一种丝氨酸蛋白酶重组质粒稳定转染细胞株稀释装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝氨酸蛋白酶稀释技术领域，具体是涉及一种丝氨酸蛋白酶重组质粒稳定转染细胞株稀释装置。


背景技术：

2.丝氨酸蛋白酶，是一类以丝氨酸为活性中心的重要的蛋白水解酶，它们的作用是水解大分子蛋白质中的肽键，使之成为小分子蛋白质。丝氨酸蛋白酶抑制剂几乎存在于所有生物体中，并在生物体内与相应的丝氨酸蛋白酶形成一个动态的系统，对一系列生理过程起着调控作用。当前已知的丝氨酸蛋白酶抑制剂已超过1500种，分为17个蛋白家族，其中包括胰腺蛋白酶抑制剂(kunitz)家族、胰腺分泌类胰蛋白酶抑制剂(kazal)家族、链霉菌枯草杆菌蛋白酶抑制剂家族等，在丝氨酸蛋白酶进行稀释作业时，通常需要通过人工的方式进行稀释，人工的方式劳动力大，且容易导致稀释不均匀，影响稀释精度，因此，我们提出了一种丝氨酸蛋白酶重组质粒稳定转染细胞株稀释装置，以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供一种丝氨酸蛋白酶重组质粒稳定转染细胞株稀释装置，本技术方案解决了在丝氨酸蛋白酶进行稀释作业时，通常需要通过人工的方式进行稀释产生的稀释不均匀和劳动力较大，该设备能够自动的将丝氨酸蛋白酶进行稀释，提高稀释精度。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种丝氨酸蛋白酶重组质粒稳定转染细胞株稀释装置，包括：
6.工作台，其工作台的台面设有放置稀释罐的定位槽；
7.自升降搅拌机构，架设在工作台的顶部，用于对稀释罐内的原料进行搅拌稀释工序；
8.其中，自升降搅拌机构包括：
9.搅拌轴，能够向稀释罐的内部升降移动；
10.升降旋转轴，用于驱动搅拌轴在稀释罐内进行升降且旋转。
11.优选地，其特征在于，所述自升降搅拌机构还包括固定立板、丝杆滑台和升降竖板；
12.固定立板，呈竖直设置在工作台的顶部，其位于稀释罐的一侧；
13.丝杆滑台，呈竖直设置在固定立板上；
14.升降竖板，呈竖直设置在丝杆滑台的工作端。
15.优选地，所述升降旋转轴呈竖直位于升降竖板的垂直面的一侧，升降旋转轴由上端部、中端部和下端部构成，下端部的底部与升降竖板的下端部垂直面上设置有供下端部穿行的滑套，滑套设置在升降竖板的垂直面上，升降竖板的上端部设有与滑套上下对应的第一轴承套，第一轴承套设置在升降竖板的垂直面上，第一轴承套的内圈设有能够在第一
轴承套内圈旋转的套管，套管的上端部向上延伸，套管的内圈两侧设有滑条，上端部穿过套管的内圈向上延伸，上端部上开设有用于供每个滑条抵接的滑动槽。
16.优选地，所述自升降搅拌机构还包括驱动电机、第一转杆、第二转杆、第一拨动杆、第二拨动杆、铰接连杆、第一齿轮和齿盘；
17.第一转杆，呈水平且一端能够转动的插设于升降竖板上，其位于中端部的一侧；
18.第一齿轮，呈竖直设置在第一转杆的一端外部；
19.齿盘，设有若干个，沿着中端部的竖直方向等间距设置在中端部的外部，用于供第一齿轮啮合设置；
20.第一拨动杆，呈竖直位于第一齿轮的一侧，其一端与第一齿轮的中心处连接，另一端向第一齿轮的一侧延伸；
21.第二转杆，呈水平且一端能够转动的插设于升降竖板的垂直面上，位于第一转杆的上方一侧；
22.第二拨动杆，呈竖直位于第二转杆的末端，其一端与第二转杆的一端连接，另外一端向第二转杆的一侧延伸，第二拨动杆的长度大于第一拨动杆的长度；
23.铰接连杆，两端分别与第一拨动杆和第二拨动杆的延伸端铰接设置；
24.驱动电机，设置在升降竖板远离升降旋转轴的垂直面上，其输出端与第二转杆的一端传动连接。
25.优选地，所述自升降搅拌机构还包括蜗轮、蜗杆、第三转杆、第二齿轮和第三齿轮；
26.蜗轮，呈竖直设置在第二转杆的外部；
27.蜗杆，呈竖直位于蜗轮的一侧，蜗杆与蜗轮啮合设置，蜗杆的上下端分别设有第二轴承套，每个第二轴承套分别安装在升降竖板的垂直面上，蜗杆的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承套的内圈并且向外延伸；
28.第三转杆，呈竖直设置在蜗杆的顶部，第三转杆的上端向上延伸，其上端超过第一轴承套的最高处；
29.第二齿轮，呈水平设置在第三转杆的顶部；
30.第三齿轮，呈水平设置在套管的上端外部，其与第二齿轮啮合设置。
31.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种丝氨酸蛋白酶重组质粒稳定转染细胞株稀释装置，作业时，将稀释罐放置在工作台的定位槽上，并将丝氨酸蛋白酶稀释的原料按比例倒入稀释罐内，启动丝杆滑台，通过丝杆滑台的工作端带动升降竖板、升降旋转轴和搅拌轴向下移动，并将搅拌轴调到合适的高度后停止，当搅拌轴调节到合适位置后，启动驱动电机，通过驱动电机带动第二转杆旋转，第二转杆带动第二拨动杆旋转，通过第二拨动杆带动铰接连杆的一端沿着第二拨动杆旋转，铰接连杆的另外一端带动第一拨动杆的一端作摇摆动作，通过第二拨动杆带动第一齿轮正反往复转动，第一齿轮通过中端部上设置的齿盘，进而带动升降旋转轴上下移动，通过升降旋转轴同时带动搅拌轴沿着稀释罐上下移动，在第二转杆转动的同时，带动蜗轮旋转，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动第三转杆旋转，第三转杆带动第二齿轮旋转，通过第二齿轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动套管旋转，套管通过内圈设置的滑条抵接上端部上设置的每个滑动槽，使升降旋转轴作旋转动作，进而使搅拌轴沿着稀释罐的内部上下移动且进行搅拌，使稀释更加均匀，本技术方案解决了在丝氨酸蛋白酶进行稀释作业时，通常需要通过人工的方式进行稀释产生的稀释不均匀
和劳动力较大，该设备能够自动的将丝氨酸蛋白酶进行稀释，提高稀释精度。
附图说明
32.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
33.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
34.图3为本实用新型的立体结构示意图二；
35.图4为本实用新型的侧视图；
36.图5为本实用新型的主视图。
37.图中标号为：
[0038]1‑
工作台；2
‑
稀释罐；3
‑
定位槽；4
‑
搅拌轴；5
‑
升降旋转轴；6
‑
固定立板；7
‑ꢀ
丝杆滑台；8
‑
升降竖板；9
‑
上端部；10
‑
中端部；11
‑
下端部；12
‑
滑套；13
‑
第一轴承套；14
‑
套管；15
‑
滑条；16
‑
滑动槽；17
‑
驱动电机；18
‑
第一转杆；19
‑
第二转杆； 20
‑
第一拨动杆；21
‑
第二拨动杆；22
‑
铰接连杆；23
‑
第一齿轮；24
‑
齿盘；25
‑
蜗轮； 26
‑
蜗杆；27
‑
第三转杆；28
‑
第二齿轮；29
‑
第三齿轮。
具体实施方式
[0039]
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0040]
参照图1至图5所示，一种丝氨酸蛋白酶重组质粒稳定转染细胞株稀释装置，包括：
[0041]
工作台1，其工作台1的台面设有放置稀释罐2的定位槽3；
[0042]
自升降搅拌机构，架设在工作台1的顶部，用于对稀释罐2内的原料进行搅拌稀释工序；
[0043]
其中，自升降搅拌机构包括：
[0044]
搅拌轴4，能够向稀释罐2的内部升降移动；
[0045]
升降旋转轴5，用于驱动搅拌轴4在稀释罐2内进行升降且旋转。
[0046]
自升降搅拌机构还包括固定立板6、丝杆滑台7和升降竖板8；
[0047]
固定立板6，呈竖直设置在工作台1的顶部，其位于稀释罐2的一侧；
[0048]
丝杆滑台7，呈竖直设置在固定立板6上；
[0049]
升降竖板8，呈竖直设置在丝杆滑台7的工作端。
[0050]
作业时，将稀释罐2放置在工作台1的定位槽3上，并将丝氨酸蛋白酶稀释的原料按比例倒入稀释罐2内，启动丝杆滑台7，通过丝杆滑台7的工作端带动升降竖板8、升降旋转轴5和搅拌轴4向下移动，并将搅拌轴4调到合适的高度后停止。
[0051]
升降旋转轴5呈竖直位于升降竖板8的垂直面的一侧，升降旋转轴5由上端部9、中端部10和下端部11构成，下端部11的底部与升降竖板8的下端部垂直面上设置有供下端部11穿行的滑套12，滑套12设置在升降竖板8的垂直面上，升降竖板8的上端部设有与滑套12上下对应的第一轴承套13，第一轴承套13设置在升降竖板8的垂直面上，第一轴承套13的内圈设有能够在第一轴承套13内圈旋转的套管14，套管14的上端部9向上延伸，套管14的内圈两侧设有滑条15，上端部9穿过套管14的内圈向上延伸，上端部9上开设有用于供每个滑条15抵接的滑动槽16。
[0052]
自升降搅拌机构还包括驱动电机17、第一转杆18、第二转杆19、第一拨动杆20、第二拨动杆21、铰接连杆22、第一齿轮23和齿盘24；
[0053]
第一转杆18，呈水平且一端能够转动的插设于升降竖板8上，其位于中端部10的一侧；
[0054]
第一齿轮23，呈竖直设置在第一转杆18的一端外部；
[0055]
齿盘24，设有若干个，沿着中端部10的竖直方向等间距设置在中端部10 的外部，用于供第一齿轮23啮合设置；
[0056]
第一拨动杆20，呈竖直位于第一齿轮23的一侧，其一端与第一齿轮23的中心处连接，另一端向第一齿轮23的一侧延伸；
[0057]
第二转杆19，呈水平且一端能够转动的插设于升降竖板8的垂直面上，位于第一转杆18的上方一侧；
[0058]
第二拨动杆21，呈竖直位于第二转杆19的末端，其一端与第二转杆19的一端连接，另外一端向第二转杆19的一侧延伸，第二拨动杆21的长度大于第一拨动杆20的长度；
[0059]
铰接连杆22，两端分别与第一拨动杆20和第二拨动杆21的延伸端铰接设置；
[0060]
驱动电机17，设置在升降竖板8远离升降旋转轴5的垂直面上，其输出端与第二转杆19的一端传动连接。
[0061]
当搅拌轴4调节到合适位置后，启动驱动电机17，通过驱动电机17带动第二转杆19旋转，第二转杆19带动第二拨动杆21旋转，通过第二拨动杆21带动铰接连杆22的一端沿着第二拨动杆21旋转，铰接连杆22的另外一端带动第一拨动杆20的一端作摇摆动作，通过第二拨动杆21带动第一齿轮23正反往复转动，第一齿轮23通过中端部10上设置的齿盘24，进而带动升降旋转轴5上下移动，通过升降旋转轴5同时带动搅拌轴4沿着稀释罐2上下移动。
[0062]
自升降搅拌机构还包括蜗轮25、蜗杆26、第三转杆27、第二齿轮28和第三齿轮29；
[0063]
蜗轮25，呈竖直设置在第二转杆19的外部；
[0064]
蜗杆26，呈竖直位于蜗轮25的一侧，蜗杆26与蜗轮25啮合设置，蜗杆26 的上下端分别设有第二轴承套，每个第二轴承套分别安装在升降竖板8的垂直面上，蜗杆26的两端分别能够转动的穿过每个第二轴承套的内圈并且向外延伸；
[0065]
第三转杆27，呈竖直设置在蜗杆26的顶部，第三转杆27的上端向上延伸，其上端超过第一轴承套13的最高处；
[0066]
第二齿轮28，呈水平设置在第三转杆27的顶部；
[0067]
第三齿轮29，呈水平设置在套管14的上端外部，其与第二齿轮28啮合设置。
[0068]
在第二转杆19转动的同时，带动蜗轮25旋转，蜗轮25带动蜗杆26转动，蜗杆26带动第三转杆27旋转，第三转杆27带动第二齿轮28旋转，通过第二齿轮28带动第三齿轮29旋转，第三齿轮29带动套管14旋转，套管14通过内圈设置的滑条15抵接上端部9上设置的每个滑动槽16，使升降旋转轴5作旋转动作，进而使搅拌轴4沿着稀释罐2的内部上下移动且进行搅拌，使稀释更加均匀。
[0069]
本实用新型的工作原理：作业时，将稀释罐2放置在工作台1的定位槽3 上，并将丝氨酸蛋白酶稀释的原料按比例倒入稀释罐2内，启动丝杆滑台7，通过丝杆滑台7的工作端带动升降竖板8、升降旋转轴5和搅拌轴4向下移动，并将搅拌轴4调到合适的高度后停止，当搅拌轴4调节到合适位置后，启动驱动电机17，通过驱动电机17带动第二转杆19旋转，第二转
杆19带动第二拨动杆21 旋转，通过第二拨动杆21带动铰接连杆22的一端沿着第二拨动杆21旋转，铰接连杆22的另外一端带动第一拨动杆20的一端作摇摆动作，通过第二拨动杆 21带动第一齿轮23正反往复转动，第一齿轮23通过中端部10上设置的齿盘24，进而带动升降旋转轴5上下移动，通过升降旋转轴5同时带动搅拌轴4沿着稀释罐2上下移动，在第二转杆19转动的同时，带动蜗轮25旋转，蜗轮25带动蜗杆26转动，蜗杆26带动第三转杆27旋转，第三转杆27带动第二齿轮28旋转，通过第二齿轮28带动第三齿轮29旋转，第三齿轮29带动套管14旋转，套管 14通过内圈设置的滑条15抵接上端部9上设置的每个滑动槽16，使升降旋转轴 5作旋转动作，进而使搅拌轴4沿着稀释罐2的内部上下移动且进行搅拌，使稀释更加均匀。
[0070]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。