汽水分离器及干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥除湿领域，特别是涉及一种汽水分离器及干燥机。


背景技术：

2.近几年为节能兴起使用热泵干燥机。当使用热泵干燥机对空气进行干燥时，需要通过风机将空气吸入热泵蒸发器、冲压离心除湿器中除湿，再通过与热泵压缩机热交换升温，从而获得相对湿度较低的干燥空气吹向待干物料进行干燥。而根据试验数据统计，当干燥机中包括蒸发器和除湿器两种除湿机构，干燥机除去的总水量中，从蒸发器中只收集到其中的25％，也就是说75％的水分都是靠除湿器除去，大量的液态水进入除湿器必然产生二次蒸发，使空气的绝对湿度升高，从而降低了除湿效果。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型在于克服现有技术的干燥机在对空气进行干燥时，容易引起除湿器的二次蒸发，除湿效果还不够高的缺陷，同时提高机器对不同环境的适应能力，提供一种汽水分离器及干燥机。
4.其技术方案如下：
5.一种汽水分离器，包括：至少两块层叠间隔设置的汽水分离板，相邻两所述汽水分离板之间形成弯折型通道，且所述汽水分离板在其长度方向上呈倾斜设置；所述汽水分离板包括设有凹槽的弯折板，以及设于所述弯折板的侧边，且沿所述弯折板的长度方向设置的挡水板；所述挡水板与所述弯折板呈夹角设置。
6.本技术方案的汽水分离器设置于主风机的进风口处，即在空气被吸入主风机前，通过汽水分离器减少空气中吸入的水量，起到一定程度的干燥作用，从而当干燥机中还有除湿器时，可减少因进入除湿器中的空气水分过高而产生的二次蒸发，降低绝对湿度，提升干燥除湿效果。
7.具体地，本技术方案的汽水分离器包括至少两块层叠间隔设置的汽水分离板，相邻两所述汽水分离板之间形成弯折型通道，从而当带有凝水的湿气流正面通过汽水分离器时，经由相邻两汽水分离板之间的弯折型通道，受到弯折型通道的阻挡和约束，水汽混合流只能做相应的弯折型的轨迹运动以越过这道屏障，在弯折转弯的过程中，质量较大的水滴在离心力的作用下被甩出，并落下至汽水分离板的凹槽内聚集，同时，设于弯折板的侧边的挡水板，也对被甩出的水有一定的阻挡作用，使由于离心力作用而位于流束外围的水滴被拦截，防止水滴在离心力和风机吸力的作用下甩出弯折型通道而未被凹槽收集。并且，由于本技术方案的汽水分离板在其长度方向上呈倾斜设置，即汽水分离板的两端有高低差，故聚集于凹槽的水在重力作用下流向较低位置的一端进行排水，将水分排出干燥机。
8.在其中一个实施例中，至少两块所述汽水分离板平行设置。
9.在其中一个实施例中，所述弯折板的截面呈“v”型；或者，所述弯折板的截面呈“u”型；或者，所述弯折板的截面呈“c”型。
10.在其中一个实施例中，所述挡水板面向所述弯折板的凹槽所在侧设置。
11.在其中一个实施例中，所述汽水分离器还包括用于固定各所述汽水分离板相对位置的定位支撑条。
12.在其中一个实施例中，所述汽水分离器还包括用于搭载所述汽水分离板的框体，以及设于所述框体上且用于排水的排水管，所述排水管位于所述汽水分离板下方。
13.本技术方案还提供一种干燥机，包括主风机，蒸发器，以及如上述任一项所述的汽水分离器；所述蒸发器设于所述主风机的进风口处，且所述汽水分离器设于所述蒸发器和所述主风机之间。
14.本技术方案的汽水分离器设置于主风机的进风口处，即在空气被吸入主风机前，通过汽水分离器减少空气中吸入的水量，起到一定程度的干燥作用，从而当干燥机中还有除湿器时，可减少因进入除湿器中的空气水分过高而产生的二次蒸发，降低绝对湿度，提升干燥除湿效果。
15.具体地，本技术方案的汽水分离器包括至少两块层叠间隔设置的汽水分离板，相邻两所述汽水分离板之间形成弯折型通道，从而当带有凝水的湿气流正面通过汽水分离器时，经由相邻两汽水分离板之间的弯折型通道，受到弯折型通道的阻挡和约束，水汽混合流只能做相应的弯折型的轨迹运动以越过这道屏障，在弯折转弯的过程中，质量较大的水滴在离心力的作用下被甩出，并落下至汽水分离板的凹槽内聚集，同时，设于弯折板的侧边的挡水板，也对被甩出的水有一定的阻挡作用，使由于离心力作用而位于流束外围的水滴被拦截，防止水滴在离心力和风机吸力的作用下甩出弯折型通道而未被凹槽收集。并且，由于本技术方案的汽水分离板在其长度方向上呈倾斜设置，即汽水分离板的两端有高低差，故聚集于凹槽的水在重力作用下流向较低位置的一端进行排水，将水分排出干燥机。
16.在其中一个实施例中，所述干燥机还包括与所述主风机的出风口连通的除湿器。
17.在其中一个实施例中，所述干燥机还包括设有第一隔间和第二隔间的机壳，设于所述第二隔间内的压缩机、制冷剂冷却器以及设于所述第二隔间的壁面且与外部连通的排风机；所述压缩机的进口与第一隔间连通，所述压缩机的出口与所述制冷剂冷却器连通；所述除湿器设于所述第一隔间内。
18.在其中一个实施例中，所述机壳的底部还设有便于移动的脚轮。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所述的汽水分离器的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例所述的汽水分离器的局部剖视图；
23.图3为图1中的汽水分离板的截面图；
24.图4为图1中的汽水分离板的结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例所述的干燥机的结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例所述的干燥机的工作原理图。
27.附图标记说明：
28.100、汽水分离器；10、汽水分离板；11、弯折板；111、凹槽；12、挡水板； 20、定位支撑条；30、框体；40、排水管；200、主风机；300、蒸发器；400、导流罩；500、积水盘；600、除湿器；610、第一吸湿层；620、第一排湿间；630、第一排湿风扇；700、机壳；710、第一隔间；720、第二隔间；810、压缩机；820、制冷剂冷却器；830、排风机；900、脚轮。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.如图1
‑
图4所示的一种汽水分离器100，包括：至少两块层叠间隔设置的汽水分离板10，相邻两所述汽水分离板10之间形成弯折型通道，且所述汽水分离板10在其长度方向上呈倾斜设置；所述汽水分离板10包括设有凹槽111的弯折板11，以及设于所述弯折板11的侧边，且沿所述弯折板11的长度方向设置的挡水板12；所述挡水板12与所述弯折板11呈夹角设置。
31.本实施方式的汽水分离器100设置于主风机200的进风口处，即在空气被吸入主风机200前，通过汽水分离器100减少空气中吸入的水量，起到一定程度的干燥作用，从而当干燥机中还有除湿器600时，可减少因进入除湿器600 中的空气水分过高而产生的二次蒸发，降低绝对湿度，提升干燥除湿效果。
32.具体地，本实施方式的汽水分离器100包括至少两块层叠间隔设置的汽水分离板10，相邻两所述汽水分离板10之间形成弯折型通道，从而当带有凝水的湿气流正面通过汽水分离器100时，经由相邻两汽水分离板10之间的弯折型通道，受到弯折型通道的阻挡和约束，水汽混合流只能做相应的弯折型的轨迹运动以越过这道屏障，在弯折转弯的过程中，质量较大的水滴在离心力的作用下被甩出，并落下至汽水分离板10的凹槽111内聚集，同时，设于弯折板11的侧边的挡水板12，也对被甩出的水有一定的阻挡作用，使由于离心力作用而位于流束外围的水滴被拦截，防止水滴在离心力和风机吸力的作用下甩出弯折型通道而未被凹槽111收集。并且，由于本实施方式的汽水分离板10在其长度方向上呈倾斜设置，即汽水分离板10的两端有高低差，故聚集于凹槽111的水在重力作用下流向较低位置的一端进行排水，将水分排出干燥机。
33.为了保证弯折型通道的宽度的一致性，使水汽混合流通过两所述汽水分离板10之间的任意位置均能有较好的阻挡效果，本实施方式至少两块所述汽水分离板10平行设置。即每个汽水分离板10的倾斜角度相同，水分的排出效果也达到了一致性。
34.本实施方式所述弯折板11的截面呈“v”型，从而弯折板11的一面自然形成凹槽111，另一面呈凸起状，与下一层的凹面侧共同形成弯折型通道。此时弯折型通道为v型通道。
35.同理，在其他实施方式中，所述弯折板11的截面可设置为“u”型。或者，在其他实施方式中，所述弯折板11的截面可设置为“c”型。
36.本实施方式所述挡水板12面向所述弯折板11的凹槽111所在侧设置，即挡水板12与凹槽111共同配合，使水分更好地聚集于弯折板11内。且挡水板12 设置于汽水分离板10上靠近主风机200一侧，防止甩出的水分顺势被主风机200 吸出。
37.本实施方式中的汽水分离板10的数量为多块，多块汽水分离板10均匀间隔设置。具体数量可根据主风机200的进风口的面积进行合理设置，使多块汽水分离板10在均匀间隔设置后，可覆盖主风机200的进风口，达到较好的汽水分离效果。
38.另外，由于本实施方式中各汽水分离板10为平行间隔设置，故所述汽水分离器100还包括用于固定各所述汽水分离板10相对位置的定位支撑条20。具体地，所述定位支撑条20设于所述汽水分离板10的一侧或两相对侧，以点焊的方式与汽水分离板10固定。本实施方式中的汽水分离板10的两相对侧均设置有定位支撑条20，且每侧设置的定位支撑条20的数量为多条，多条定位支撑条 20沿汽水分离板10的长度方向均匀间隔设置，可根据汽水分离板10的长度设置合理数量。
39.本实施方式所述汽水分离器100还包括用于搭载所述汽水分离板10的框体 30，从而更便于安装。并且本实施方式还包括设于所述框体30上且用于排水的排水管40，所述排水管40位于所述汽水分离板10下方。具体地，所述排水管 40设于所述汽水分离板10的较低端所在侧的底部，从而当凹槽111内收集到水分后，水分在重力作用下由高处往低处流动，最终落下至框体30，并由设于框体30上的排水管40排出至外部。
40.如图5
‑
图6所示，本实施方式还提供一种干燥机，包括主风机200，蒸发器 300，以及如上述任一项所述的汽水分离器100；所述蒸发器300设于所述主风机200的进风口处，且所述汽水分离器100设于所述蒸发器300和所述主风机 200之间。本实施方式的汽水分离器100设置于主风机200的进风口处，即在空气被吸入主风机200前，通过汽水分离器100减少空气中吸入的水量，起到一定程度的干燥作用，从而当干燥机中还有除湿器600时，可减少因进入除湿器 600中的空气水分过高而产生的二次蒸发，降低绝对湿度，提升干燥除湿效果。
41.具体地，本实施方式的汽水分离器100包括至少两块层叠间隔设置的汽水分离板10，相邻两所述汽水分离板10之间形成弯折型通道，从而当带有凝水的湿气流正面通过汽水分离器100时，经由相邻两汽水分离板10之间的弯折型通道，受到弯折型通道的阻挡和约束，水汽混合流只能做相应的弯折型的轨迹运动以越过这道屏障，在弯折转弯的过程中，质量较大的水滴在离心力的作用下被甩出，并落下至汽水分离板10的凹槽111内聚集，同时，设于弯折板11的侧边的挡水板12，也对被甩出的水有一定的阻挡作用，使由于离心力作用而位于流束外围的水滴被拦截，防止水滴在离心力和风机吸力的作用下甩出弯折型通道而未被凹槽111收集。并且，由于本实施方式的汽水分离板10在其长度方向上呈倾斜设置，即汽水分离板10的两端有高低差，故聚集于凹槽111的水在重力作用下流向较低位置的一端进行排水，将水分排出干燥机。
42.当需要对空气进行干燥时，启动主风机200和蒸发器300，在主风机200的进风口处的负压作用下，空气进入蒸发器300进行热交换，气流温度瞬间下降，气流中的部分水蒸气凝结并附于蒸发器300的翅片上，部分凝水在重力作用下从蒸发器300落下排出。由于主风
机200吸力较大，大部分翅片上的凝水随风飞入汽水分离器100中。在相互平行设置的汽水分离板10形成多条弯折型通道的约束下，气流在此作v形前进或u形前进，由此产生的离心力令大部分液态水甩到凹槽111内，而由于每个汽水分离板10均为倾斜设置，凹槽111内的水瞬间流到框体30底部，并经由排水管40排出干燥机外。
43.本实施方式的干燥机还包括设于所述蒸发器300下方以及所述排水管40下方的积水盘500，蒸发器300中排出的水分，以及排水管40排出的水分，均通过积水盘500排出干燥机外部。
44.本实施方式还包括设于所述汽水分离器100和所述主风机200之间的导流罩400，所述导流罩400呈喇叭形，从而起到扩大进风面积和聚集进风气流的效果。
45.为进一步提升干燥除湿效果，本实施方式所述干燥机还包括与所述主风机200的出风口连通的除湿器600。当空气经过蒸发器300和汽水分离器100除湿后，再经过除湿器600进一步除湿。
46.具体地，本实施方式所述除湿器600为冲压离心除湿器600，所述冲压离心除湿器600包括与主风机200的出风口对接的除湿入口，用于排出空气的第一除湿出口和第二除湿出口，对应所述第一除湿出口设置的第一排湿间620，以及对应所述第二除湿出口设置的第二排湿间。所述第一排湿间620靠近所述第一除湿出口处设有第一吸湿层610，且所述第一排湿间620的壁面设有第一排湿风扇630。同理，所述第二排湿间靠近所述第二除湿出口处设有第二吸湿层，且所述第二排湿间的壁面设有第二排风扇。空气气流经过除湿入口进入除湿器600 内部进行除湿，气流在除湿器600中作两次180度转向产生冲压效应，在降温、加压的状态下，混在气流中的直径较小的水滴聚成较大水滴，部分气态水亦会凝结成液态水，在经过第一排湿出口排出且向上转向时产生离心力，水滴被甩到第一吸湿层610，由于第一排风扇开启，第一排湿间620内外存在压力差，故在压力差的作用下通过第一吸湿层610进入至第一排湿间620，并被第一排风扇排出干燥机外。同理，混在气流中的直径较小的水滴聚成较大水滴，部分气态水亦会凝结成液态水，在经过第二排湿出口排出且向上转向时产生离心力，水滴被甩到第二吸湿层，由于第二排风扇开启，第二排湿间内外存在压力差，故在压力差的作用下通过第二吸湿层进入至第二排湿间，并被第二排风扇排出干燥机外。
47.本实施方式的干燥机还包括设于主风机200与除湿器600之间的过渡段，所述过渡段为方转圆接头，从而通过过渡段与主风机200的出风口的方形接口匹配，也与除湿器600的圆形接口匹配。所述方转圆接头将方形截面转化为圆形截面，且方形截面的面积与圆形截面的面积相等，保证气流通过量相等，转化的过程由导流板束流，管体转化，能量损耗小，变相提高了整体管道的流速。
48.本实施方式所述干燥机还包括设有第一隔间710和第二隔间720的机壳 700，设于所述第二隔间720内的压缩机810、制冷剂冷却器820以及设于所述第二隔间720的壁面且与外部连通的排风机830；所述压缩机810的进口与第一隔间710连通，所述压缩机810的出口与所述制冷剂冷却器连通；所述除湿器 600设于所述第一隔间710内。
49.在经过除湿器600除湿后，第一隔间710内已获得绝对湿度很低的空气，气流在排风机830的负压作用下，进入至压缩机810和制冷剂冷却器820中进行热交换，气流被加热后形成相对湿度更低的干空气，经由排风机830排出第二隔间720。
50.本实施方式所述机壳700的底部还设有便于移动的脚轮900，灵活性高，且本实施
方式将干燥机集成于一体、结构紧凑，有利于工厂成品化生产、调试，质量更容易保证。
51.本实施方式的干燥机以低能耗制取大量常温干空气，低成本达成常温干燥并从而获得高素质产品，适应性强，无论厢式直流、厢式回流，隧道式、输送带式、转筒式等方式都可适用，且对使用地点无特殊要求，只要搬过去立马可匹配生产，甚至可配装到液体常温浓缩、旋风式喷雾干燥等。
52.汽水分离器还起到除尘的作用，使吹出的空气更干净。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两块，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。