一种气溶胶发生装置的制作方法

1.本实用新型属于气溶胶装置技术领域，尤其涉及一种气溶胶发生装置。


背景技术：

2.目前大部分低温不燃烧的气溶胶发生装置都是没有防尘设计的，即用于接收气溶胶形成基质的插入孔是直接裸露在外，如此在使用者使用完的气溶胶形成基质拔出丢弃后，由于插入孔没有封闭结构，导致在携带过程中容易出现灰尘或杂质进入到插入孔中，从而影响下一次使用时的口感。
3.因此，为了避免上述问题，市面上出现了具有防尘结构的气溶胶发生装置，即在气溶胶发生装置的插入孔旁边设置一个推盖，通过滑动推盖的方式来实现打开或关闭插入孔，从而达到防尘的目的。但是这种推盖的设计需要在气溶胶发生装置外部增加了一个运动部件，一方面在结构上受空间尺寸限制大，另一方面在外观设计时难免会破坏气溶胶发生装置的整体性和协调性，且易于损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种气溶胶发生装置。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种气溶胶发生装置，包括：
6.壳体，所述壳体的一端具有用于插入气溶胶形成基质的第一开口；
7.多个遮挡片，所述多个遮挡片沿所述壳体的中心轴线圆周分布，并相对所述壳体在封闭位置和打开位置之间可滑动设置，以封闭或打开所述第一开口；
8.转动板，所述转动板可转动设置于所述壳体上，并可驱动所述多个遮挡片在封闭位置和打开位置之间滑动。
9.优选地，所述转动板相对所述多个遮挡片方向开设有第一导向槽，每个所述遮挡片朝向所述转动板方向凸出形成有伸入所述第一导向槽内的第一导向部，所述遮挡片可随着所述转动板而转动，且所述第一导向部可沿着所述第一导向槽滑动。
10.优选地，所述转动板具有与所述第一开口连通的第二开口，所述第一导向槽为围绕所述第二开口中心轴线并与所述多个遮挡片数量对应的正多边形结构。
11.优选地，所述气溶胶发生装置还包括与所述壳体相对固定的导向支架，所述多个遮挡片设置于所述转动板和所述导向支架之间，且所述导向支架相对所述多个遮挡片方向开设有第二导向槽，每个所述遮挡片朝向所述导向支架方向凸出形成有伸入所述第二导向槽内的第二导向部，所述第二导向部可随着所述转动板的转动而沿着所述第二导向槽滑动。
12.优选地，所述导向支架具有与所述第一开口连通的第三开口，所述第二导向槽的数量与所述遮挡片的数量对应，且每个所述第二导向槽为斜导槽，多个所述第二导向槽围绕所述第三开口中心轴线呈圆周均匀分布。
13.优选地，所述导向支架上还开设有若干镂空孔。
14.优选地，所述壳体包括可相互插接的上壳体和下壳体，所述上壳体内设置有一具有用于收容气溶胶形成基质的内托支架，所述第一开口开设于所述内托支架的上端面，所述内托支架的下端面上开设有贯穿孔；所述下壳体内设有控制电路板、以及与所述控制电路板电连接的供电电源和发热组件，所述发热组件包括至少部分通过所述贯穿孔伸入至所述内托支架中的发热体，所述发热体用于加热所收容的气溶胶形成基质以产生气溶胶。
15.优选地，所述转动板、所述多个遮挡片以及所述导向支架均设置于所述上壳体内，并位于所述内托支架的上方，且所述转动板靠近所述内托支架设置。
16.优选地，所述上壳体对应所述转动板的位置开设有导向孔，所述转动板的外侧壁连接有凸出于所述导向孔的拨块，所述拨块可在所述导向孔内滑动，从而带动所述转动板转动。
17.优选地，所述气溶胶发生装置还包括一固定盖设于所述导向支架上的盖板，所述盖板具有与所述第一开口连通的第四开口。
18.从上述本实用新型实施例可知，本实用新型通过操控转动板相对壳体的旋转，从而驱使多个遮挡片打开或封闭用于插接气溶胶形成基质的第一开口，可在气溶胶发生装置不使用时将第一开口进行封闭保护；且转动板设置于壳体内部，其结构设计紧凑合理，不易于损坏，同时不会对气溶胶发生装置的整体外观造成太大影响。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型气溶胶发生装置实施例的整个体结构图；
21.图2为本实用新型上壳体的分解结构图；
22.图3为本实用新型遮挡片处于封闭位置的结构示意图；
23.图4为本实用新型遮挡片处于打开位置的结构示意图；
24.图5为图3省略了导向支架后的俯视状态示意图；
25.图6为图4省略了导向支架后的俯视状态示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1-2，本实用新型公开了一种气溶胶发生装置，包括壳体10、多个遮挡片20以及转动板30，壳体10的一端具有用于插入气溶胶形成基质100的第一开口111；多个遮挡片20沿壳体10的中心轴线圆周分布，并相对壳体10在封闭位置和打开位置之间可滑动设置，以封闭或打开第一开口111；转动板30可转动设置于壳体10上，并可驱动多个遮挡片20在封闭位置和打开位置之间滑动。
30.其中，壳体10可以采用一体式结构或分体式结构，本实施例以分体式结构进行举例说明，壳体10包括可相互插接的上壳体11和下壳体12，上壳体11内设置有一具有用于收容气溶胶形成基质100的内托支架112，第一开口111开设于内托支架112的上端面，内托支架112的下端面上开设有贯穿孔(未图示)；具体地，内托支架112形成有用于收容气溶胶形成基质100的收容腔(未图示)，该收容腔的上下两端分别与第一开口111和贯穿孔连通，气溶胶形成基质100通过第一开口111插入内托支架112中时容置于收容腔中。
31.下壳体12内设有控制电路板、以及与控制电路板电连接的供电电源和发热组件，发热组件包括至少部分通过贯穿孔伸入至内托支架112中的发热体，发热体用于加热所收容的气溶胶形成基质100以产生气溶胶。也就是说，当气溶胶形成基质100通过第一开口111插入至内托支架112的收容腔时，是由发热体从气溶胶形成基质100下端刺入至其内部，以使气溶胶形成基质100包裹发热体；具体地，发热体可以为针状或片状结构，发热体的上端为尖角结构，以便于刺入气溶胶形成基质100；当然，在其他实施例中，发热体也可以为筒状结构，贴合设于内托支架112的内壁中，当气溶胶形成基质100插入收容腔中时，发热体包裹住气溶胶形成基质100的外壁。
32.气溶胶形成基质100为一种由烟丝、烟草棵粒、植物碎片或烟膏等材料制成的柱状气溶胶生成制品，收容腔的截面与气溶胶形成基质100的截面相适配，即气溶胶形成基质100可以直接由收容腔内壁固定，也可以设置用于夹持固定气溶胶形成基质100的夹持部件。较佳地，本实施例以气溶胶形成基质100被构造成圆柱状为例进行说明，即第一开口111为圆孔结构，当然，在其他实施例中，气溶胶形成基质100还可以采用椭圆柱或正棱柱结构。
33.上壳体11外壁对应转动板30的位置开设有导向孔113，转动板30的外侧壁连接有凸出于导向孔113的拨块33，拨块33可在导向孔113内滑动，从而带动转动板30转动。使用者可以通过操作该拨块33来对转动板30进行操作使其相对于上壳体11旋转，从而使多个遮挡片20开放第一开口111，然后即可将气溶胶形成基质100通过第一开口111插入至内托支架112中从而与发热体插接。另外，为了便于转动板30的旋转操作，导向孔113的数量可以设置为两个，并相对上壳体11的中心轴线对称，即拨块33也为两个分别从两个导向孔113中伸出，以便于使用者抓持这两个拨块33并向同一方向推动，以使转动板30顺利的相对上壳体11进行转动，实现多个遮挡片20封闭或打开第一开口111。
34.在一个实施例中，转动板30相对多个遮挡片20方向开设有第一导向槽32，每个遮挡片20朝向转动板30方向凸出形成有伸入第一导向槽32内的第一导向部21，遮挡片20可随着转动板30而转动，且第一导向部21可沿着第一导向槽32滑动。即如图3和图5所示，多个遮挡片20初始处于封闭位置，且每一遮挡片20相对第一开口111的投影呈扇形结构，多个遮挡片20在第一开口111的范围内形成镶嵌，从而实现对第一开口111的封闭；当需要打开多个遮挡片20对第一开口111的封闭时，通过操作拨块33使转动板30相对上壳体11的中心轴线沿顺指针方向进行转动，第一导向槽32在同步顺时针转动时，通过第一导向部21带动各遮挡片20发生偏转的同时，由于多个遮挡片20的相互作用力，第一导向部21还沿着第一导向槽32滑动，从而使多个遮挡片20偏转和滑动至第一开口111之外，即如图4和图6所示，实现对第一开口111的打开。
35.其中，转动板30具有与第一开口111连通的第二开口31，第一导向槽32为围绕第二开口31中心轴线并与多个遮挡片20数量对应的正多边形结构。需要说明的是，第二开口31为孔径大于或等于第一开口111的圆孔结构，第一导向槽32也可以采用多段式结构，每段第一导向槽32与一个遮挡片20的第一导向部21对应，多段第一导向槽32沿第一开口111的中心呈圆周阵列分布。
36.在一个实施例中，为了使多个遮挡片20在打开位置和封闭位置更加顺畅的滑动，气溶胶发生装置还包括与上壳体11相对固定的导向支架40，多个遮挡片20设置于转动板30和导向支架40之间，且导向支架40相对多个遮挡片20方向开设有第二导向槽42，每个遮挡片20朝向导向支架40方向凸出形成有伸入第二导向槽42内的第二导向部22，第二导向部22可随着转动板30的转动而沿着第二导向槽42滑动。也就是说，当转动板30驱动多个遮挡片20进行偏转移动时，利用导向支架40上的第二导向槽42的导向作用，可以使多个遮挡片20的偏转滑动更加顺畅，避免了多个遮挡片20与转动板30相互卡死的情况发生。
37.需要说明的是，遮挡片20的第一导向部21和第二导向部22的中心轴线不处于同一轴线上，较佳的，第一导向部21位于遮挡片20端部的中间位置，第二导向部22位于遮挡片20端部的边缘位置处，如此可在转动板30的第一导向槽32转动时，带动第一导向部21使遮挡片20发生偏转，并配合第二导向槽42的作用使遮挡片20沿着第二导向槽42方向滑动，从而在打开位置和封闭位置之间滑动。
38.具体地，导向支架40具有与第一开口111连通的第三开口41，第二导向槽42的数量与遮挡片20的数量对应，且每个第二导向槽42为斜导槽，多个第二导向槽42围绕第三开口41中心轴线呈圆周均匀分布。其中，斜导槽为由一端以距第三开口41中心轴线的距离逐渐增大的向另一端延伸，第三开口41为孔径大于或等于第一开口111的圆孔结构，而第二导向槽42的倾斜角度可根据遮挡片20的数量和第一开口111的孔径大小进行设置，只要在操作拨块33顺时针旋转至导向孔113的极限位置时，能使多个遮挡片20完全偏转移动至第一开口111之外即可。
39.进一步地，导向支架40上还开设有若干镂空孔43，从而可降低了导向支架40的重量，同时提高了装配时的可视性和可靠性。
40.在本实施例中，转动板30、多个遮挡片20以及导向支架40均设置于上壳体11内，并位于内托支架112的上方，且转动板30靠近内托支架112设置。也就是说，导向支架40、多个遮挡片20、转动板30以及内托支架112由上至下依次设置于上壳体11的内部，通过操作转动
板30旋转从而使多个遮挡片20实现打开或封闭第一开口111的目的。作为一个替换实施例，本实施例还可以将第二导向槽42开设于内托支架112具有第一开口111的端面上，使多个遮挡片20设置于内托支架112和转动板30之间，此时第一导向槽32位于转动板30的下表面，并与内托支架112相对，从而省略了导向支架40的设置，简化了气溶胶发生装置的结构，减轻了整体重量，使结构更加简洁。
41.进一步地，气溶胶发生装置还包括一固定盖设于导向支架40上的盖板50，盖板50具有与第一开口111连通的第四开口51。第四开口51为孔径大于或等于第一开口111的圆孔结构，当多个遮挡片20位于打开位置时，第一开口111、第二开口31、第三开口41以及第四开口51为同轴且相互连通状态，此时可将气溶胶形成基质100依次穿过多个开口而插入至内托支架112的收容腔中与发热体接触。
42.综上所述，本实用新型的气溶胶发生装置，通过操控转动板30相对壳体10的旋转，从而驱使多个遮挡片20打开或封闭用于插接气溶胶形成基质100的第一开口111，可在气溶胶发生装置不使用时将第一开口111进行封闭保护；且转动板30设置于壳体10内部，其结构设计紧凑合理，不易于损坏，同时不会对气溶胶发生装置的整体外观造成太大影响。
43.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
44.以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。