一种硅油生产设备的制作方法

1.本实用新型属于硅油生产技术领域，具体涉及一种硅油生产设备。


背景技术：

2.硅油，是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
3.硅油常用作高级润滑油、防震油、绝缘油、消泡剂、脱模剂、擦光剂和真空扩散泵油等。同时硅油具有热胀冷缩特性，目前的生产釜结构功能单一，对硅油生产加工时容易受硅油的热胀冷缩而损坏，降低了其使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅油生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅油生产设备，包括生产釜、位于生产釜内部的抗热胀冷缩内筒和抗热胀冷缩夹层结构，所述生产釜顶面通过螺钉安装有拱形顶盖，在拱形顶盖的顶面中间位置纵向安装有驱动电机和驱动电机下方的减速器，在拱形顶盖的顶面一侧贯穿连接有进料管；
6.所述抗热胀冷缩内筒的底面与生产釜的内腔底面一体连接，在抗热胀冷缩内筒与生产釜之间具有抗热胀冷缩夹层室，抗热胀冷缩夹层结构置于抗热胀冷缩夹层室内腔中，所述抗热胀冷缩夹层结构包括第一弹性树脂板、第二弹性树脂板和位于第一弹性树脂板、第二弹性树脂板之间的抗热胀冷缩凸形金属板，所述第一弹性树脂板和第二弹性树脂板分别与抗热胀冷缩内筒和生产釜侧壁接触。
7.优选的，所述拱形顶盖的顶面另一侧安装有泄压装置，所述泄压装置包括与拱形顶盖连接的压力表和泄压管，在泄压管的内腔中具有电磁阀门。
8.优选的，所述驱动电机通过减速器连接有搅拌轴，且搅拌轴的底端置于抗热胀冷缩内筒的底壁中，所述搅拌轴的一侧纵向对称设置有多个搅拌叶，另一侧固定安装有硅油过滤框架。
9.优选的，所述硅油过滤框架的两侧通过螺钉分别安装有第一过滤网栅，两个第一过滤网栅之间设置有第二过滤网栅。
10.优选的，所述生产釜的底壁环形阵列焊接有四根支撑脚，四根支撑脚的底面均设置有防滑底座，在生产釜的周侧设置有操作面板。
11.优选的，所述搅拌轴的两端分别通过密封轴承与拱形顶盖和生产釜内壁连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：该硅油生产设备，通过设置生产釜、抗热胀冷缩内筒、抗热胀冷缩夹层室、第一弹性树脂板、第二弹性树脂板和抗热胀冷缩凸形金属板，将第一弹性树脂板、第二弹性树脂板和抗热胀冷缩凸形金属板依序连接排列后置于抗热胀冷缩
夹层室内形成抗热胀冷缩夹层结构，抗热胀冷缩夹层结构分别对生产釜和抗热胀冷缩内筒防护，与现有技术的硅油生产釜结构相比，增加其抗热胀冷缩结构，防止生产硅油的内筒发生热胀冷缩，提高其生产釜的使用寿命；
13.通过设置搅拌轴、搅拌叶和硅油过滤框架，搅拌轴带动搅拌叶搅拌的同时带动硅油过滤框架中的第一过滤网栅和第二过滤网栅对硅油进行过滤，减少杂质的掺杂，提高其加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的生产釜内部连接图；
16.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型的硅油过滤框架左视图。
18.图中：1、生产釜；2、抗热胀冷缩夹层结构；3、泄压装置；4、压力表；5、泄压管；6、拱形顶盖；7、进料管；8、驱动电机；9、支撑脚；10、抗热胀冷缩内筒；11、抗热胀冷缩夹层室；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、硅油过滤框架；15、第一过滤网栅；16、第一弹性树脂板；17、抗热胀冷缩凸形金属板；18、第二弹性树脂板；19、第二过滤网栅。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种硅油生产设备，包括生产釜1、位于生产釜1内部的抗热胀冷缩内筒10和抗热胀冷缩夹层结构2，所述生产釜1顶面通过螺钉安装有拱形顶盖6，在拱形顶盖6的顶面中间位置纵向安装有驱动电机8和驱动电机8下方的减速器，在拱形顶盖6的顶面一侧贯穿连接有进料管7；
21.所述抗热胀冷缩内筒10的底面与生产釜1的内腔底面一体连接，在抗热胀冷缩内筒10与生产釜1之间开设有抗热胀冷缩夹层室11，抗热胀冷缩夹层结构2置于抗热胀冷缩夹层室11内腔中，所述抗热胀冷缩夹层结构2包括第一弹性树脂板16、第二弹性树脂板18和位于第一弹性树脂板16、第二弹性树脂板18之间的抗热胀冷缩凸形金属板17，所述第一弹性树脂板16和第二弹性树脂板18分别与抗热胀冷缩内筒10和生产釜1侧壁接触，将第一弹性树脂板16、第二弹性树脂板18和抗热胀冷缩凸形金属板17依序连接排列后置于抗热胀冷缩夹层室11内形成抗热胀冷缩夹层结构2，抗热胀冷缩夹层结构2分别对生产釜1和抗热胀冷缩内筒10防护。
22.具体的，所述拱形顶盖6的顶面另一侧安装有泄压装置3，所述泄压装置3包括与拱形顶盖6连接的压力表4和泄压管5，在泄压管5的内腔中具有电磁阀门，压力表4检测其内部压力，泄压管5适时进行泄压。
23.具体的，所述驱动电机8通过减速器连接有搅拌轴12，且搅拌轴12的底端置于抗热胀冷缩内筒10的底壁中，所述搅拌轴12的一侧纵向对称设置有多个搅拌叶13，另一侧固定
安装有硅油过滤框架14。
24.具体的，所述硅油过滤框架14的两侧通过螺钉分别安装有第一过滤网栅15，两个第一过滤网栅15之间设置有第二过滤网栅19，第一过滤网栅15的孔径大于第二过滤网栅19的孔径，驱动电机8带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶13搅拌的同时带动硅油过滤框架14中的第一过滤网栅15和第二过滤网栅19对硅油进行过滤。
25.具体的，所述生产釜1的底壁环形阵列焊接有四根支撑脚9，四根支撑脚9的底面均设置有防滑底座，在生产釜1的周侧设置有操作面板。
26.具体的，所述搅拌轴12的两端分别通过密封轴承与拱形顶盖6和生产釜1内壁连接，生产釜1的底面背侧设置有排料管。
27.工作原理，该硅油生产设备，将第一弹性树脂板16、第二弹性树脂板18和抗热胀冷缩凸形金属板17依序连接排列后置于抗热胀冷缩夹层室11内形成抗热胀冷缩夹层结构2，抗热胀冷缩夹层结构2分别对生产釜1和抗热胀冷缩内筒10防护，压力表4检测其内部压力，泄压管5适时进行泄压，以此配合抗热胀冷缩夹层结构2的运用，驱动电机8带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌叶13搅拌的同时带动硅油过滤框架14中的第一过滤网栅15和第二过滤网栅19对硅油进行过滤。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。