一种秸秆饲料造粒机的制作方法

1.本实用新型属于饲料造粒技术领域，具体是指一种秸秆饲料造粒机。


背景技术：

2.在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式：第一种是将农作物秸秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染。第二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用不能完全消化。基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸秆，在最近几年人们发明了秸秆造粒机，能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或伺料，大大提高了秸秆的利用效率。
3.常见的造粒设备主要为滚筒碾压式造粒设备，然而，采用这种造粒设备，造粒速度较慢，生产效率低，并且造粒效果较差，造粒后的有机肥颗粒大小不一，形状不是十分规整，同时造粒入料没有专门控制入料的调节装置，影响造粒效果，造成浪费。


技术实现要素：

4.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用粉碎装置将秸秆进行粉碎，便于使造粒形状均匀，粉碎之后通过出料调节装置进入到挤压造粒装置上进行挤压造粒，入料均匀，便于调节入料口的大小，使挤压颗粒均匀且大小相同，造粒效果好的秸秆饲料造粒机。
5.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种秸秆饲料造粒机，包括基板、支撑架、收集仓、支撑板、粉碎仓、出料孔、粉碎装置、挤压造粒装置和出料调节装置，所述支撑架设于基板上，所述支撑架为圆柱型结构，起到固定支撑的作用，所述支撑板设于支撑架内侧壁上，所述粉碎仓设于支撑板上，所述出料孔贯穿粉碎仓底壁设于支撑板下，所述粉碎装置设于粉碎仓内，所述挤压造粒装置设于出料孔下，所述挤压造粒装置设有两组且对称设置，所述出料调节装置设于出料孔下；所述挤压造粒装置包括电机外壳三、驱动电机三、转轴三、固定块三、挤压辊和凹槽，所述电机外壳三设于支撑架侧壁内，电机外壳对电机起到保护作用，所述驱动电机三设于电机外壳三内，所述固定块三设于支撑架内侧壁上，所述转轴三一端可转动设于固定块三上，所述转轴三另一端贯穿支撑架侧壁连接于驱动电机三输出端，所述挤压辊固定套接于转轴三上，所述凹槽均匀设于挤压辊外表面上，便于将秸秆饲料挤压成型，且形状大小均匀；所述出料调节装置包括电机外壳二、驱动电机二、挡板、固定轴、转轴二、齿轮组件一和齿轮组件二，所述电机外壳二设于支撑板内，电机外壳对电机起到保护作用，所述驱动电机二设于电机外壳二内，所述转轴二贯穿支撑板底壁连接于驱动电机二输出端，所述齿轮组件一设于转轴三下，所述固定轴设于支撑板底壁下，所述齿轮组件二设于固定轴下。
6.进一步地，所述粉碎装置包括电机外壳一、驱动电机一、转轴一、固定块一和旋转刀片，所述电机外壳一设于粉碎仓外侧壁上，电机外壳对电机起到保护作用，所述驱动电机
一设于电机外壳一内，所述固定块一设于粉碎仓内侧壁上，所述转轴一一端可转动设于固定块一上，所述转轴一另一端贯穿电机外壳一侧壁连接于驱动电机一输出端，所述旋转刀片均匀设于转轴一外侧壁上。
7.进一步地，所述支撑板底壁下设有限位挡板，所述限位挡板为l型结构，对挡板起到支撑和限位的作用。
8.进一步地，所述齿轮组件一和齿轮组件二的齿轮端为啮合设置。
9.进一步地，所述支撑架顶壁上设有入料斗，便于入料。
10.进一步地，所述凹槽为半圆形结构。
11.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种秸秆饲料造粒机通过挤压造粒装置的设置，驱动电机三带动转轴三旋转，转轴三带动挤压辊旋转，挤压辊将饲料落入凹槽内，挤压成型之后自动落入收集仓内，通过出料调节装置的设置，驱动电机二带动转轴二旋转，转轴二带动齿轮组件一转动，齿轮组件一带动齿轮组件二转动，从而带动挡板转动，挡板控制出料孔的出料和控制出料孔出料大小，便于将饲料均匀的落入凹槽内，成型效果好，避免浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型一种秸秆饲料造粒机的整体结构图；
13.图2为图1中a处的局部放大图；
14.图3为本实用新型一种秸秆饲料造粒机的出料调节装置的仰视图；
15.图4为本实用新型一种秸秆饲料造粒机的挤压造粒装置的侧视图。
16.其中，1、基板，2、支撑架，3、收集仓，4、支撑板，5、粉碎仓，6、出料孔，7、粉碎装置，8、挤压造粒装置，9、出料调节装置，10、电机外壳三，11、驱动电机三，12、转轴三，13、固定块三，14、挤压辊，15、凹槽， 16、电机外壳一，17、驱动电机一，18、转轴一，19、固定块一，20、旋转刀片，21、限位挡板，22、入料斗，23、电机外壳二，24、驱动电机二，25、挡板，26、固定轴，27、转轴二，28、齿轮组件一，29、齿轮组件二。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
19.如图1
‑
4所述，本实用新型一种秸秆饲料造粒机，包括基板1、支撑架2、收集仓3、支撑板4、粉碎仓5、出料孔6、粉碎装置7、挤压造粒装置8和出料调节装置9，所述支撑架2设于
基板1上，所述支撑架2为圆柱型结构，所述支撑板4设于支撑架2内侧壁上，所述粉碎仓5设于支撑板4上，所述出料孔6贯穿粉碎仓5底壁设于支撑板4下，所述粉碎装置7设于粉碎仓5内，所述挤压造粒装置8设于出料孔6下，所述挤压造粒装置8设有两组且对称设置，所述出料调节装置9设于出料孔6下；所述挤压造粒装置8包括电机外壳三10、驱动电机三11、转轴三12、固定块三13、挤压辊14和凹槽15，所述电机外壳三10设于支撑架2侧壁内，所述驱动电机三11设于电机外壳三10内，所述固定块三13设于支撑架2内侧壁上，所述转轴三12一端可转动设于固定块三13上，所述转轴三12另一端贯穿支撑架2侧壁连接于驱动电机三11输出端，所述挤压辊14固定套接于转轴三12上，所述凹槽15均匀设于挤压辊14外表面上；所述出料调节装置9包括电机外壳二23、驱动电机二24、挡板25、固定轴26、转轴二27、齿轮组件一28和齿轮组件二29，所述电机外壳二23设于支撑板4内，所述驱动电机二24设于电机外壳二23内，所述转轴二27贯穿支撑板4底壁连接于驱动电机二24输出端，所述齿轮组件一28设于转轴三12下，所述固定轴26设于支撑板4底壁下，所述齿轮组件二29设于固定轴26下。
20.所述粉碎装置7包括电机外壳一16、驱动电机一17、转轴一18、固定块一19和旋转刀片20，所述电机外壳一16设于粉碎仓5外侧壁上，所述驱动电机一17设于电机外壳一16内，所述固定块一19设于粉碎仓5内侧壁上，所述转轴一18一端可转动设于固定块一19上，所述转轴一18另一端贯穿电机外壳一16侧壁连接于驱动电机一17输出端，所述旋转刀片20均匀设于转轴一18外侧壁上。
21.所述支撑板4底壁下设有限位挡板21，所述限位挡板21为l型结构。
22.所述齿轮组件一28和齿轮组件二29的齿轮端为啮合设置。
23.所述支撑架2顶壁上设有入料斗22。
24.所述凹槽15为半圆形结构。
25.具体使用时，首先将秸秆从入料斗22送入粉碎仓5内进行粉碎处理，驱动电机一17带动转轴一18旋转，转轴一18带动旋转刀片20将秸秆进行粉碎，粉碎之后通过出料孔6，启动驱动电机二24，驱动电机二24带动转轴二 27旋转，转轴二27带动齿轮组件一28转动，齿轮组件一28带动齿轮组件二 29转动，从而带动挡板25转动，挡板25控制出料孔6的出料和控制出料孔6 出料大小，出料孔6处的饲料落入凹槽15内，启动驱动电机三11，驱动电机三11带动转轴三12旋转，转轴三12带动挤压辊14旋转，挤压辊14将落入凹槽15内的饲料挤压成型之后落入收集仓3内，进行收集。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。