耐高温聚苯硫醚针刺毡及加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及针刺过滤毡领域，尤其涉及耐高温聚苯硫醚针刺毡及加工装置。


背景技术：

2.针刺过滤毡采用非织造针刺工艺，并经热定型及其他处理方法制成，广泛用于工业捕尘，烟尘治理等方面，涤纶针刺毡滤料，经热处理后，表面平整光滑，憎水憎油处理后的涤纶针刺毡滤料因其具有憎水性能，覆膜涤纶针刺毡滤料表面复合了一层多微孔聚四氟乙烯薄膜，真正实现了“表面过滤”。
3.然而现有的聚苯硫醚针刺毡耐高温性差，当聚苯硫醚针刺毡内承受较高温度时，会直接造成聚苯硫醚针刺毡的损坏，从而大大缩短了聚苯硫醚针刺毡的使用寿命，同时也间接给使用者带来一定的经济损失，当在对聚苯硫醚针刺毡进行染色时，浸染后的聚苯硫醚针刺毡表面会带有大量染料，然而现有的聚苯硫醚针刺毡加工装置不具有将多余染料刮下的功能，通常需要聚苯硫醚针刺毡自行将染料控干，从而会耽误聚苯硫醚针刺毡后期的加工进度，大大降低了聚苯硫醚针刺毡的加工效率。
4.因此，有必要提供耐高温聚苯硫醚针刺毡及加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供耐高温聚苯硫醚针刺毡及加工装置，解决了传统的聚苯硫醚针刺毡耐高温性差和聚苯硫醚针刺毡的加工装置不具有将多余染料刮下的功能的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡，包括针刺毡本体，所述针刺毡本体的内腔填充有氢氧化镁阻燃材料，所述针刺毡本体的外侧压合有耐高温层，所述耐高温层包括硅酸铝纤维材料和聚苯并咪唑纤维材料，所述耐高温层的外侧涂设有特氟龙树脂材料。
7.优选的，所述硅酸铝纤维材料压合于针刺毡本体的外侧，所述聚苯并咪唑纤维材料压合于硅酸铝纤维材料的外侧。
8.优选的，所述特氟龙树脂材料涂设于聚苯并咪唑纤维材料的外侧，所述特氟龙树脂材料的厚度介于30μm到50μm之间。
9.耐高温聚苯硫醚针刺毡的加工装置，包括如所述的耐高温聚苯硫醚针刺毡，当耐高温聚苯硫醚针刺毡在进行染色时，需要使用到染色装置，所述染色装置包括染色箱，所述染色箱内腔底部的中心处栓接有染色盒，所述染色箱内腔顶部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有压紧机构，所述固定箱内腔的底部栓接有固定块，所述固定箱和固定块相向一侧的四周均开设有通孔，所述染色箱内腔左侧的顶部栓接有第一固定架，且第一固定架内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一导向辊，所述染色盒内腔底部的左侧栓接有第二固定架，且第二固定架内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第二导向辊，所述染色箱内腔背面的右侧通过轴承转动连接有第三导向辊。
10.优选的，所述压紧机构包括滑杆、滑套、活动杆、推板、刮板、移动杆、第一弹簧和第
二弹簧，所述固定箱内腔两侧的顶部从前至后均依次栓接有滑杆，所述滑杆的两侧均滑动连接有滑套，所述滑套的底部活动连接有活动杆，所述活动杆远离滑套的一侧活动连接有推板，所述推板的底部栓接有刮板，所述推板顶部的中心处栓接有移动杆，所述移动杆的顶部依次贯穿固定箱和染色箱并栓接有限位块，所述滑杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧与滑套相向的一侧栓接，所述移动杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与固定箱内腔的顶部栓接，所述第二弹簧的底部与推板的顶部栓接。
11.优选的，所述固定箱内腔两侧的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有与推板配合使用的滑块。
12.优选的，所述染色盒内腔右侧的顶部栓接有导流板，所述导流板的左侧与染色盒内腔底部的中心处栓接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡及加工装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供耐高温聚苯硫醚针刺毡，通过硅酸铝纤维材料和聚苯并咪唑纤维材料的配合，双层耐高温材料可有效对针刺毡本体表面进行有效防护，从而可防止针刺毡本体内部温度过高而造成针刺毡本体的损坏，有效延长了针刺毡本体的使用寿命，从而可间接避免给使用者带来不必要的经济损失，解决了传统的聚苯硫醚针刺毡耐高温性差的问题。
15.通过特氟龙树脂材料的厚度介于30μm到50μm之间，进一步增强了对针刺毡本体表面的防护作用，从而使得针刺毡本体表面的耐高温性更强。
16.本实用新型提供耐高温聚苯硫醚针刺毡的加工装置，通过滑杆、滑套、活动杆、推板、刮板、移动杆、第一弹簧和第二弹簧的配合，第一弹簧和第二弹簧的弹性势能使得刮板可与聚苯硫醚针刺毡压紧贴合，从而刮板可将聚苯硫醚针刺毡表面多余的染料刮除，从而可避免染料的到处滴落，同时也可有效保证聚苯硫醚针刺毡后期加工进度的正常进行，从而有效的提高了聚苯硫醚针刺毡的加工效率，解决了传统的聚苯硫醚针刺毡的加工装置不具有将多余染料刮下的功能的问题。
17.通过滑槽和滑块的配合，防止推板在移动过程中发生位置偏移，从而使得刮板可进行稳定工作，同时也对可推板的移动起到滑动限位的作用，通过导流板的配合，防止刮下的染料堆积在染色盒角落，从而便于将染料均匀导向聚苯硫醚针刺毡染色流经处，更加有利于聚苯硫醚针刺毡的染色。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡的结构局部剖视图；
20.图3为本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡的加工装置的结构示意图；
21.图4为图3所示的耐高温聚苯硫醚针刺毡的加工装置的结构局部立体图。
22.图中标号：1、针刺毡本体；2、氢氧化镁阻燃材料；3、耐高温层；31、硅酸铝纤维材料；32、聚苯并咪唑纤维材料；4、特氟龙树脂材料；5、染色箱；6、染色盒；7、固定箱；8、压紧机构；81、滑杆；82、滑套；83、活动杆；84、推板；85、刮板；86、移动杆；87、第一弹簧；88、第二弹簧；9、固定块；10、第一导向辊；11、第二导向辊；12、第三导向辊；13、滑槽；14、滑块；15、导流
板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.请结合参阅图1
‑
4，其中，图1为本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡的结构示意图；图2为本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡的结构局部剖视图；图3为本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡的加工装置的结构示意图；图4为图3所示的耐高温聚苯硫醚针刺毡的加工装置的结构局部立体图，耐高温聚苯硫醚针刺毡，包括针刺毡本体1，所述针刺毡本体1的内腔填充有氢氧化镁阻燃材料2，所述针刺毡本体1的外侧压合有耐高温层3，所述耐高温层3包括硅酸铝纤维材料31和聚苯并咪唑纤维材料32，所述耐高温层3的外侧涂设有特氟龙树脂材料4。
25.所述硅酸铝纤维材料31压合于针刺毡本体1的外侧，所述聚苯并咪唑纤维材料32压合于硅酸铝纤维材料31的外侧，双层耐高温材料可有效对针刺毡本体1表面进行有效防护，从而可防止针刺毡本体1内部温度过高而造成针刺毡本体1的损坏，有效延长了针刺毡本体1的使用寿命，从而可间接避免给使用者带来不必要的经济损失。
26.所述特氟龙树脂材料4涂设于聚苯并咪唑纤维材料32的外侧，所述特氟龙树脂材料4的厚度介于30μm到50μm之间，进一步增强了对针刺毡本体1表面的防护作用，从而使得针刺毡本体1表面的耐高温性更强。
27.耐高温聚苯硫醚针刺毡的加工装置，包括如所述的耐高温聚苯硫醚针刺毡，当耐高温聚苯硫醚针刺毡在进行染色时，需要使用到染色装置，所述染色装置包括染色箱5，所述染色箱5内腔底部的中心处栓接有染色盒6，所述染色箱5内腔顶部的右侧栓接有固定箱7，所述固定箱7的内腔设置有压紧机构8，所述固定箱7内腔的底部栓接有固定块9，所述固定箱7和固定块9相向一侧的四周均开设有通孔，所述染色箱5内腔左侧的顶部栓接有第一固定架，且第一固定架内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第一导向辊10，所述染色盒6内腔底部的左侧栓接有第二固定架，且第二固定架内腔的正面和背面均通过轴承转动连接有第二导向辊11，所述染色箱5内腔背面的右侧通过轴承转动连接有第三导向辊12。
28.所述压紧机构8包括滑杆81、滑套82、活动杆83、推板84、刮板85、移动杆86、第一弹簧87和第二弹簧88，所述固定箱7内腔两侧的顶部从前至后均依次栓接有滑杆81，所述滑杆81的两侧均滑动连接有滑套82，所述滑套82的底部活动连接有活动杆83，所述活动杆83远离滑套82的一侧活动连接有推板84，所述推板84的底部栓接有刮板85，所述推板84顶部的中心处栓接有移动杆86，所述移动杆86的顶部依次贯穿固定箱7和染色箱5并栓接有限位块，所述滑杆81的表面套设有第一弹簧87，所述第一弹簧87的两侧与滑套82相向的一侧栓接，所述移动杆86的表面套设有第二弹簧88，所述第二弹簧88的顶部与固定箱7内腔的顶部栓接，所述第二弹簧88的底部与推板84的顶部栓接，第一弹簧87和第二弹簧88的弹性势能使得刮板85可与聚苯硫醚针刺毡压紧贴合，从而刮板85可将聚苯硫醚针刺毡表面多余的染料刮除，从而可避免染料的到处滴落，同时也可有效保证聚苯硫醚针刺毡后期加工进度的正常进行，从而有效的提高了聚苯硫醚针刺毡的加工效率。
29.所述固定箱7内腔两侧的正面和背面均开设有滑槽13，所述滑槽13的内腔滑动连接有与推板84配合使用的滑块14，防止推板84在移动过程中发生位置偏移，从而使得刮板
85可进行稳定工作，同时也对可推板84的移动起到滑动限位的作用。
30.所述染色盒6内腔右侧的顶部栓接有导流板15，所述导流板15的左侧与染色盒6内腔底部的中心处栓接，防止刮下的染料堆积在染色盒6角落，从而便于将染料均匀导向聚苯硫醚针刺毡染色流经处，更加有利于聚苯硫醚针刺毡的染色。
31.本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡的工作原理如下：
32.当高温气流经过针刺毡本体1时，首先过特氟龙树脂材料4可预先对高温气体进行有效防护，从而增强了的针刺毡本体1表面的耐高温性，接着耐高温的硅酸铝纤维材料31和聚苯并咪唑纤维材料32可进一步将高温气体阻挡在针刺毡本体1外，使得针刺毡本体1可承受更高的温度，从而可有效保证针刺毡本体1的高耐热性。
33.使用者将聚苯硫醚针刺毡依次缠绕于第一导向辊10、第二导向辊11、第三导向辊12表面，接着使用者向上拉动限位板，此时限位板带动移动杆86向上移动，则移动杆86带动推板84向上移动，此时推板84带动第二弹簧88向上挤压，同时推板84带动活动杆83向上移动，从而活动杆83带动滑套82在滑杆81上同步向内侧移动，此时滑套82带动第一弹簧87向内侧挤压，随后使用者将聚苯硫醚针刺毡穿过固定箱7，接着使用者松开限位板，此时第一弹簧87和第二弹簧88的弹性势能同步带动推板84向下进行弹性复位，从而推板84带动刮板85向下移动，直至刮板85将聚苯硫醚针刺毡压紧，从而刮板85可刮下聚苯硫醚针刺毡表面多余的染料。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐高温聚苯硫醚针刺毡具有如下有益效果：
35.本实用新型提供耐高温聚苯硫醚针刺毡，通过硅酸铝纤维材料31和聚苯并咪唑纤维材料32的配合，双层耐高温材料可有效对针刺毡本体1表面进行有效防护，从而可防止针刺毡本体1内部温度过高而造成针刺毡本体1的损坏，有效延长了针刺毡本体1的使用寿命，从而可间接避免给使用者带来不必要的经济损失，解决了传统的聚苯硫醚针刺毡耐高温性差的问题。
36.通过滑杆81、滑套82、活动杆83、推板84、刮板85、移动杆86、第一弹簧87和第二弹簧88的配合，第一弹簧87和第二弹簧88的弹性势能使得刮板85可与聚苯硫醚针刺毡压紧贴合，从而刮板85可将聚苯硫醚针刺毡表面多余的染料刮除，从而可避免染料的到处滴落，同时也可有效保证聚苯硫醚针刺毡后期加工进度的正常进行，从而有效的提高了聚苯硫醚针刺毡的加工效率，解决了传统的聚苯硫醚针刺毡的加工装置不具有将多余染料刮下的功能的问题。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。