安全型破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及物料破碎加工技术领域，尤其是涉及一种安全型破碎机。


背景技术：

2.破碎机是一种利用冲击来破碎物料的破碎机械，常用于破碎矿石、煤、石灰等。反击式破碎机又叫反击破，是破碎机的一种，其工作原理是通过转子的旋转，使石料与板锤、石料与石料以及石料与反击板高速碰撞，从而使石料破碎。反击式破碎机广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理中。
3.反击式破碎机在更换板锤时，为防止转子组件意外转动，需要对其进行定位。传统的操作方式是用撬杆或方木顶卡住转子组件以止转。然而，这种操作方式极不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全型破碎机，旨在解决现有的反击式破碎机更换板锤操作不安全的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种安全型破碎机，包括：
6.机箱，包括上壳和底座，所述底座的一侧敞口，所述上壳可开合地安装于所述敞口处，所述上壳和所述底座闭合形成破碎腔；
7.转子组件，包括转子和板锤，所述转子可转动地安装于所述底座且位于所述破碎腔内，所述转子具有第一连接孔，所述板锤可拆卸地安装于所述转子；
8.定位座，安装于所述底座的外侧壁，所述定位座具有第二连接孔；以及
9.定位杆，可拆卸地插设于所述第一连接孔和所述第二连接孔内。
10.在其中一个实施例中，所述安全型破碎机还包括收纳件，所述收纳件安装于所述底座的外侧壁，所述定位杆可拆卸地安装于所述收纳件。
11.在其中一个实施例中，所述收纳件具有供所述定位杆插设的收纳孔。
12.在其中一个实施例中，所述底座的外侧壁具有位于所述敞口处的第一支撑板，所述上壳具有与所述第一支撑板相贴合的第二支撑板。
13.在其中一个实施例中，所述第一支撑板具有第三连接孔，所述第二支撑板具有与所述第三连接孔相对应的第四连接孔。
14.在其中一个实施例中，所述第一支撑板具有第一缺口，所述第二支撑板具有与所述第一缺口对应的第二缺口，所述定位座的一端安装于所述底座，所述定位座的另一端依次穿过所述第一缺口和所述第二缺口，所述第二连接孔位于所述定位座的另一端。
15.在其中一个实施例中，所述转子具有安装槽，所述安装槽的一侧槽壁具有第一倾斜面，所述转子组件还包括辅助安装件，所述辅助安装件的一侧与所述第一倾斜面滑动配合，所述辅助安装件通过紧固件可拆卸地安装于所述转子，所述板锤的一侧与所述安装槽的另一侧槽壁相抵接，所述板锤的另一侧与所述辅助安装件的另一侧相抵持。
16.在其中一个实施例中，所述辅助安装件具有自上而下贯通的安装孔，所述紧固件
包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓自上而下插设于所述安装孔中，所述紧固螺母螺纹连接于所述紧固螺栓，所述紧固螺母抵持于所述辅助安装件的下表面。
17.在其中一个实施例中，所述转子组件还包括安装于所述转子的两个限位件，两个所述限位件分别位于所述辅助安装件的两端。
18.在其中一个实施例中，所述板锤的端部具有吊装部。
19.本实用新型提供的安全型破碎机的有益效果是：采用定位杆将转子和底座连接在一起，从而防止转子转动，便于工作人员安全地更换板锤，解决了现有的反击式破碎机更换板锤操作不安全的技术问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的安全型破碎机的结构示意图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为图2的左视图；
24.图4为图3中的安全型破碎机沿a-a线的剖视图；
25.图5为图4中的a处放大图；
26.图6为图4中的辅助安装件的结构示意图；
27.图7为图2中上壳打开时的安全型破碎机的结构示意图；
28.图8为图1中的安全型破碎机的定位座的结构示意图。
29.其中，图中各附图标记：
30.100—机箱，101—破碎腔，110—上壳，111—第二支撑板，112—检修门，120—底座，122—第一支撑板，123—给料口，124—排料口；
31.200—转子组件，210—转子，211—第一连接孔，212—安装槽，213—第一倾斜面，220—板锤，221—夹块，222—吊装部，230—辅助安装件，231—第二倾斜面，232—安装孔，240—紧固件，241—紧固螺栓，242—紧固螺母，250—限位件，260—插板，261—夹槽；
32.310—定位座，311—第二连接孔，320—定位杆，330—收纳件；
33.400—反击架；
34.500—反击板；
35.600—调整装置，610—调整杆；
36.700—电机。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.请参考图1至图4，一种安全型破碎机，包括机箱100、转子组件200、定位座310和定位杆320，机箱100包括上壳110和底座120，底座120的一侧敞口，上壳110可开合地安装于敞口处，上壳110和底座120闭合形成破碎腔101。转子组件200包括转子210和板锤220，转子210可转动地安装于底座120且位于破碎腔101内，转子210具有第一连接孔211，板锤220可拆卸地安装于转子210。定位座310安装于底座120的外侧壁，定位座310具有第二连接孔311。定位杆320可拆卸地插设于第一连接孔211和第二连接孔311内。
42.传统的反击式破碎机在更换板锤220时，采用撬杆或方木顶卡住转子组件200以止转，然而撬杆或方木并没有和机箱100连接，容易打滑，导致转子210出现意外转动，严重威胁到正在更换板锤220的工作人员的人身安全。
43.本实用新型提供了一种安全型破碎机，能够有效解决现有的反击式破碎机更换板锤220操作不安全的技术问题。工作人员在更换板锤220时，请参考图7，首先打开上壳110，露出位于破碎腔101内的转子组件200，然后采用定位杆320将转子210和底座120连接在一起，连接牢固可靠，从而防止转子210转动，有效地保障工作人员的人身安全，最后在完成板锤220的更换后，将定位杆320从第一连接孔211和第二连接孔311中拔下，并将上壳110闭合在底座120上。
44.具体地，板锤220为多个，多个板锤220沿转子210的周向均匀分布。转子210具有多个第一连接孔211，多个第一连接孔211沿转子210的周向均匀分布。多个第一连接孔211的设计，便于定位杆320能够卡住不同位置的转子210，从而更换不同位置的板锤220。
45.其中，图7为上壳110打开时的安全型破碎机的结构示意图。由于定位座310的第二连接孔311遮挡着与之对应的第一连接孔211，因此，图7中显示的是多个第一连接孔211中位于其他位置的一个。
46.具体地，定位座310为两个，两个定位座310分别位于底座120的两侧。
47.具体地，安全型破碎机还包括液压缸，液压缸安装于底座120上，液压缸的活塞杆与上壳110连接，从而液压缸能够驱动上壳110打开或闭合。
48.可选地，液压缸为两个，两个液压缸分别位于底座120的两侧。
49.在其中一个实施例中，请参考图1，安全型破碎机还包括收纳件330，收纳件330安装于底座120的外侧壁，定位杆320可拆卸地安装于收纳件330。当定位杆320不使用时，可以安装在收纳件330上，避免遗失。
50.具体地，收纳件330具有供定位杆320插设的收纳孔。如此，定位杆320能够方便地插设于收纳孔内，便于工作人员快速地插拔定位杆320。
51.可以理解，在其他实施例中，收纳件330具有收纳腔、锁具或挂钩等，便于定位杆320的收纳。
52.在其中一个实施例中，请参考图2，底座120的外侧壁具有位于敞口处的第一支撑板122，上壳110具有与第一支撑板122相贴合的第二支撑板111。上壳110闭合在底座120上时，第二支撑板111贴合于第一支撑板122，能够增大上壳110和底座120之间的接触面积和承力面积。
53.其中，第一支撑板122竖直地安装于底座120的外侧壁，第二支撑板111竖直地安装于上壳110的外侧壁。
54.具体地，请参考图2和图8，第一支撑板122具有第三连接孔(图未示)，第二支撑板111具有与第三连接孔相对应的第四连接孔(图未示)。如此，上壳110闭合在底座120上时，连接螺栓能够穿设在第三连接孔和第四连接孔中，并用螺母拧紧，提高上壳110和底座120之间的连接强度，且便于拆卸。
55.具体地，请参考图2和图8，第一支撑板122具有第一缺口(图未示)，第二支撑板111具有与第一缺口对应的第二缺口(图未示)，定位座310的一端安装于底座120，定位座310的另一端依次穿过第一缺口和第二缺口，第二连接孔311位于定位座310的另一端。第一缺口和第二缺口的设置，能够便于定位座310从底座120延伸至上壳110处，从而定位座310不过于突出于底座120的外侧壁，防止底座120与工作人员或其他外部结构发生干涉或相撞。
56.在其中一个实施例中，请参考图4和图5，转子210具有安装槽212，安装槽212的一侧槽壁具有第一倾斜面213，转子组件200还包括辅助安装件230，辅助安装件230的一侧与第一倾斜面213滑动配合，辅助安装件230通过紧固件240可拆卸地安装于转子210，板锤220的一侧与安装槽212的另一侧槽壁相抵接，板锤220的另一侧与辅助安装件230的另一侧相抵持。辅助安装件230将板锤220抵持固定于安装槽212内。
57.当需要拆卸板锤220时，工作人员只需拆卸紧固件240，并省力地将辅助安装件230沿安装槽212的第一倾斜面213滑移，辅助安装件230便与板锤220分离，从而能够轻松地将板锤220从安装槽212内拆卸下来。
58.其中，假设第一倾斜面213沿从转子210的外部至转子210的中心方向逐步倾斜(如图5所示)，则辅助安装件230沿第一倾斜面213朝从转子210的外部至转子210的中心方向滑移，辅助安装件230逐步远离板锤220，辅助安装件230解除对板锤220的抵持固定限制。
59.同理，假设第一倾斜面213沿从转子210的中心至转子210的外部方向逐步倾斜，则辅助安装件230沿第一倾斜面213朝从转子210的中心至转子210的外部方向滑移，辅助安装件230逐步远离板锤220，辅助安装件230解除对板锤220的抵持固定限制。
60.本实施例中，辅助安装件230的一侧与第一倾斜面213滑动配合的形式很多。比如，辅助安装件230与第一倾斜面213点接触、线接触或面接触，均能沿第一倾斜面213发生滑移。再比如，辅助安装件230具有滚轮或滑块等结构，辅助安装件230通过滚轮或滑块等结构
与第一倾斜面213滑动配合。
61.具有地，请参考图6，辅助安装件230具有与第一倾斜面213滑动配合的第二倾斜面231。
62.本实施例中，板锤220与辅助安装件230相抵持是指板锤220与辅助安装件230之间为点接触、线接触或面接触，二者不存在卡接、粘接或扣接等连接关系，从而板锤220和辅助安装件230之间能够容易分离。
63.本实施例中，板锤220与安装槽212的槽壁相抵接是指板锤220与安装槽212的槽壁相抵持，或者板锤220与安装槽212的槽壁之间可拆卸连接。
64.具体地，请参考图5和图6，辅助安装件230具有自上而下贯通的安装孔232，紧固件240包括紧固螺栓241和紧固螺母242，紧固螺栓241自上而下插设于安装孔232中，紧固螺母242螺纹连接于紧固螺栓241，紧固螺母242抵持于辅助安装件230的下表面，从而紧固件240将辅助安装件230夹持固定。当工作人员拧松紧固螺母242时，辅助安装件230能够沿紧固螺栓241滑动，即紧固件240解除对辅助安装件230的固定限制。
65.本实施例中，“上”是指转子210的外部，“下”是指转子210的中心，“自上而下”是指从转子210的外部至转子210的中心的方向，辅助安装件230的下表面是指辅助安装件230靠近转子210的中心的表面。
66.其中，连接孔为沉头孔，从而紧固螺栓241不外露于辅助安装件230的顶部。
67.可选地，辅助安装件230为楔块。
68.在其中一个实施例中，请参考图5，转子组件200还包括安装于转子210的两个限位件250，两个限位件250分别位于辅助安装件230的两端，从而在转子组件200转动过程中，两个限位件250能够对辅助安装件230的两端进行限位，保证辅助安装件230及板锤220在工作状态下稳定牢固地安装于安装槽212内。当工作人员需要拆卸板锤220时，辅助安装件230沿第一倾斜面213滑移，滑移一段距离后，两个限位件250位于辅助安装件230的上方或下方，解除对辅助安装件230的限制。
69.具体地，限位件250固定连接于转子210，比如焊接在转子210上。
70.具体地，限位件250为限位板或限位块。
71.在其中一个实施例中，请参考图5，转子组件200还包括插板260，插板260安装于板锤220和安装槽212的另一侧槽壁之间，插板260和板锤220二者中的一个具有夹块221，插板260和板锤220二者中的另一个具有与夹块221相配合的夹槽261。夹块221和夹槽261的设置，能够避免插板260和板锤220之间发生滑移，保证板锤220的位置稳定、牢固。
72.在其中一个实施例中，请参考图5，板锤220的端部具有吊装部222。吊装部222的设置方便工作人员在更换板锤220时，通过吊装工具，比如吊臂、吊车等，将板锤220进行吊装，而不是人工搬运。
73.具体地，吊装部222为螺纹孔或吊环。当吊装部222为螺纹孔时，吊装工具通过螺栓旋入螺纹孔内，实现与板锤220固定连接，便于吊装。
74.在其中一个实施例中，请参考图4，上述安全型破碎机还包括反击架400和反击板500，底座120具有给料口123和排料口124，给料口123和排料口124分别与破碎腔101连通。反击架400安装于上壳110的内壁，反击板500安装于反击架400且位于反击架400靠近转子组件200的一侧，反击板500与转子组件200之间具有间隙。
75.本实用新型提供的安全型破碎机工作时，转子组件200高速旋转，物料从给料口123进入破碎腔101，先被板锤220撞击破碎，后又被抛向反击板500上再次破碎，然后又从反击板500上弹回到板锤220重新破碎，同时物料和物料之间还会相互撞击破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，最后由排料口124排出。
76.其中，给料口123和敞口分别位于底座120的两侧。给料口123位于排料口124的上方。
77.在其中一个实施例中，请参考图2至图4，本实用新型提供的安全型破碎机还包括安装于上壳110的调整装置600，调整装置600具有位置可调的调整杆610，反击架400的一端与上壳110的内壁可转动连接，反击架400的另一端与调整杆610连接。调整杆610位置变化，从而带动反击架400及反击板500移动，进而调节反击板500与转子组件200之间的间隙，控制出料粒度。
78.其中，反击板500与转子组件200之间的间隙大小关系到物料的出料粒度。如果反击板500与转子组件200之间的间隙大，则出料粒度大；如果反击板500与转子组件200之间的间隙小，则出料粒度小。
79.其中，调整杆610位置可调的形式很多。比如，工作人员可以调整调整杆610的安装位置，从而改变调整杆610伸入破碎腔101内的伸入长度。再比如，调整装置600还具有与调整杆610螺纹连接的螺母，工作人员通过旋转螺母，改变调整杆610伸入破碎腔101内的伸入长度。
80.具体地，请参考图3，上壳110具有可开合的检修门112，检修门112正对反击架400的中部，以便于工作人员对反击架400进行维护。
81.具体地，请参考图2，安全型破碎机还包括电机700，电机700与转子组件200连接，电机700用于驱动转子组件200旋转。
82.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。