一种液体肥料沉降罐的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种液体肥料沉降罐。


背景技术：

2.液体肥料是一种流体性肥料，成分组成均匀，养分活性高，施肥时能被作物的根系和叶面直接吸收利用，作物的有效吸收率高，逐渐被广泛应用在作物种植中，在液体肥制备过程中，需要对其进行沉降处理，将上清液和不容颗粒物质分离，保证液体肥的浓度，提高其施肥效果，沉降罐是液体肥料沉降常用的设备，将制备好的粗制液体肥加入到沉降罐中进行沉降，现有的沉降罐结构简单，多为密封结构，在底部设有控制阀控制的出料管，在上清液和不容颗粒物质分离后，依次将不容颗粒物质和上清液出料分离，在出液时，上清液和不容颗粒物质分层线不易控制，影响制成的肥料的质量，鉴于此，我们提出一种液体肥料沉降罐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种液体肥料沉降罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种液体肥料沉降罐，包括罐体，所述罐体底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑脚，所述支撑脚底部安装有万向轮，所述罐体顶部安装有罐盖，所述罐盖顶部安装有与罐体内部相连通的进料管，所述罐体外侧壁中间位置设有与其内部相贯通的出料管和排废管，所述出料管和排废管上分别安装有第一控制阀和第二控制阀，所述罐体外侧壁上开设有沿竖直方向且与其内部相贯通的观察槽，所述观察槽内壁上镶嵌有透明密封板，所述罐体底部安装有两个对称的多级伸缩缸，所述多级伸缩缸的活塞杆竖直向上延伸至罐体内部，且两个所述多级伸缩缸的活塞杆末端之间连接有活塞板，所述活塞板的外径尺寸与罐体的内径尺寸相适配，所述活塞板外侧壁上镶嵌有密封圈，所述密封圈外侧壁与罐体的内侧壁相贴合。
6.优选的，所述支撑脚紧密焊接在罐体上。
7.优选的，所述罐体外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的安装法兰，所述罐盖通过螺栓螺母锁紧固定在安装法兰上。
8.优选的，所述进料管紧密焊接在罐盖上，且所述进料管外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的连接法兰。
9.优选的，所述出料管和排废管均紧密焊接在罐体上。
10.优选的，所述活塞板外侧壁上开设有凹槽，所述密封圈镶嵌固定在凹槽中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该液体肥料沉降罐，在罐体侧壁上分别设有通过第一控制阀和第二控制阀控制出料管和排废管，将制备好的粗制液体肥经进料管注入罐体后，将其静止分层，然后通过透明
密封板位置上清液和不容颗粒物质分层线，在出料时，先打开第一控制阀，由多级伸缩缸的活塞杆伸出，带动活塞板向上移动，将液体肥料向上挤压，上清液经出料管排出，待分层线移动至出料管位置后，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，再由多级伸缩缸的活塞杆继续伸出，将不容颗粒物质从排废管排出，通过从透明密封板位置观察对上清液和不容颗粒物质进行分开出料，避免出料时上清液和不容颗粒物质局部浑浊，影响制成的液体肥料的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中罐体的结构示意图；
15.图3为本实用新型中活塞板的结构示意图。
16.图中：
17.1、罐体；10、支撑脚；11、观察槽；12、安装法兰；
18.2、万向轮；
19.3、罐盖；
20.4、进料管；40、连接法兰；
21.5、出料管；50、第一控制阀；
22.6、排废管；60、第二控制阀；
23.7、透明密封板；
24.8、多级伸缩缸；
25.9、活塞板；90、凹槽；91、密封圈。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种液体肥料沉降罐，包括罐体1，罐体1顶部安装有罐盖3，罐盖3顶部安装有与罐体1内部相连通的进料管4，罐体1外侧壁中间位置设有与其内部相贯通的出料管5和排废管6，出料管5和排废管6上分别安装有第一控制阀50和第二控制阀60，罐体1外侧壁上开设有
沿竖直方向且与其内部相贯通的观察槽11，观察槽11内壁上镶嵌有透明密封板7，罐体1底部安装有两个对称的多级伸缩缸8，多级伸缩缸8的活塞杆竖直向上延伸至罐体1内部，且两个多级伸缩缸8的活塞杆末端之间连接有活塞板9，活塞板9的外径尺寸与罐体1的内径尺寸相适配，将制备好的粗制液体肥经进料管4注入罐体1后，将其静止分层，然后从透明密封板7位置观察上清液和不容颗粒物质分层线，在出料时，先打开第一控制阀50，由多级伸缩缸8的活塞杆伸出，带动活塞板9向上移动，将液体肥料向上挤压，上清液经出料管5排出，待分层线移动至出料管5位置后，关闭第一控制阀50，打开第二控制阀60，再由多级伸缩缸8的活塞杆继续伸出，将不容颗粒物质从排废管6排出，通过从透明密封板7位置观察对上清液和不容颗粒物质进行分开出料，避免出料时上清液和不容颗粒物质局部浑浊，影响制成的液体肥料的质量。
31.本实施例中，活塞板9外侧壁上镶嵌有密封圈91，活塞板9外侧壁上开设有凹槽90，密封圈91镶嵌固定在凹槽90中，密封圈91外侧壁与罐体1的内侧壁相贴合，密封圈91采用橡胶制成，通过密封圈91增加活塞板9与罐体1内壁之间的密封性，防止漏液。
32.除此之外，罐体1底部的四周边缘处设有多个沿其周向呈环形阵列分布的支撑脚10，通过支撑脚10对罐体1进行支撑，提高其稳定性，同时抬高罐体1底部的高度，便于安装多级伸缩缸8；支撑脚10底部安装有万向轮2，便于通过万向轮2带动整个装置移动，将其移动至工作位置。
33.进一步地，罐体1外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的安装法兰12，罐盖3通过螺栓螺母锁紧固定在安装法兰12上，便于在后期使用过程中，定期打开罐盖3，对罐体1内部结构进行检修维护和保养。
34.其次，进料管4外侧壁的顶部边缘处设有与其呈一体成型结构的连接法兰40，便于通过连接法兰40将进料管4与粗制液体肥生产设备连通。
35.具体的，支撑脚10紧密焊接在罐体1上，进料管4紧密焊接在罐盖3上，出料管5和排废管6均紧密焊接在罐体1上，焊接固定工艺简单，易于操作，且焊接固定结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长。
36.本实施例的液体肥料沉降罐在使用时，工作人员首先检查该沉降罐的完好性和各处连接是否牢固；然后通过万向轮2带动整个装置移动，将其移动至工作位置；接着通过连接法兰40将进料管4与粗制液体肥生产设备连通；然后由多级伸缩缸8的活塞杆缩回，带动活塞板9向下移动至最低处；接着将制备好的粗制液体肥经进料管4注入罐体1中，再将其静止分层；在出料时，从透明密封板7位置观察上清液和不容颗粒物质分层线，先打开第一控制阀50，由多级伸缩缸8的活塞杆伸出，带动活塞板9向上移动，将液体肥料向上挤压，上清液经出料管5排出，待分层线移动至出料管5位置后，关闭第一控制阀50，打开第二控制阀60，再由多级伸缩缸8的活塞杆继续伸出，将不容颗粒物质从排废管6排出，完成出料。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。