一种生物过滤池废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及生物过滤池废气处理技术领域，具体为一种生物过滤池废气处理设备。


背景技术：

2.生物滤池是由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物，污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化。
3.但是目前市场上的生物过滤池的废气得不到很好的处理，目前市场上的生物过滤池废气处理设备的处理效果不好，不能够对废气进行循环处理，而且过滤层长时间使用过后容易失去效果，不方便对其进行更换。
4.所以我们提出了一种生物过滤池废气处理设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物过滤池废气处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上生物过滤池废气处理设备不能够对废气进行循环处理，不方便对滤层进行更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物过滤池废气处理设备，包括第一外壳体、进水管、过滤层、伸缩弹簧和检测机体，所述第一外壳体左侧安装有进气管，且第一外壳体右侧下方安装有出水管，并且第一外壳体内部安装有喷洒器，所述进水管安装在第一外壳体上方，且第一外壳体右侧安装有第二外壳体，并且第二外壳体内部安装有过滤壳体，所述过滤层安装在过滤壳体内部，且过滤壳体上方安装有顶板，并且过滤壳体下方安装有卡块，所述卡块内部开设有小通孔，所述第二外壳体内部开设有限位滑槽，且第二外壳体内部设置有制动柱，并且制动柱外侧安装有限位环，所述伸缩弹簧安装在制动柱外侧，所述检测机体安装在第二外壳体右侧，且检测机体上方安装有中转管，并且检测机体右侧安装有出气管。
7.优选的，所述进气管内部安装有单向阀，且进气管的右端与第一外壳体通孔连接，并且进气管的左端与生物过滤废池的排气口相连接。
8.优选的，所述出水管内部安装有阀门，且出水管的右端与生物过滤废池的入口相连接，并且出水管左侧的第一外壳体呈向下倾斜结构设计。
9.优选的，所述喷洒器与进水管通孔连接，且喷洒器下方开设有均匀分布的通孔，并且进水管的上端与生物过滤废池的出水口相连接。
10.优选的，所述过滤壳体与第二外壳体内部的通孔槽相互卡合，且过滤壳体上方顶板的尺寸大于第二外壳体上方通孔的尺寸，并且顶板下方安装有橡胶垫片。
11.优选的，所述制动柱可与小通孔凹凸配合，且制动柱外侧的限位环可与限位滑槽相互卡合，并且制动柱侧面与伸缩弹簧相连接。
12.优选的，所述检测机体的出气口与中转管的右端通孔连接，且中转管的左端与进
气管通孔连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物过滤池废气处理设备；
14.1、设置有过滤壳体和制动柱，在使用过程中，过滤壳体内部的过滤层可以对气体进行过滤处理，当需要对过滤壳体和过滤层进行更换，向外拉动顶板上方的拉环，此时卡块可以对制动柱产生挤压力，从而使得制动柱可以向限位滑槽内部移动，从而使得限位环可以对伸缩弹簧产生挤压，从而方便了过滤壳体和过滤层的拆卸，增加了装置的功能性；
15.2、设置有检测机体和中转管，在使用过程中，检测机体可以对进入到其内部的气体质量进行检测，当检测质量合格，气体通过出气管排出，当检测质量不合格，气体通过中转管排放到进气管中，从而实现了气体的循环处理，使得气体的处理效果更好，增加了装置的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型主剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型第二外壳体侧剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、第一外壳体；2、进气管；3、出水管；4、喷洒器；5、进水管；6、第二外壳体；7、过滤壳体；8、过滤层；9、顶板；10、卡块；11、小通孔；12、限位滑槽；13、制动柱；14、限位环；15、伸缩弹簧；16、检测机体；17、中转管；18、出气管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物过滤池废气处理设备，包括第一外壳体1、进气管2、出水管3、喷洒器4、进水管5、第二外壳体6、过滤壳体7、过滤层8、顶板9、卡块10、小通孔11、限位滑槽12、制动柱13、限位环14、伸缩弹簧15、检测机体16、中转管17和出气管18，第一外壳体1左侧安装有进气管2，且第一外壳体1右侧下方安装有出水管3，并且第一外壳体1内部安装有喷洒器4，进水管5安装在第一外壳体1上方，且第一外壳体1右侧安装有第二外壳体6，并且第二外壳体6内部安装有过滤壳体7，过滤层8安装在过滤壳体7内部，且过滤壳体7上方安装有顶板9，并且过滤壳体7下方安装有卡块10，卡块10内部开设有小通孔11，第二外壳体6内部开设有限位滑槽12，且第二外壳体6内部设置有制动柱13，并且制动柱13外侧安装有限位环14，伸缩弹簧15安装在制动柱13外侧，检测机体16安装在第二外壳体6右侧，且检测机体16上方安装有中转管17，并且检测机体16右侧安装有出气管18。
23.进气管2内部安装有单向阀，且进气管2的右端与第一外壳体1通孔连接，并且进气管2的左端与生物过滤废池的排气口相连接，上述结构的设计，使得气体可以通过进气管2进入到第一外壳体1中，增加了装置的功能性。
24.出水管3内部安装有阀门，且出水管3的右端与生物过滤废池的入口相连接，并且出水管3左侧的第一外壳体1呈向下倾斜结构设计，上述结构的设计，使得第一外壳体1内部的水可以通过出水管3回到生物过滤废池中进行净化，增加了装置的实用性。
25.喷洒器4与进水管5通孔连接，且喷洒器4下方开设有均匀分布的通孔，并且进水管5的上端与生物过滤废池的出水口相连接，上述结构的设计，使得生物过滤废池中净化后的水可以通过喷洒器4喷洒到第一外壳体1内部，对第一外壳体1内部的废气进行降尘处理，增加了装置的功能性。
26.过滤壳体7与第二外壳体6内部的通孔槽相互卡合，且过滤壳体7上方顶板9的尺寸大于第二外壳体6上方通孔的尺寸，并且顶板9下方安装有橡胶垫片，上述结构的设计，使得过滤壳体7可以插入到第二外壳体6中，顶板9可以保证装置的密封性，增加了装置的实用性。
27.制动柱13可与小通孔11凹凸配合，且制动柱13外侧的限位环14可与限位滑槽12相互卡合，并且制动柱13侧面与伸缩弹簧15相连接，上述结构的设计，使得伸缩弹簧15可以对限位环14产生挤压，从而使得制动柱13可以进入到小通孔11中，从而实现了过滤壳体7的固定，增加了装置的实用性。
28.检测机体16的出气口与中转管17的右端通孔连接，且中转管17的左端与进气管2通孔连接，上述结构的设计，使得检测机体16中的不合格废气能够通过中转管17到进气管2中，增加了装置的功能性。
29.工作原理：在使用该生物过滤池废气处理设备时，首先，生物过滤废池中的废气通过进气管2进入到第一外壳体1中，此时生物过滤废池净化后的水可以通过进水管5进入到喷洒器4中，然后通过喷洒器4喷洒出来，从而实现了对第一外壳体1内部废气的降尘处理，废水通过出水管3重新回到生物过滤池中，剩余的气体通过第一外壳体1右侧的通孔进入到第二外壳体6内部，此时过滤层8可以对气体进行进一步净化处理，处理后的气体进入到检测机体16中检测，当检测质量合格，气体通过出气管18排出，当检测质量不合格，气体通过中转管17排放到进气管2中，从而实现了气体的循环处理。
30.当需要对过滤壳体7和过滤层8进行更换，向外拉动顶板9上方的拉环，此时卡块10可以对制动柱13产生挤压力，从而使得制动柱13可以向限位滑槽12内部移动，从而使得限位环14可以对伸缩弹簧15产生挤压，从而方便了过滤壳体7和过滤层8的拆卸，然后将过滤壳体7插入到第二外壳体6中，此时卡块10可以对制动柱13产生挤压，当制动柱13运动到小通孔11的位置时，伸缩弹簧15对限位环14产生挤压，使得制动柱13可以进入到小通孔11中，从而实现了过滤壳体7的安装和固定。
31.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。