板呈阶梯式向下延伸靠近塔体侧壁且弧长变短。
技术总结
本实用新型涉及化工设备领域，公开了一种分离丙烯醛的精馏装置，该装置以进料口为界分为精馏段和提馏段，精馏段的上部采用高效导向塔板，下部采用导向立体喷射塔板，提馏段采用导向复合立体喷射塔板。这种采用多种塔板的精馏装置利用各个塔内件的良好性能，提高了精馏装置的分离效率，降低了分离物系的聚合倾向，从而延长了精馏装置的运行周期，减少了原料丙烯醛的损耗。该装置压降低，传质效率高，分离后物料中丙烯醛的含量小于0.5%（质量分数）以下，可满足后续加氢反应的要求。可满足后续加氢反应的要求。可满足后续加氢反应的要求。
技术研发人员：张保勇 彭华峰 贾振宇 谢灿灿 郑淑怡
受保护的技术使用者：浙江恒澜科技有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/11/30