涂布垫片及涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造设备技术领域，尤其涉及一种涂布垫片及涂布设备。


背景技术：

2.锂电池的生产过程中的一个重要工序是对极片表面进行涂布，极片涂布效果的优劣决定了锂电池后续生产工艺的难易程度、质量的优劣及生产效率的高低。目前常用的涂布工艺为挤压涂布，挤压涂布的核心部件为涂布垫片。部分现有的涂布垫片的垫片开口内设置有挡流板，然而此种涂布垫片装配于涂布模头中时，其挡流板处于进料腔室进料口的上方，涂布设备运行时，进料口被挡流板遮盖，压力较大，难以泄压，容易产生溢料即料从设备的缝隙中溢出或者涂布后极片的涂覆区的面密度不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种不影响涂布模头的进料口泄压，从而不易产生溢料或者涂布后极片的面密度不均匀问题的涂布垫片。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种涂布垫片；其中，所述涂布垫片包含垫片本体以及挡流板；所述垫片本体具有朝向第一方向的垫片开口；所述挡流板设置于所述垫片开口内，并具有连接端部以及自由端部，所述连接端部连接于所述垫片本体；其中，所述挡流板设置有消减区域，所述消减区域由所述连接端部延伸至所述自由端部并贯穿所述自由端部，所述消减区域的厚度小于所述垫片本体的厚度；其中，所述涂布垫片装配于涂布模头时，所述消减区域的至少一部分与所述涂布模头的进料腔的位置相对应。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的涂布垫片的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的涂布垫片包含垫片本体以及挡流板，挡流板设置有消减区域，消减区域至少部分位于挡流板的连接于垫片本体的连接端部，消减区域延伸至挡流板的自由端部并贯穿自由端部，消减区域的厚度小于垫片本体的厚度。通过上述结构设计，本实用新型提出的涂布垫片在装设于涂布模头中时，不会因遮盖进料腔室而导致泄压困难，本实用新型能够通过挡流板的消减区域供浆料流出，避免溢料及涂布后极片的面密度不均匀的问题。
8.本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述的涂布垫片的涂布设备。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.根据本实用新型的一个方面，提供一种涂布设备；其中，所述涂布设备包含本实用新型提出的涂布垫片。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提出的涂布设备的优点和积极效果在于：
12.本实用新型提出的涂布设备通过采用本实用新型提出的涂布垫片，不会因涂布垫
片的挡流板遮盖进料腔室而导致泄压困难，本实用新型能够通过挡流板的消减区域供浆料流出，避免溢料及涂布后极片的面密度不均匀的问题。
附图说明
13.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
14.图1是根据一示例性实施例示出的一种涂布垫片的结构示意图；
15.图2是图1示出的涂布垫片的侧视图；
16.图3是沿图1中直线a
‑
a所作的局部剖视图；
17.图4是根据另一示例性实施例示出的一种涂布垫片的局部剖视图；
18.图5是根据另一示例性实施例示出的一种涂布垫片的局部剖视图；
19.图6是根据另一示例性实施例示出的一种涂布垫片的局部剖视图；
20.图7是根据另一示例性实施例示出的一种涂布垫片的结构示意图；
21.图8是图7示出的涂布垫片的侧视图；
22.图9是沿图7中直线b
‑
b所作的局部剖视图；
23.图10是根据另一示例性实施例示出的一种涂布垫片的结构示意图；
24.图11是图10示出的涂布垫片的侧视图；
25.图12是根据另一示例性实施例示出的一种涂布垫片的侧视图；
26.图13是根据另一示例性实施例示出的一种涂布垫片的结构示意图；
27.图14是沿图13中直线c
‑
c所作的局部剖视图；
28.图15是根据另一示例性实施例示出的一种涂布垫片的结构示意图；
29.图16是沿图15中直线d
‑
d所作的局部剖视图。
30.附图标记说明如下：
31.100.垫片本体；
32.110.垫片开口；
33.200.挡流板；
34.201.连接端部；
35.202.自由端部；
36.210.消减区域；
37.211.第一子区域；
38.212.第二子区域；
39.213.第三子区域；
40.220.引流槽；
41.230.阻挡区域；
42.240.溢流孔；
43.250.流平区域；
44.d0～d8.厚度；
45.g.间隙；
46.l.唇口连线；
47.x.第一方向；
48.y.第二方向。
具体实施方式
49.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
50.在对本实用新型的不同示例性实施例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
51.涂布垫片实施例一
52.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的涂布垫片的结构示意图。在该示例性实施例中，本实用新型提出的涂布垫片是以应用于电池箔材表面的涂布设备为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的涂布设备或其他工艺中，而对下述的具体实施例做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的涂布垫片的原理的范围内。
53.如图1所示，在本实施例中，本实用新型提出的涂布垫片包含垫片本体 100以及挡流板200。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了的涂布垫片的侧视图；图3中代表性地示出了图1中直线a
‑
a所作的局部剖视图。以下将结合上述附图对本实用新型提出的涂布垫片的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
54.如图1至图3所示，在本实施例中，垫片本体100具有朝向第一方向x 的垫片开口110，即垫片开口110的开口方向为第一方向x。挡流板200设置于垫片开口110内，且挡流板200具有连接端部201以及自由端部202，挡流板200的连接端部201连接于垫片本体100。在此基础上，挡流板200 设置有消减区域210，该消减区域210由连接端部201延伸至自由端部202 并贯穿该自由端部202，且消减区域210的厚度小于垫片本体的厚度d0。据此，当本实用新型提出的涂布垫片装设于涂布模头时，消减区域210的至少一部分与涂布模头的进料腔的位置相对应。通过上述结构设计，本实用新型提出的涂布垫片在装设于涂布模头中时，不会因遮盖进料腔室而导致泄压困难，本实用新型能够通过挡流板200的消减区域210供浆料流出，避免溢料及极片的面密度不均匀的问题。
55.可选地，如图1至图3所示，在本实施例中，挡流板200的消减区域210 可以具有三个子区域，这三个子区域是沿挡流板200的延伸方向依次设置。为了便于区分和理解，本说明书中定义这三个子区域分别为第一子区域211、第二子区域212以及第三子区域213。第一子区域211的至少部分位于连接端部201，第三子区域213贯穿自由端部202，第二子区域212位于第一子区域211与第三子区域213之间。在此基础上，基于消减区域210的厚度小于垫片
本体100的厚度d0的结构设计，第二子区域212的厚度d2小于第一子区域211的厚度d1，且大于第三子区域213的厚度d3。通过上述结构设计，三个子区域均可实现对浆料的引流，区分设置不同厚度的子区域可以避免整个挡流板200的厚度过薄而影响结构强度(例如产生结构形变)，同时也可以设置子区域的不同厚度来达成不同的中间削薄效果。
56.在其他实施例中，挡流板200的消减区域210亦可包含其他数量的子区域，当消减区域210包含两个及两个以上的子区域时，这些子区域是沿挡流板200的延伸方向(例如本实施例中的第一方向)依次连续设置。并且，其中一个子区域的至少部分位于连接端部201，其中另一个子区域贯穿自由端部202。在此基础上，消减区域210的任意两个子区域中，相对靠近连接端部201的子区域的厚度大于相对远离连接端部201的子区域的厚度，例如，本实施例中的第一子区域211的厚度d1大于第二子区域212的厚度d2，且第二子区域212的厚度d2大于第三子区域213的厚度d3。换言之，在部分实施例中，当挡流板200的消减区域210包含沿挡流板200的延伸方向依次连接的多个子区域时，这些子区域的厚度可以在连接端部201至自由端部202 的方向上递减。
57.进一步地，如图3所示，基于挡流板200的消减区域210包含三个子区域的结构设计，在本实施例中，第一子区域211的厚度d1可以为垫片本体100的厚度d0的70％～80％，例如70％、72％、75％、80％等。在其他实施例中，第一子区域211的厚度d1相对于垫片本体100的厚度d0的占比亦可小于70％，或可大于80％，例如65％、90％等，并不以本实施例为限。
58.进一步地，如图3所示，基于挡流板200的消减区域210包含三个子区域的结构设计，在本实施例中，第二子区域212的厚度d2可以为垫片本体 100的厚度d0的45％～55％，例如45％、48％、50％、55％等。在其他实施例中，第二子区域212的厚度d2相对于垫片本体100的厚度d0的占比亦可小于45％，或可大于55％，例如40％、60％等，并不以本实施例为限。
59.进一步地，如图3所示，基于挡流板200的消减区域210包含三个子区域的结构设计，在本实施例中，第三子区域213的厚度d3可以为垫片本体 100的厚度d0的20％～30％，例如20％、25％、28％、30％等。在其他实施例中，第三子区域213的厚度d3相对于垫片本体100的厚度d0的占比亦可小于20％，或可大于30％，例如15％、35％等，并不以本实施例为限。
60.可选地，如图1所示，在本实施例中，在第一方向x上，挡流板200的延伸长度可以大致等于垫片开口110的深度。换言之，挡流板200的自由端部202可以延伸至与垫片开口110的唇口连线l平齐的位置，即挡流板200 可以延伸至垫片开口110的唇口处。通过上述结构设计，能够使得挡流板200 对浆料的引导作用更加精准，能够实现涂布中间消薄，且消薄区的极片的面密度一直性好，面密度易于控制，不仅可以保证削薄深度波动较小，还可以精确控制削薄的宽度。
61.可选地，如图1所示，在本实施例中，挡流板200可以沿第一方向x延伸，且连接端部201可以连接于垫片本体100的对应于垫片开口110的中间位置。在其他实施例中，挡流板200亦可沿其他方向延伸，且挡流板200的连接端部201与垫片本体100的连接位置亦可灵活调整，并不以本实施例为限。
62.涂布垫片实施例二
63.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的第一实施例的详细说明，以下将结合图
4，对涂布垫片的第二实施例进行说明。其中，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的涂布垫片，在该第二实施例中的局部剖视图，且近似地对应于第一实施例的图1沿直线a
‑
a的剖视方向。以下将结合上述附图，对该第二实施例区别于上述第一实施例的结构设计进行说明。
64.如图4所示，在本实施例中，挡流板200的消减区域210可以包含两个子区域，这两个子区域是沿挡流板的延伸方向依次连续设置。其中一个子区域的至少部分位于连接端部201，其中另一个子区域贯穿自由端部202。在此基础上，基于消减区域210的厚度小于垫片本体100的厚度d0的结构设计，位于连接端部201的子区域的厚度大于自由端部202的子区域的厚度。
65.涂布垫片实施例三
66.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的第一实施例的详细说明，以下将结合图5，对涂布垫片的第三实施例进行说明。其中，图5中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的涂布垫片，在该第三实施例中的局部剖视图，且近似地对应于第一实施例的图1沿直线a
‑
a的剖视方向。以下将结合上述附图，对该第三实施例区别于上述第一实施例的结构设计进行说明。
67.如图5所示，在本实施例中，在挡流板200的延伸方向上，消减区域210 的厚度可以由连接端部201至自由端部202渐减，并且，由于消减区域210 贯通于挡流板200的连接端部201与自由端部202，因此挡流板200的厚度是自其连接端部201至自由端部202渐减。即，连接端部201的厚度d4大于自由端部202的厚度d5。
68.进一步地，如图5所示，在本实施例中，消减区域210可以大致呈斜面状结构。换言之，消减区域210各位置的厚度为平滑过渡，且消减区域210 的由连接端部201至自由端部202的各位置厚度的变化率保持恒定。通过上述结构设计，有利于浆料的平稳流出，可以提高涂布时减薄区的极片的面密度的一致性，同时可以防止削薄区被削得过薄，同时涂布垫片不易变形，一致性较佳。
69.涂布垫片实施例四
70.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的第三实施例的详细说明，以下将结合图6，对涂布垫片的第四实施例进行说明。其中，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的涂布垫片，在该第四施例中的局部剖视图，且近似地对应于第一实施例的图1沿直线a
‑
a的剖视方向。以下将结合上述附图，对该第四实施例区别于上述第三实施例的结构设计进行说明。
71.如图6所示，在本实施例中，消减区域210可以大致呈弧面状结构。换言之，消减区域210各位置的厚度为平滑过渡，且消减区域210的由连接端部201至自由端部202的各位置厚度的变化率不完全相同或者完全不相同。
72.涂布垫片实施例五
73.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的第一实施例的详细说明，以下将结合图7至图9，对涂布垫片的第五实施例进行说明。其中，图7中代表性地示出了本实用新型提出的涂布垫片在第五实施例中的结构示意图；图8 中代表性地示出了涂布垫片的侧视图；图9中代表性地示出了沿图7中直线 b
‑
b所作的局部剖视图。以下将结合上述附图，对该第五实施例区别于上述第一实施例的结构设计进行说明。
74.如图7至图9所示，在本实施例中，挡流板200可以设置有贯通连接端部201与自由端部202的引流槽220，且该引流槽220的一端贯穿自由端部 202，则该引流槽220为消减区域210。在此基础上，挡流板200的厚度减去该引流槽220的深度即为该消减区域210的厚度d6。再者，挡流板200的形成引流槽220槽壁的部分，即挡流板200的未设置引流槽220的部分为阻挡区域230，且阻挡区域230包含大致位于引流槽220两侧的两个。另外，引流槽220槽底的位于连接端部201的位置设置有溢流孔240，该溢流孔240 沿厚度方向贯穿挡流板200。通过上述结构设计，溢流孔240和引流槽220 可以引流来自流道下面的浆料，减少因挡流板200阻挡造成的浆料快速流向两侧而导致两侧极片的面密度偏高，有利于提高极片的面密度一致性。具体而言，溢流孔240能够供浆料从孔中溢出，实现泄压，并使浆料在引流槽220 中流动，一方面可以实现泄压，另一方面还可以使引出的流体较少，可以起到中间削薄的作用。
75.进一步地，如图7至图9所示，在本实施例中，挡流板200的自由端部 202的远离连接端部201的一侧可以设置有流平区域250，该流平区域250 的厚度d7可以小于所述垫片本体的厚度d0，引流槽220的位于自由端部202 的一端开口，以使引流槽220的槽腔连通于该流平区域250。通过上述结构设计，来自引流槽220和流平区域250两侧的浆料共同汇总到流平区域250，形成低浆料洼流区，最终涂布到箔材上形成中间削薄，同时可以控制削薄区域尺寸的稳定性。
76.进一步地，如图7所示，当挡流板200沿第一方向延伸时，区别于挡流板200的自由端部202延伸至与垫片开口110的唇口平齐的位置的结构设计，在本实施例中，挡流板200的自由端部202可以与垫片开口110的唇口之间具有间隙g。换言之，挡流板200的自由端部202与垫片开口110的唇口连线l之间可以具有间隙g。
77.进一步地，如图8和图9所示，区别于第一至第四实施例中挡流板200 表面的全部均设置有消减区域210的结构设计，在本实施例中，挡流板200 的消减区域210并未占满其表面全部，即，挡流板200的除引流槽220(即消减区域210)以外的其他区域(例如阻挡区域230)的厚度d8，可以等于垫片本体100的厚度d0。
78.进一步地，在本实施例中，流平区域250的厚度d7可以与消减区域210 的厚度d6大致相等。
79.涂布垫片实施例六
80.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的第一实施例的详细说明，以下将结合图10和图11，对涂布垫片的第六实施例进行说明。其中，图10中代表性地示出了本实用新型提出的涂布垫片在第六实施例中的结构示意图；图 11中代表性地示出了涂布垫片的侧视图。以下将结合上述附图，对该第六实施例区别于上述第一实施例的结构设计进行说明。
81.如图10和图11所示，在本实施例中，在挡流板200的宽度方向(例如第二方向y)上，消减区域210可以仅延伸至挡流板200的一侧边处，其中，该宽度方向可以理解为是与挡流板200的延伸方向(例如第一方向x)相垂直，且与垫片本体100相平行的方向。
82.进一步地，如图11所示，基于上述消减区域210的结构设计，在本实施例中，挡流板200在宽度方向上的截面可以大致呈阶梯状结构。
83.涂布垫片实施例七
84.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的第六实施例的详细说明，以下将结合图
12，对涂布垫片的第七实施例进行说明。其中，图12中代表性地示出了涂布垫片的侧视图。以下将结合上述附图，对该第七实施例区别于上述第六实施例的结构设计进行说明。
85.如图12所示，在本实施例中，挡流板200在宽度方向上的截面可以大致呈斜面状结构。在其他实施方式中，当消减区域210仅延伸至挡流板200宽度方向上的一侧边处时，挡流板200在宽度方向上的截面亦可呈其他结构。
86.涂布垫片实施例八
87.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的第一实施例的详细说明，以下将结合图13和图14，对涂布垫片的第八实施例进行说明。其中，图12中代表性地示出了涂布垫片的侧视图。以下将结合上述附图，对该第八实施例区别于上述第一实施例的结构设计进行说明。
88.如图12所示，在本实施例中，在挡流板200的宽度方向(例如第二方向 y)上，消减区域210可以延伸至挡流板200的两侧边处。
89.进一步地，如图11所示，基于上述消减区域210的结构设计，在本实施例中，消减区域210可以同时贯穿挡流板200的连接端部201和自由端部202。换言之，消减区域210可以覆盖整个挡流板200的表面。
90.涂布垫片实施例九
91.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的第八实施例的详细说明，以下将结合图15和图16，对涂布垫片的第九实施例进行说明。其中，图12中代表性地示出了涂布垫片的侧视图。以下将结合上述附图，对该第九实施例区别于上述第八实施例的结构设计进行说明。
92.如图15和图16所示，在本实施例中，消减区域210可以仅贯穿挡流板 200的自由端部202。
93.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的涂布垫片仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种涂布垫片中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的涂布垫片的任何细节或任何部件。
94.例如，在符合本实用新型提出的涂布垫片的设计构思的各种实施例中，挡流板与垫片本体可以但不限于采用一体结构，两者的连接关系亦可采用焊接、粘接、连接件连接等。
95.综上所述，本实用新型提出的涂布垫片包含垫片本体以及挡流板，挡流板设置有消减区域，消减区域至少部分位于挡流板的连接于垫片本体的连接端部，消减区域延伸至挡流板的自由端部并贯穿自由端部，消减区域的厚度小于垫片本体的厚度。通过上述结构设计，本实用新型提出的涂布垫片在装设于涂布模头中时，不会因遮盖进料腔室而导致泄压困难，本实用新型能够通过挡流板的消减区域供浆料流出，避免溢料及极片的面密度不均匀的问题。
96.涂布设备实施例
97.基于上述对本实用新型提出的涂布垫片的多个示例性实施例的详细说明，以下将对本实用新型提出的涂布设备的一个示例性实施例进行说明。
98.在本实施例中，本实用新型提出的涂布设备包含本实用新型提出的并在上述实施例中详细说明的涂布垫片。通过上述结构设计，本实用新型提出的涂布设备能够实现在极片箔材上形成中间削薄的涂布形貌，有利于提高极片表面涂布工艺的极片的面密度一致性。
99.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的涂布设备仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种涂布设备中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的涂布设备的任何细节或任何部件。
100.综上所述，本实用新型提出的涂布设备通过采用本实用新型提出的涂布垫片，不会因涂布垫片的挡流板遮盖进料腔室而导致泄压困难，本实用新型能够通过挡流板的消减区域供浆料流出，避免溢料及极片的面密度不均匀的问题。
101.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的涂布垫片及涂布设备的示例性实施例。但本实用新型的实施例不限于这里所描述的特定实施例，相反，每个实施例的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施例的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施例的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
102.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的涂布垫片及涂布设备进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。