破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及物料破碎加工技术领域，尤其是涉及一种破碎机。


背景技术：

2.破碎机是一种利用冲击来破碎物料的破碎机械，常用于破碎矿石、煤、石灰等。反击式破碎机又叫反击破，是破碎机的一种，其工作原理是通过转子的旋转，使石料与板锤、石料与石料以及石料与反击板高速碰撞，从而使石料破碎。反击式破碎机广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理中。
3.请参考图1，现有的反击式破碎机，包括机架1和转子14，机架1上焊接带有防滑脱保险卡3的挂钩2，挂钩2上通过挂轴4悬挂着反击架9，反击架9上镶有反击衬板10，反击架9通过悬挂调节螺栓6、调整螺母5和弹簧8拉靠在机架1上，弹簧8对反击架9施加压紧力，悬挂调节螺栓6上装有保险限位销7。转子14外缘上装有板锤13，板锤13与反击衬板10之间具有间隙。当工作人员需要拆卸反击架9时，需要拆卸防滑脱保险卡3，将挂轴4抬起脱离挂钩2，从而将反击架9的一端从挂钩2上拆卸下来，然后还需要拆卸弹簧8，解除弹簧8对反击架9的压紧力，再将反击架9的另一端从调节螺栓6上拆卸下来。因此，现有的反击式破碎机存在反击架拆卸不便的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种破碎机，旨在解决现有的反击式破碎机存在反击架拆卸不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种破碎机，包括：
6.机箱，具有破碎腔、第一安装孔和第二安装孔；
7.反击架，位于所述破碎腔内，所述反击架的一端具有第三安装孔；
8.连接轴，可拆卸地插设于所述第一安装孔和所述第三安装孔中；以及
9.压紧力施加机构，包括调节架、压紧组件、连接杆和调整组件，所述调节架位于所述机箱的外部，所述压紧组件安装于所述机箱，所述压紧组件用于向所述调节架施加朝靠近所述机箱方向运动的压紧力，所述调整组件设置于所述调节架和所述机箱之间，所述连接杆的一端与所述反击架可拆卸连接，所述连接杆的另一端活动贯穿所述第二安装孔后与所述调整组件连接。
10.在其中一个实施例中，所述反击架包括筋板、安装板和反击衬板，所述筋板的一端具有所述第三安装孔，所述筋板的另一端与所述连接杆可拆卸连接，所述安装板的一侧壁安装于所述筋板，所述反击衬板可拆卸地安装于所述安装板的另一侧壁。
11.在其中一个实施例中，所述安装板的一侧壁上安装有间隔排列的多个所述筋板，所述反击架还包括止位挡板，所述止位挡板安装于所述安装板，且位于相邻的两个所述筋板的所述第三安装孔之间。
12.在其中一个实施例中，所述机箱的侧壁具有第一检修口，所述破碎机还包括第一
检修门，所述第一检修门可开合地安装于所述第一检修口处。
13.在其中一个实施例中，所述机箱的顶壁具有第二检修口，所述第二检修口位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间，所述破碎机还包括第二检修门，所述第二检修门可拆卸地安装于所述第二检修口处。
14.在其中一个实施例中，所述压紧力施加机构还包括安装于所述调节架的调整驱动件，所述调整驱动件具有可伸缩的驱动轴，所述驱动轴可伸缩至抵接所述机箱。
15.在其中一个实施例中，所述调整组件包括第一螺母，所述连接杆的另一端与所述第一螺母螺纹连接。
16.在其中一个实施例中，所述调整组件还包括缓冲垫片，所述缓冲垫片位于所述第一螺母和所述机箱之间。
17.在其中一个实施例中，所述调整组件还包括定位件，所述定位件安装于所述调节架，所述定位件与所述第一螺母可拆卸连接，以限制所述第一螺母转动。
18.在其中一个实施例中，所述压紧组件包括压紧杆、压紧弹簧和第二螺母，所述压紧杆的一端固定安装于所述机箱，所述压紧杆的另一端依次活动贯穿所述调节架和所述压紧弹簧后与所述第二螺母螺纹连接。
19.本实用新型提供的破碎机的有益效果是：压紧组件向调节架施加压紧力，而不是向连接杆施加压紧力，工作人员拆卸反击架时无需拆卸压紧组件，只需要将反击架从连接杆上拆卸下来以及拆卸连接轴即可，解决了现有的破碎机存在反击架拆卸不便的技术问题，有利于减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为现有技术中的破碎机的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的破碎机的结构示意图；
23.图3为图2中的破碎机的内部结构示意图；
24.图4为图3中的机箱的结构示意图；
25.图5为图3中的反击架的安装示意图；
26.图6为图5中的a处放大图；
27.图7为图3中的反击架与压紧力施加机构的安装示意图；
28.图8为图7中的反击架的结构示意图；
29.图9为图8中的反击衬板的安装示意图；
30.图10为图7中的压紧力施加机构的安装示意图；
31.图11为图10中的左剖视图。
32.其中，图中各附图标记：
33.1—机架，2—挂钩，3—防滑脱保险卡，4—挂轴，5—调整螺母，6—悬挂调节螺栓，7—保险限位销，8—弹簧，9—反击架，10—反击衬板，13—板锤，14—转子；
34.100—机箱，101—破碎腔，102—第一安装孔，103—第二安装孔，104—给料口，105—排料口，106—第一检修口，107—第二检修口；
35.200—反击架，210—筋板，211—第三安装孔，212—第四安装孔，220—安装板，230—反击衬板，231—通孔，240—止位挡板，250—连接螺栓，260—连接螺母，270—弹性垫圈；
36.300—连接轴；
37.400—压紧力施加机构，410—调节架，420—压紧组件，421—压紧杆，422—压紧弹簧，423—第二螺母，430—连接杆，440—调整组件，441—第一螺母，442—缓冲垫片，450—调整驱动件，451—驱动轴，460—定位件；
38.510—转子，520—板锤，530—第一检修门，540—第二检修门。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.请参考图3至图6，一种破碎机，包括机箱100、反击架200、连接轴300和压紧力施加机构400，机箱100具有破碎腔101、第一安装孔102和第二安装孔103，反击架200位于破碎腔101内，反击架200的一端具有第三安装孔211。连接轴300可拆卸地插设于第一安装孔102和第三安装孔211中(见图5)。
44.其中，请参考图10，压紧力施加机构400包括调节架410、压紧组件420、连接杆430和调整组件440，调节架410位于机箱100的外部，压紧组件420安装于机箱100，压紧组件420用于向调节架410施加朝靠近机箱100方向运动的压紧力，调整组件440设置于调节架410和机箱100之间。调整组件440的一端抵接调节架410，调整组件440的另一端抵接机箱100，调整组件440向调节架410提供支撑力，以克服压紧组件420施加的压紧力，使得调节架410的
位置稳定。连接杆430的一端与反击架200可拆卸连接，连接杆430的另一端活动贯穿第二安装孔103后与调整组件440连接。
45.在本实用新型提供的一种破碎机中，压紧组件420向调节架410施加压紧力，调整组件440向调节架410施加支撑力，连接杆430未受到压紧组件420的压紧力，工作人员在拆卸反击架200与连接杆430的另一端的连接关系时，未承受到压紧组件420的压紧力，故无需拆卸压紧组件420。同时，结合图5和图6，工作人员将连接轴300从第一安装孔102和第三安装孔211中抽出，则解除反击架200与机箱100之间的连接关系。因此，工作人员拆卸反击架200时，只需要将反击架200从连接杆430上拆卸下来以及拆卸连接轴300即可，解决了现有的破碎机存在反击架200拆卸不便的技术问题，有利于减轻工作人员的劳动强度。
46.本实施例中所说的“连接杆430的另一端活动贯穿第二安装孔103”是指连接杆430穿设在第二安装孔103中，但并非固定不动地安装在第二安装孔103中。
47.图3为图2中的破碎机的内部结构示意图，图5为图3中的反击架的安装示意图，图5中去掉机箱100的顶部结构，以便于查看反击架200与机箱100、压紧力施加机构400的安装关系。
48.在其中一个实施例中，请参考图7和图8，反击架200包括筋板210、安装板220和反击衬板230，筋板210的一端具有第三安装孔211，筋板210的另一端与连接杆430可拆卸连接，安装板220的一侧壁安装于筋板210，反击衬板230可拆卸地安装于安装板220的另一侧壁。反击架200通过筋板210实现可拆卸安装，反击架200通过反击衬板230具有破碎物料的功能。反击衬板230可拆卸设置，便于工作人员对反击衬板230进行单独更换维护，而无需拆卸整个反击架200。
49.其中，反击衬板230的数量为多个，多个反击衬板230呈矩形阵列分布于安装板220。
50.具体地，请参考图3和图4，机箱100还具有均与破碎腔101连通的给料口104和排料口105。破碎机还包括可转动地安装于破碎腔101的转子510和安装于转子510外缘的板锤520。板锤520突出于转子510。反击衬板230与板锤520之间具有间隙。破碎机工作时，转子510高速旋转，物料从给料口104进入破碎腔101，并沿着反击衬板230和板锤520之间的间隙朝排料口105方向移动。物料在移动过程中，先被板锤520撞击破碎，后又被抛向反击衬板230上再次破碎，然后又从反击衬板230上弹回到板锤520上重新破碎，同时物料和物料之间还会相互撞击破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，最后由排料口105排出。
51.其中，反击衬板230与板锤520之间的间隙关系到物料的出料粒度。如果反击衬板230与板锤520之间的间隙大，则破碎机的出料粒度大；如果反击衬板230与板锤520之间的间隙小，则破碎机的出料粒度小。
52.具体地，请参考图9，反击衬板230具有通孔231。反击架200还包括连接螺栓250、连接螺母260和弹性垫圈270，连接螺栓250的一端抵接于通孔231的内壁，连接螺栓250的另一端贯穿通孔231和安装板220后与连接螺母260螺纹连接。弹性垫圈270设置于连接螺母260和安装板220之间，防止连接螺母260松动。
53.具体地，请参考图6和图8，安装板220的一侧壁上安装有间隔排列的多个筋板210，反击架200还包括止位挡板240，止位挡板240安装于安装板220的一侧壁，且位于相邻的两个筋板210的第三安装孔211之间。
54.如此，结合图5，连接轴300从机箱100的外部，依次穿过第一安装孔102和第三安装孔211，直至抵接止位挡板240，然后在连接轴300的两端套上轴承或端盖等结构件，防止连接轴300脱离第一安装孔102和第三安装孔211。止位挡板240的作用，一是对连接轴300起到安装定位的作用，二是缩短连接轴300的长度，连接轴300无需贯穿所有的筋板210，只需贯穿部分的筋板210的第三连接孔211即可，便于连接轴300的快速安装和拆卸。特别地，止位挡板240位于最外侧的筋板210和次外侧的筋板210之间，从而连接轴300只需穿过一个筋板210即可，大大缩短连接轴300的安装长度，便于连接轴300的安装和拆卸。
55.其中，连接轴300的数量为两根，两根连接轴300分别位于反击架200的两侧。
56.具体地，请参考图8，筋板210还具有第四安装孔212，筋板210通过第四安装孔212实现与连接杆430可拆卸连接。比如，连接杆430通过轴贯穿第四安装孔212实现连接杆430和筋板210之间的连接。当筋板210的数量为多个时，连接杆430可选为和其中一个或多个筋板210连接。
57.可选地，请参考图8，筋板210具有两个以上第四安装孔212，以便于连接杆430位置可调地安装于筋板210的不同位置。两个以上第四安装孔212沿筋板210的长度方向间隔分布。
58.在其中一个实施例中，请参考图2和图4，机箱100的侧壁具有第一检修口106，破碎机还包括第一检修门530，第一检修门530可开合地安装于第一检修口处。第一检修口106与破碎腔101连通。对于一些小规模的检修，工作人员能够从第一检修口106对破碎腔101内结构进行维护，无需拆卸反击架200，有利于减轻工作人员的劳动强度。
59.其中，第一检修口处是指机箱100上位于第一检修口106的周围侧壁。第一检修门530可开合地安装于第一检修口106处是指第一检修门530的一端转动安装于机箱100，第一检修门530的另一端可与机箱100固定或分离，从而实现第一检修口106的打开或关闭。
60.在其中一个实施例中，请参考图2和图4，机箱100的顶壁具有第二检修口107，第二检修口107位于第一安装孔102和第二安装孔103之间，破碎机还包括第二检修门540，第二检修门540可拆卸地安装于第二检修口处。由于第二检修口107位于第一安装孔102和第二安装孔103之间，则第二检修口107正对反击架200的中部，便于工作人员在不拆卸反击架200的情况下，对反击架200的中部进行维护。
61.在其中一个实施例中，请参考图10和图11，压紧力施加机构400还包括安装于调节架410的调整驱动件450，调整驱动件450具有可伸缩的驱动轴451，驱动轴451可伸缩至抵接机箱100。当需要对调整组件440进行操作时，调整驱动件450的驱动轴451伸长至抵接机箱100，从而驱动轴451替代了调整组件440，向调节架410施加支撑力，调节架410不会在压紧组件420的压紧力作用下朝机箱100方向移动，保证调节架410位置稳定，便于工作人员能够对调整组件440进行操作。
62.可选地，调整驱动件450为液压驱动件、气压驱动件或者电动机。
63.在其中一个实施例中，请参考图10和图11，调整组件440包括第一螺母441，连接杆430的另一端与第一螺母441螺纹连接。工作人员通过旋转第一螺母441，能够调节连接杆430伸入破碎腔101内的伸入量，从而调整反击衬板230与板锤520之间的间隙大小，实现调节出料粒度。
64.本实施例中所说的“连接杆430与第一螺母441螺纹连接”，是指连接杆430的外表
面具有与第一螺母441相配合的螺纹，从而连接杆430能够和第一螺母441螺纹连接。
65.具体地，请参考图10和图11，调整组件440还包括缓冲垫片442，缓冲垫片442位于第一螺母441和机箱100之间。破碎机在工作时，机箱100虽然振动，但是缓冲垫片442具有隔振特性，避免第一螺母441与机箱100发生共振，能够防止第一螺母441因机箱100振动而转动，保证出料粒度稳定，解决了现有的破碎机出料粒度不稳定的技术问题。
66.具体地，缓冲垫片442的数量为多个，多个缓冲垫片442依次套接连接杆430。
67.具体地，缓冲垫片442为橡胶垫片、泡沫塑料垫片或瓦楞板。
68.在其中一个实施例中，请参考图10和图11，调整组件440还包括定位件460，定位件460安装于调节架410，定位件460与第一螺母441可拆卸连接，以限制第一螺母441转动，防止破碎机经过长时间使用后第一螺母441出现松动，保证反击衬板230与板锤520之间的间隙大小稳定，出料粒度稳定。
69.在其中一个实施例中，请参考图10和图11，压紧组件420包括压紧杆421、压紧弹簧422和第二螺母423，压紧杆421的一端固定安装于机箱100，压紧杆421的另一端依次活动贯穿调节架410和压紧弹簧422后与第二螺母423螺纹连接。压紧弹簧422的一端抵接第二螺母423，压紧弹簧422的另一端抵接调节架410，从而对调节架410施加压紧力，防止反击衬板230在撞击物料时轻易后退导致反击衬板230与板锤520之间的间隙大小不稳定。只有当超硬物通过该间隙时，破碎腔101内压力增大，超硬物克服压紧组件420的压紧力，连接杆430及反击架200迅速后退，使得破碎机及时排出超硬物，避免内部结构发生损坏。待超硬物通过该间隙后，在压紧组件420的压紧力作用下，连接杆430及反击架200迅速复位，保证出料粒度稳定。
70.其中，压紧杆421与第二螺母423螺纹连接是指压紧杆421的外表面具有与第二螺母423相配合的螺纹，从而压紧杆421能够实现与第二螺母423螺纹连接。
71.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。