一种三水铝石加料计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水剂技术领域，尤其涉及一种三水铝石加料计量装置。


背景技术：

2.铝、铁高分子无机聚合物净水剂为改善人们生活质量及治理环境起到了很大的作用。净水剂在生产过程中，需要将提前粉碎好的定量的三水铝石物料加入至反应釜内，现有技术中，一般是由人工将提前称量好的三水铝石物料经反应釜的人孔或加料口加入反应釜内，但固体粉料往往存在结块现象，直接投料会导致进料口堵塞或者固体粉料与反应釜内料液混合不均匀，影响反应效果及效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种三水铝石加料计量装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三水铝石加料计量装置，包括加料缓冲仓，所述加料缓冲仓内设有分料锥，所述分料锥为中空设置且底部开口，分料锥内固定设有连接板，分料锥连接有旋转升降机构，所述旋转升降机构包括安装板、旋转电机、旋转板、升降气缸，所述安装板设于分料锥下方且通过连接架固定于加料缓冲仓内，安装板的边缘与加料缓冲仓之间设有下料间隙，所述旋转电机固定于安装板上，所述旋转板设于分料锥内且与旋转电机连接，旋转板上连接有连接套筒，所述连接套筒内壁上设有沿其轴向延伸的键槽，连接套筒内滑动设有连接杆，所述连接杆上设有与键槽相匹配的连接键，连接杆的顶端与连接板连接，所述升降气缸连接于旋转板上，升降气缸的伸缩端与连接板连接；所述加料缓冲仓的底部连接有加料通道，所述加料通道内壁上设有分散齿，加料通道内沿竖直方向排列设有若干个导料板，所述导料板倾斜设置且相邻两个导料板的倾斜方向相反，导料板的较高一端固定于加料通道上，较低一端与加料通道内壁之间设有落料间隙，每个导料板下方转动设有拨料转轴，所述拨料转轴上沿周向均匀连接有若干个拨料板，拨料转轴连接有拨料电机。
5.优选的，还包括料仓，所述料仓的出料口与加料缓冲仓顶部连接且设有加料插板阀。
6.优选的，所述料仓安装有称重传感器。
7.优选的，所述安装板上设有圆筒形的防尘罩。
8.本实用新型还包括能够使一种三水铝石加料计量装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
9.本实用新型能在三水铝石加料过程中对物料进行多次分散，消除物料中的抱团、结块，形成均匀细小的颗粒，从而使物料与反应釜内料液混合、反应均匀，保证反应效果，提高反应效率。
附图说明
10.图1是本实施例的结构示意图。
11.图2是图1中分料锥的内部结构示意图。
12.图中：1加料缓冲仓、2分料锥、3连接板、4安装板、5旋转电机、6旋转板、 7升降气缸、8连接套筒、9连接杆、10连接键、11加料通道、12分散齿、13 导料板、14拨料转轴、15拨料板、16料仓、17加料插板阀、18称重传感器、 19防尘罩。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.实施例
17.参见图1
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2，一种三水铝石加料计量装置，包括加料缓冲仓1，所述加料缓冲仓1内设有分料锥2，所述分料锥2为中空设置且底部开口，分料锥2内固定设有连接板3，分料锥2连接有旋转升降机构，所述旋转升降机构包括安装板4、旋转电机5、旋转板6、升降气缸7，所述安装板4设于分料锥2下方且通过连接架固定于加料缓冲仓1内，安装板的边缘与加料缓冲仓之间设有下料间隙，所述旋转电机5固定于安装板4上，所述旋转板6设于分料锥2内且与旋转电机5 连接，旋转板6上连接有连接套筒8，所述连接套筒8内壁上设有沿其轴向延伸的键槽，连接套筒8内滑动设有连接杆9，所述连接杆9上设有与键槽相匹配的连接键10，连接杆9的顶端与连接板3连接，所述升降气缸7连接于旋转板6 上，升降气缸7的伸缩端与连接板3连接；所述加料缓冲仓1的底部连接有加料通道11，所述加料通道11内壁上设有分散齿12，加料通道11内沿竖直方向排列设有三个导料板13，所述导料板13倾斜设置且相邻两个导料板13的倾斜方向相反，导料板13的较高一端固定于加料通道11上，较低一端与加料通道11 内壁之间设有落料间隙，每个导料板13下方转动设有拨料转轴14，所述拨料转轴14上沿周向均匀连接有六个拨料板15，拨料转轴14连接有拨料电机。
18.本实施例还包括料仓16，所述料仓16的出料口与加料缓冲仓顶部连接且设有加料插板阀17。
19.所述料仓16安装有称重传感器18。
20.所述安装板上圆筒形的防尘罩19。防尘罩的设置可以保护旋转电机和升降气缸，延长其使用寿命。
21.本实施例使用时，加料通道与反应釜的加料口连接，当需要向反应釜内加入三水铝石时，加料插板阀17打开，料仓16中的物料进入加料缓冲仓1内，并冲击分料锥2而快速分散，而后沿分料锥2的四周均匀落下进入加料通道内；物料进入加料通道后沿导料板13下落并从加料通道11的一侧落至在其下方的拨料板 15上，拨料转轴14带动拨料板15转动，并将其上的物料拨至在加料通道内壁上，物料冲击加料通道内壁，加料通道内壁上的分散齿12对物料进行进一步分散，相邻拨料转轴14沿相反的方向旋转，物料在加料通道11内经过多次拨动、分散后形成细小均匀的颗粒，进入反应釜内与料液进行反应。
22.旋转升降机构的工作原理为：旋转电机5带动旋转板6旋转，连接杆9在连接键10的作用下随旋转板6旋转，从而实现分料锥2的旋转；升降气缸7伸缩，使连接板3上下移动，此时连接杆9在连接套筒8内轴向移动，从而实现分料锥 2的升降。
23.当加料缓冲仓1内发生堵塞时，可通过旋转升降机构带动分料锥2升降、旋转，从而破坏聚集在料仓16和加料缓冲仓1连接处物料的抱团、结块，使其分散并下落。另外，在加料时也可开启旋转电机5，使分料锥2旋转，这样能使落至在分料锥2上的物料在离开分料锥2时具有切向的速度，有利于抱团、结块物料的分散、分离。
24.在加料过程中，称重传感器18对加入三水铝石的量进行计量，称重传感器 18为现有技术，不再详述。实际使用时，也可采用其他计量方式。另外，也可采用将事先称量好的三水铝石直接投入至加料缓冲仓1内方式。
25.导料板13的设置可以使物料聚集在拨料转轴14的一侧，能使物料经拨料板拨向加料通道内壁时具有较大的速度，从而增大分散齿对物料的冲击力。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。