一种机制砂级配调整装置及生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及机制砂技术领域，具体而言，涉及一种机制砂级配调整装置及生产设备。


背景技术：

2.细度模数是表征砂粒径的粗细程度及类别的指标，机制砂细度模数的稳定性决定了混凝土的质量稳定性。目前，在控制机制砂的级配时，主要先通过多台筛分设备筛选出不同规格的成品砂后，再依赖于人工将不同规格的成品砂进行混合配比获得，但是这种机制砂的控制级配方式费时费力，导致工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何设计一种无需人工参与、减少筛分设备数量并提高工作效率的机制砂级配调整装置。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种机制砂级配调整装置，包括：
5.壳体，所述壳体设有进料口和出料口；
6.n个调节板，所述n个调节板设置于所述进料口并与所述壳体活动连接，所述n个调节板将所述进料口分为多个进料通道，所述n个调节板适用调整所述多个进料通道中各进料通道的过料截面的大小，所述n为正整数；
7.多个筛选部件，所述多个筛选部件均设置于所述壳体内，所述多个筛选部件与所述多个进料通道一一对应连通，且所述多个筛选部件分别与所述出料口连通，所述多个筛选部件两两之间隔离设置，所述多个筛选部件中各筛选部件的筛孔的孔径不同，所述多个筛选部件中的各筛选部件适于对来自对应进料通道的物料进行筛分处理。
8.由此，相对现有技术中需要先通过多台筛分设置筛选不同规格的成品砂，再依赖于人工手动将不同规格的成品砂混合才可以获得所需要的制砂级配，本实用新型的技术方案通过设置于进料口内的n个调节板将所述进料口分为多个进料通道，从而在筛分原料进入进料口内时，通过进料口中的各调节板，可以调整所述多个进料通道中各进料通道的过料截面的大小，以控制进入各进料通道的筛分原料的比例；通过网孔的孔径不同的多个筛选部件间隔安装，所述多个筛选部件分别承接于各所述给料通道的底端，使所述筛分原料通过各进料通道分别进入不同层的筛选部件，通过控制进入各进料通道的筛分原料的比例以控制进入每个筛选部件的筛分量，由孔径不同的多个筛选部件对筛分原料进行筛分，使每个筛选部件的筛下物出现大小不一的物料并从出料口排出，混合在一起即可得到合理的制砂级配关系并获得合格的机制砂，进而对所需要的制砂级配实现合理的调整，从而减少筛分设备数量以及无需人工，降低成本，提高生产效率。
9.可选地，还包括m块隔板，所述m块隔板均设置于所述壳体内，且所述m块隔板分别位于所述多个筛选部件中相邻两个筛选部件之间，所述m为正整数。
10.可选地，所述多个筛选部件中各筛选部件均为筛网，所述多个筛选部件依次层叠
且彼此间隔设置，所述多个筛选部件分别承接于所述多个进料通道中各进料通道的底端。
11.可选地，所述筛网包括层叠且间隔设置的多个网片，所述多个网片中各网片上设有网孔，且所述多个网片中各网片上的网孔尺寸从上至下依次递减。
12.可选地，还包括多个给料管，所述多个给料管均设置于所述壳体内，所述多个给料管与所述多个进料通道一一对应连通，所述多个筛选部件通过所述多个给料管与所述多个进料通道一一对应连通。
13.可选地，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述调节板驱动连接，所述驱动机构适于驱动所述调节板进行转动。
14.可选地，还包括合格砂收集结构，所述合格砂收集结构设置于所述多个筛选部件的底端。
15.可选地，还包括粗砂返料结构，所述粗砂返料结构的一端承接于所述多个筛选部件的尾部，且所述多个筛选部件中部分所述网片上的物料适于流入所述粗砂返料结构内，所述粗砂返料结构的另一端与破碎机连接，所述粗砂返料结构适于将部分所述网片上所述物料传送至所述破碎机内。
16.可选地，所述粗砂返料结构包括多个粗砂收集斗和传送组件，多个所述粗砂收集斗分别与所述多个网片的尾部连接，所述传送组件的一端设置于所述粗砂收集斗的底端，且部分所述粗砂收集斗适于将部分所述网片上的所述物料导入所述传送组件上，另一部分所述粗砂收集斗适于将另一部分所述网片所述物料导入所述合格砂收集结构内，所述传送组件的另一端与所述破碎机连接。
17.本实用新型还提供一种机制砂生产设备，包括破碎机以及如上述所述的机制砂级配调整装置，所述破碎机与所述机制砂级配调整装置中进料口连通，所述破碎机适于将物料破碎成筛分原料并导入所述进料口内，所述机制砂生产设备的有益效果同所述机制砂级配调整装置的有益效果，在此不做赘述。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中机制砂级配调整装置的结构示意图之一；
19.图2为图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中每层筛网的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中机制砂级配调整装置的结构示意图之二。
22.附图标记说明：
[0023]2‑
壳体；21
‑
进料通道；22
‑
给料管；3
‑
调节板；4
‑
筛选部件；41
‑
网片；411
‑
网孔；5
‑
合格砂收集结构；6
‑
隔板；7
‑
破碎机；8
‑
粗砂返料结构；81
‑
粗砂收集斗；82
‑
传送组件。
具体实施方式
[0024]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0025]
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这
里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0028]
为解决上述技术问题，结合图1所示，本实用新型实施例提供一种机制砂级配调整装置，包括：
[0029]
壳体2，所述壳体2设有进料口和出料口；
[0030]
n个调节板3，所述n个调节板3设置于所述进料口并与所述壳体2活动连接，所述n个调节板3将所述进料口分为多个进料通道21，所述n个调节板3适用调整所述多个进料通道21中各进料通道的过料截面的大小，所述n为正整数；
[0031]
多个筛选部件4，所述多个筛选部件4均设置于所述壳体2内，所述多个筛选部件4与所述多个进料通道21一一对应连通，且所述多个筛选部件4分别与所述出料口连通，所述多个筛选部件4两两之间隔离设置，所述多个筛选部件4中各筛选部件的筛孔的孔径不同，所述多个筛选部件4中的各筛选部件适于对来自对应进料通道21的物料进行筛分处理。
[0032]
需要说明的是，筛选部件4为振动筛，多个筛选部件4间隔设置以形成复式筛；所述n个调节板中的各调节板可与壳体转动连接，进而可以相对壳体进行转动，从而实现对进料通道21的过料截面大小进行调整；筛分原料从壳体2的顶端设置的进料口进入，由多个筛选部件4中各筛选部件进行筛分，穿过该层筛选部件4的筛分物料为筛下物，没有穿过该层筛选部件4的筛分原料会顺着筛选部件4的上表面往下滚动的物料为筛上物；通过将n个调节板3设置于壳体2内，由n个调节板3中至少一个调节板将进料口的内部分成多个进料通道21，从而在筛分原料进入壳体2的进料口内时，通过旋转n个调节板3中的各调节板，可以调整对应相邻两个进料通道21的大小，以控制进入各进料通道21的筛分原料的比例；通过不同网孔孔径的多个筛选部件4间隔安装，多个筛选部件4分别承接于多个所述进料通道的底端，使所述筛分原料通过各进料通道21分别进入不同层的筛选部件，通过控制进入各进料通道21的筛分原料的比例以控制进入筛选部件的筛分量，由不同孔径的各筛选部件对筛分原料进行筛分，使每个筛选部件的筛下物出现大小不一的物料，混合在一起即可得到合理的制砂级配关系并获得合格的机制砂，进而对所需要的制砂级配实现合理的调整，从而减少筛分设备数量以及无需人工参与，降低成本，提高生产效率。
[0033]
在本实用新型的一个实施例中，结合图1和图4所示，机制砂级配调整装置还包括m块隔板6，所述m块隔板6均设置于所述壳体2内，且所述m块隔板6分别位于所述多个筛选部件4中相邻两个筛选部件之间，所述m为正整数。
[0034]
需要说明的是，m块隔板6中的m始终比筛选部件的数量少一个，如m块隔板6中的m
为2时，筛分部件的数量为3个；隔板6为板状结构，在任相邻两个筛选部件之间均设置一隔板6，从而使上一层筛选部件4的物料透过该层筛选部件4之后顺着隔板6往下从出料口流出，从而可以防止上一层的筛选部件4的物料透过该层筛选部件4后直接进入下一层筛选部件4而再次进行筛分，进而缩短了筛分物料的时间，提高了筛分效率。
[0035]
在本实用新型的一个实施例中，所述多个筛选部件4中各筛选部件均为筛网，所述多个筛选部件4依次层叠且彼此间隔设置，所述多个筛选部件4分别承接于所述多个进料通道21中各进料通道的底端。
[0036]
需要说明的是，在壳体2上位于筛选部件的尾端处开设出料口，多个筛选部件4中各筛选部件均为筛网，筛网可采用震动筛，通过多个筛选部件依次层叠且彼此间隔设置，从而以形成复式筛，筛分原料从壳体2的进料口进入后，通过各调节板3的旋转，可以调整进入各进料通道21内的筛分原料比例，被分开的筛分原料落在对应的为筛网的筛选部件上进行筛分，通过筛网实现对筛分原料的震动筛选，由于作为筛网的各筛选部件的筛孔的孔径不同，每个筛选部件的筛下物出现大小不一的物料，最后从壳体2的出料口排出后混合在一起即可得到合理的制砂级配关系并获得合格的机制砂。
[0037]
在本实用新型的一个实施例中，结合图3所示，所述筛选部件4包括层叠且间隔设置的多个网片41，所述多个网片41中各网片上设有网孔411，且所述多个网片41中网片41的网孔411孔径从上至下依次递减。
[0038]
需要说明的是，采用筛网的筛选部件中的网片41数量至少为两片，即筛选部件包括两个、三个或四个网片41等，筛选部件中网片41的数量可根据现场制砂情况灵活选用，在此不做具体限定；每个网片41上均设有阵列式排列的多个网孔411，且多个网片41上的网孔411从上至下依次递减，从而保证筛分原料经过筛选部件中多个网片41后，网片41的筛下物会出现大小不同的各种规格物料，混合在一起就可以获得合适的制砂级配关系。
[0039]
其中，结合图3所示，如筛网的层数为两层，每个筛选部件中网片41的数量为两个时，上下两层筛选部件4之间设置隔板6，第一层筛选部件的两个网片41的网孔411孔径分别为8.3mm和3.3mm，第二层筛选部件4中两个网片41的网孔411孔径分别为7.3mm和2.3mm，当筛分原料进入壳体2的进料口时，通过旋转调节板3，从而控制进入上下两层筛选部件的筛分原料的数量，由于上下两层筛选部件的网孔411孔径不同，使得每层筛选部件中两个网片41的筛下物会出现一大一小的物料，即每层筛选部件中位于上面的网片41的筛下物会落在下面的网片41上再向下滚动并与下面网片41落在隔板6上的筛下物在向下滚动后进行混合从壳体2的出料口排出，从而通过上述合适的制砂级配关系，以制得合格的机制砂。
[0040]
在本实用新型的一个实施例中，结合图1和图2所示，机制砂级配调整装置还包括多个给料管22，所述多个给料管22均设置于所述壳体2内，所述多个给料管22与所述多个进料通道21一一对应连通，所述多个筛选部件4通过所述多个给料管22与所述多个进料通道21一一对应连通。
[0041]
需要说明的是，在壳体2内设置多个给料管22，给料管22为方管或圆管等，给料管22的形状和尺寸在此不做具体限定；多个给料管22的直径总和与进料口的直径匹配，多个给料管22的顶端与多个进料通道21的底端连通，通过所述n个调节板设置于所述进料口内并将所述进料口的内部分成多个进料通道21，以及旋转n个调节板中的各调节板，可以调整与调节板对应的相邻两个进料通道21的过料截面大小；如图1和图2所示，给料管22的数量
为两个，进料通道21的数量为两个，筛选部件的数量为两层，调节板设置于两个给料管22的上侧且处于进料口内，下层筛选部件4与左侧的给料管22相对应且连通，上层筛选部件4与右侧的给料管22相对应且连通；筛分原料从壳体2的进料口进入后，经过各调节板，可以将筛分原料分成两部分，一部分筛分原料从左侧的给料管22通过并进入下层的筛选部件4上，另一部分筛分原料从右侧的给料管22通过并进入上层的筛选部件4上进行选粉作业。
[0042]
在本实用新型的一个实施例中，所述给料管22的数量与所述筛选部件4的层数相匹配，所述调节板转动时，适于调整相邻两个所述进料通道21大小。
[0043]
需要说明的是，给料管22与筛选部件4的层数相匹配。结合图1和图2所示，调节板将进料口的内部分成两个进料通道21，给料管22的数量为两个，筛选部件4的个数为两层，n个调节板中的n此时为1，当调节板处于竖直状态且与两个给料管22之间的中心轴线重合时，此时进料口内两个进料通道21的尺寸一致，从而使进入两个筛选部件4的筛分原料的数量是相同的；当调节板向左旋转到设定角度位置时，进料口内的左侧进料通道21变小，右侧进料通道21变大，进入左侧给料管22的筛分原料的数量要小于进入右侧给料管22的筛分原料的数量，从而进入下层筛选部件4的筛分原料要小于进入上层筛选部件4的筛分原料的数量；当调节板向右旋转到设定角度位置时，左侧进料通道21变大，右侧进料通道21变小，进入左侧给料管22的筛分原料的数量要大于进入右侧给料管22的筛分原料的数量，从而进入下层筛选部件4的筛分原料要大于进入上层筛选部件4的筛分原料的数量；进而通过旋转调节板，以控制进入两个所述进料通道21和给料管22的筛分原料的比例，可以实现控制进入两层筛选部件4的筛分原料数量的比例，以及依据每层筛选部件4的网孔411孔径不同，实现制砂级配的调整。
[0044]
其中，结合图4所示，给料管22的数量为三个，筛选部件4的个数为三层，分别为第一层、第二层和第三层，且每层筛选部件4的网孔411孔径从上至下依次递减，相邻两层筛选部件4之间设置一隔板6，每层筛选部件4的网片41数量为两个，在此分别定义为第一网片和第二网片，调节板为两个，分别定义为左调节板和右调节板，此时n个调节板中的n为2，m块隔板中的m为2；当进行选粉物料时，通过分别转动左调节板和右调节板，可以调整进料口内三个进料通道21的大小，从而控制进入各给料管22的筛分原料的比例；筛分原料从左侧进料通道21进入并掉落至第三层筛选部件4上，筛分原料从中间进料通道21进入并掉落至第二层筛选部件4上，筛分原料从右侧进料通道21进入并掉落至第一层筛选部件4上，由于三层筛选部件4的网孔411孔径不同，进而通过调整第一调节板和第二调节板的转动角度，以控制进入三层筛选部件4的筛分量比例，筛分原料进入三层筛选部件4后进行筛分，从而获得合适的级配关系，以实现制砂级配的调整。
[0045]
其中，多个筛选部件4的网孔孔径从上至下依次递增、或依次递减或随意排列，可根据现场实际需求灵活布设，在此不做具体限定。
[0046]
在本实用新型的一个实施例中，结合图1所示，机制砂级配调整装置还包括驱动机构(图中未示出)，所述驱动机构与所述n个调节板3驱动连接，所述驱动机构适于驱动所述n个调节板3进行转动。
[0047]
需要说明的是，将驱动机构设置于壳体2外，驱动机构包括n个驱动执行部件，其中，驱动执行部件可以为旋转电机、旋转气缸、旋转电缸或由直线气缸、电动推杆等构成的连杆组件等，只要能够驱动为调节板进行转动的驱动机构均适用于本技术方案，在此不做
进一步展开。且n个驱动执行部件的驱动轴贯穿所述壳体2分别并与n个调节板驱动连接，由驱动执行部件驱动对应的调节板进行旋转，从而实现对进料口的进料通道21大小进行自动调整。
[0048]
在本实用新型的一个实施例中，结合图1和图4所示，机制砂级配调整装置还包括合格砂收集结构5，所述合格砂收集结构5设置于所述多个筛选部件4的底端。
[0049]
需要说明的是，合格砂收集结构5设置于壳体2的出料口处，且承接于多个筛选部件3的底端；壳体2为上端设有进料口、下端设有出料口且内部空心的壳体结构，将多个筛选部件4和隔板6设置于壳体2内，从而使多个筛选部件4在对筛分原料进行选粉过程中，壳体2不仅对从进料口进入的筛分原料在选粉作业中进行阻挡，防止筛分原料脱离多个筛选部件4，而且也防止筛分原料选粉过程中产生的灰尘扩散到空气中；壳体2的顶部开设的进料口与给料管22连通，筛分原料从进料口内进入后经给料管22掉落在多个筛选部件4上进行选粉作业，通过将合格砂收集结构5设置于壳体2的下侧，筛选部件4的筛下物从壳体2的出料口排出后落在合格砂收集结构5，便于合格砂收集结构5对多个网片41的筛上物或筛下物进行收集；合格砂收集结构5可采用收集箱，只要能够实现收集合格的机制砂的合格砂收集结构5均适用于本技术方案，在此不做具体限定。
[0050]
在本实用新型的一个实施例中，结合图1和图4所示，机制砂级配调整装置还包括粗砂返料结构8，所述粗砂返料结构8的一端承接于所述多个筛选部件4的尾部，且所述多个筛选部件4中部分所述网片41上的物料适于流入所述粗砂返料结构8内，所述粗砂返料结构8的另一端与破碎机7连接，所述粗砂返料结构8适于将部分所述网片41上的物料传送至所述破碎机7内。
[0051]
需要说明的是，粗砂返料结构8的一端承接于多个筛选部件4的尾部，多个筛选部件4中部分网片41的物料从最上面的网片41的尾部进入粗砂返料结构8内，粗砂返料结构8的另一端与破碎机7连接，从而由粗砂返料结构8将收集到网片41上的粗砂物料输送至破碎机7处进行再次破碎，从而实现将较大颗粒的筛上物进行再次破碎，为制砂级配提供筛分原料；多个筛选部件4中最上面的网片41以外的其他网片41的物料顺着对应的网片41以及隔板6向下滚动后从壳体2的出料口排出后落入合格砂收集结构5内，这些不同颗粒的物料在合格砂收集结构5内进行混合以形成合格的机制砂。
[0052]
在本实用新型的一个实施例中，结合图4所示，所述粗砂返料结构8包括多个粗砂收集斗81和传送组件82，多个所述粗砂收集斗81分别与所述多个网片41的尾部连接，所述传送组件82的一端设置于所述粗砂收集斗81的底端，且部分所述粗砂收集斗81适于将部分所述网片41上的所述物料导入所述传送组件上，另一部分所述粗砂收集斗81适于将另一部分所述网片41的所述物料导入所述合格砂收集结构5内，所述传送组件82的另一端与所述破碎机连接。
[0053]
需要说明的是，多个粗砂收集斗81分别与多个网片41的尾部连接，从而实现将每个网片41上的筛上物进行收集，防止筛上物散乱；结合图4所示，多个筛选部件4的层数为三层，分别为第一层、第二层和第三层，每层筛选部件的网片41数量为两个，分别为第一网片和第二网片，隔板6的数量为两个，分别为第一隔板和第二隔板，n个调节板3中的n为2，粗砂收集斗81的数量与网片41的数量匹配；选粉过程如下：不同颗粒大小的筛分原料进入壳体2的进料口内，通过调整n个调节板中的各调节板，以控制进入多个筛选部件4的筛分原料的
比例，由于多个筛选部件4的网孔411孔径不同，以及多个筛选部件4中的第一网片的网孔411大于第二网片的网孔411，从而筛分原料从进料口的各进料通道21进入对应的为筛网的筛选部件后进行筛分，其中，多个筛选部件4中第一网片上的筛分原料颗粒因大于第一网片上的网孔411孔径，从而第一网片上的筛分原料无法穿过第一网片的网孔411而作为第一网片的筛上物向下滚动，并经第一网片的尾部从经壳体2的出料口流出并进入与其对应的粗砂收集斗81，并由该粗砂收集斗81将第一网片上的筛上物导入传送组件82上，由传送组件82将第一网片上的筛上物传输至破碎机7进行再次破碎，从而避免较大颗粒物料的浪费；多个筛选部件4中第二网片上的筛上物即第一网片的筛下物和每个隔板6上第二网片的筛下物因颗粒较小被对应的粗砂收集斗81收集，并将其导入合格砂收集结构5内，从而实现将颗粒大小不同的物料进行混合以形成合格的机制砂，进而实现所有物料的先破碎、再筛分后混合级配的自动化作业，减少筛分物料的返料重破工艺和筛分设备，提高机制砂的制备效率。
[0054]
其中，传送组件82可采用皮带传送结构或提升机，从而可以将物料传送返料至破碎机7处进行再次破碎。
[0055]
本实用新型的实施例还提供一种机制砂生产设备，包括破碎机7以及如上述实施例中所述的机制砂级配调整装置，所述破碎机7与所述机制砂级配调整装置中的所述进料口连通，所述破碎机7适于将物料破碎成筛分原料并导入所述进料口内，所述机制砂生产设备的有益效果同所述机制砂级配调整装置的有益效果，在此不做赘述。
[0056]
需要说明的是，在破碎机7的顶部开设进料开口，破碎机7可安装于壳体2的进料口顶端处，且破碎机7与进料口连通，从而大颗粒的物料从所述进料开口进入破碎机7内后被破碎成较小颗粒的筛分原料，筛分原料掉落至壳体2的进料口内；通过破碎机7将物料破碎成较小物料，避免大颗粒的物料压坏筛选部件或堵塞在筛选部件的相邻两个网片41之间，保证多个筛选部件4对筛分原料进行合理快速的选粉作业。
[0057]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。