一种型煤环保用除尘脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体为一种型煤环保用除尘脱硫装置。


背景技术：

2.型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。
3.在现有技术中对于型煤的脱硫装置比较完善，但是对于型煤在机器使用的过程中，对于型煤的除尘装置不是很完善，在对型煤进行粉碎脱硫时，被破碎机粉碎的型煤产生的煤灰飘浮在壳体的上表面内壁位置，同时煤灰附着在上盖的下表面，存在的煤灰飞扬造成壳体内壁蒙上厚厚煤灰的问题，煤灰的长时间堆积，不仅会使器件运转速度变慢影响工作效率，还会造成热量不易散出，易导致热量的升高，存在安全隐患，同时在对型煤加工属于封闭环境，机器长时间运作会产生水蒸气与内壁的煤灰进行混合沉积，更加难以清洁，手动清洁费事费力，为此，本实用新型提出一种型煤环保用除尘脱硫装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种型煤环保用除尘脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型煤环保用除尘脱硫装置，包括壳体，所述壳体的上方铰接安装有两组上盖，所述上盖的下表面卡合安装有两组吸尘板，所述壳体的表面开设有滑槽，所述壳体中活动设置有两组横板，两组所述横板的端口均安装有滑块，两组所述横板的上表面开设有活动槽，所述活动槽中活动设置有插销，所述横板的下表面卡合安装有长板，所述长板的一侧表面开设有卡槽，所述卡槽中卡合安装有吸尘刮板，所述长板的另一侧表面开设有限位槽，所述限位槽中卡合设置有集灰盒，所述集灰盒的表面安装有限位块，所述壳体中安装有破碎机。
6.优选的，所述上盖下表面均开设有多组卡合槽，吸尘板的上表面均安装有多组卡合块，吸尘板通过卡合块限位卡合在上盖下表面的卡合槽中设置。
7.优选的，两组所述横板为长方形板状结构，且横板的表面开设有卡合槽，横板呈十字形结构，且两组横板通过铰接连接安装，滑块为方形块状结构，且滑块贴合在滑槽内壁滑动设置，活动槽为圆孔，且插销为圆柱杆，插销插合进活动槽中。
8.优选的，所述长板为“l”形结构，长板的上端卡合安装进横板表面开设的卡合槽中，且插销沿活动槽穿过长板的上表面位置，将长板限位固定在卡合槽中，且长板的下表面为斜切面设计，所述限位块为块状结构，且限位槽的形状与限位块对应设置，限位槽的大小大于限位块的大小。
9.优选的，所述集灰盒卡合安装在长板的下表面位置，且破碎机固定安装在集灰盒的下方位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型提出的通过给内壁安装有煤灰清洁装置，同时在使用的过程中，只需手动转动横板即可进行操作，在转动横板的过程中，横板下表面的吸尘刮板对可壳体内壁表面的灰尘进行刮取，将清洁下来的煤灰掉落集灰盒进行收集，并且更换使用简单，便于操作，同时也避免灰尘进入空气中，避免污染空气，同时延长了器械的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型上盖结构示意图；
14.图3为本实用新型俯视图结构示意图；
15.图4为本实用新型长板与卡槽结构示意图。
16.图中：壳体1、上盖2、吸尘板3、滑槽4、横板5、滑块6、活动槽7、插销8、长板9、卡槽10、吸尘刮板11、限位槽12、集灰盒13、限位块14、破碎机15。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种型煤环保用除尘脱硫装置，包括壳体1，壳体1的上方铰接安装有两组上盖2，上盖2下表面均开设有多组卡合槽，上盖2的下表面卡合安装有两组吸尘板3，吸尘板3可重复利用，想要将吸尘板3清洁时，将吸尘板3表面安装的卡合块与上盖2表面的卡合槽进行分离即可，将吸尘板3进行清洁后可重复使用，根据情况而定老化后进行更换即可，吸尘板3的上表面均安装有多组卡合块，卡合槽与卡合块的表面均安装有半圆形橡胶块，将卡合块与卡合槽进行卡合避免与上盖2脱离，吸尘板3通过卡合块限位卡合在上盖2下表面的卡合槽中设置，壳体1的表面开设有滑槽4。
19.壳体1中活动设置有两组横板5，两组横板5为长方形板状结构，横板5呈十字形结构，十字结构的设置也方便型煤放入进壳体1中，且两组横板5通过铰接连接安装，两组横板5的上表面均安装有把手，可辅助横板对横板5的转动，两组横板5的端口均安装有滑块6，滑块6为方形块状结构，且滑块6贴合在滑槽4内壁滑动设置，滑块6在滑动时带动两组横板5转动，两组横板5的上表面开设有活动槽7，活动槽7为圆孔，活动槽7中活动设置有插销8，且插销8为圆柱杆，插销8插合进活动槽7中，插销8的设置为了避免在对横板5进行转动时，避免长板9晃动插销8对长板9起到限位作用，横板5的下表面卡合安装有长板9，横板5的表面开设有卡合槽，长板9为“l”形结构，长板9的上端卡合安装进横板5表面开设的卡合槽中，且插销8沿活动槽7穿过长板9的上表面位置，将长板9限位固定在卡合槽中，且长板9的下表面为斜切面设计，斜切面的设置也更加方便将集灰盒13从长板9表面抽取下来。
20.长板9的一侧表面开设有卡槽10，卡槽10的内表面安装有防滑部，且吸尘刮板11卡合安装在卡槽10中不易脱落，卡槽10中卡合安装有吸尘刮板11，长板9的另一侧表面开设有限位槽12，限位槽12中卡合设置有集灰盒13，集灰盒13卡合安装在长板9的下表面位置，想要清理壳体1内壁表面的灰尘时，开始手动转动横板5，在转动横板5时轻轻转动即可，在手
动转动横板5的同时，横板5端口的滑块6沿滑槽4环绕滑动，随着横板5呈圆周式的转动，横板5下表面安装状的长板9开始转动，长板9带动吸尘刮板11对壳体1的内壁残留的煤灰进行刮取，壳体1内壁刮取落下的煤灰及沉积灰尘被集灰盒13收集，集灰盒13的表面安装有限位块14，限位块14为块状结构，且限位槽12的形状与限位块14对应设置，限位槽12的大小大于限位块14的大小，壳体1中安装有破碎机15，且破碎机15固定安装在集灰盒13的下方位置。
21.工作原理：本实用新型在实际使用过程中，首先打开上盖2，将需要脱硫的型煤放进壳体1中后，关闭上盖2，随后启动破碎机15，破碎机15开始对型煤进行粉碎，粉碎完成后开始对型煤进行加工，加工完成后的型煤从出料口取出。
22.随后将上盖2打开，开始手动转动横板5，在手动转动横板5的同时，横板5端口的滑块6沿滑槽4环绕滑动，随着横板5呈圆周式的转动，横板5下表面安装的长板9开始转动，长板9带动吸尘刮板11对壳体1的内壁残留的煤灰进行刮取，壳体1内壁刮取落下的煤灰及沉积灰尘被集灰盒13收集，将内壁清理完成后即可，将集灰盒13从长板9表面抽取，在将集灰盒13抽离的过程中，限位块14与的限位槽12相分离即可将集灰盒13取出，对于吸尘刮板11的长久使用磨损后需要更换时，将插销8从活动槽7抽取出来，将插销8与活动槽7相分离，随后将长板9从横板5表面的卡合槽中抽取出来，随后手动将卡合安装在卡槽10中的吸尘刮板11取出即可进行更换，最后将上盖2下表面卡合安装的吸尘板3取下清洁后继续安装使用即可，可重复利用，操作简单，使用方便。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。