凝华器刮料机构及凝华器的制作方法

1.本实用新型属于凝华设备技术领域，更具体地说，是涉及一种凝华器刮料机构及使用该凝华器刮料机构的凝华器。


背景技术：

2.凝华指的是气态物质跳过液态直接变为固态的现象，是气体在温度和气压低于三相点的时候发生的一种物态变化，凝华过程气体会放热。凝华器作为现有的一种苯腈类产品的加工设备，能够将原料气冷凝结晶为固态晶体体，得到所需的苯腈类晶体产品。
3.现有的凝华器一般为罐体形式，罐体内自上而下设置多层低温夹层，相邻低温夹层之间转动安装有拨料装置，原料气进入罐体后，经多个低温夹层冷却，使原料气中的苯腈类物质凝结为固态结晶，通过连接罐体转动轴的拨料装置将固态结晶分拨至出料通道内一并排出。但在实际生产中，固态结晶会粘附于低温夹层的上下表面，常规的拨料装置很难清除，随着低温夹层表面粘附的固态结晶不断堆积，往往需要将设备停机后整体拆卸进行清理，影响连续生产，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凝华器刮料机构，旨在解决粘附在低温夹层的上下表面的固态结晶难以清除的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种凝华器刮料机构，包括：
6.延伸杆，用于连接在凝华器罐体的转动轴上；
7.上刮料组件，所述上刮料组件包括与所述延伸杆铰接的第一连接架以及设于所述第一连接架端部的上刮料板；
8.下刮料组件，所述下刮料组件包括与所述延伸杆铰接的第二连接架以及设于所述第二连接架端部的下刮料板；
9.弹性支撑件，连接在所述上刮料板和所述下刮料板之间，所述弹性支撑件为所述上刮料板和所述下刮料板提供弹力，用于将所述上刮料板和所述下刮料板分别抵靠于低温夹层的上下表面。
10.作为本技术另一实施例，所述上刮料板底部设有第一安装板，所述下刮料板顶部设有第二安装板，所述弹性支撑件的两端分别连接在所述第一安装板和所述第二安装板上。
11.作为本技术另一实施例，所述弹性支撑件为压缩弹簧。
12.作为本技术另一实施例，所述第一连接架和所述第二连接架上均设有转动套装在所述延伸杆上的连接环，所述延伸杆上设有用于限定所述连接环沿所述延伸杆轴向移动的限位件。
13.作为本技术另一实施例，所述限位件包括两个限位环，两个所述限位环分别位于
所述第一连接架的所述连接环和所述第二连接架的所述连接环的内侧。
14.作为本技术另一实施例，所述上刮料板包括与所述第一连接架端部连接的上连接板、用于抵靠在所述低温夹层下表面的上刮板以及上压板，所述上压板用于将所述上刮板压装于所述上连接板顶部；所述下刮料板包括与所述第二连接架端部连接的下连接板、用于抵靠在所述低温夹层上表面的下刮板以及下压板，所述下压板用于将所述下刮板压装于所述下连接板底部。
15.作为本技术另一实施例，所述上刮板的厚度自靠近所述低温夹层下表面的一侧向另一侧递增；所述下刮板的厚度自靠近所述低温夹层上表面的一侧向另一侧递增。
16.作为本技术另一实施例，位于同一所述延伸杆上的所述上刮料组件和所述下刮料组件均为多组，且一一对应设置。
17.本实用新型提供的凝华器刮料机构的有益效果在于：与现有技术相比，上刮料组件和下刮料组件分别铰接在延伸杆上，弹性支撑件连接在上刮料组件和下刮料组件的第一连接架和第二连接架上，弹性支撑件能够对第一连接架和第二连接架提供弹力，使得第一连接架端部的上刮料板抵靠在上层低温夹层的下端面，第二连接架端部的下刮料板抵靠在下层低温夹层的上端面。转动轴带动延伸转动，延伸杆分别带动上刮料板和下刮料板转动，将分别粘附在上层低温夹层的下端面和下层低温夹层的上端面的固态结晶刮除。使用本实用新型提供的凝华器刮料机构，可在凝华器工作状态中，对低温夹层的上下表面进行清理，提高了生产的效率。
18.本实用新型还提供了一种凝华器，包括所述的凝华器刮料机构。
19.本实用新型提供的凝华器，与现有技术相比，由于使用了上述的凝华器刮料机构，因此具备与凝华器刮料机构相同的有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例提供的凝华器刮料机构的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的凝华器刮料机构的工作状态图；
23.图3为图2中a处的放大图。
24.图中：100、延伸杆；200、低温夹层；300、上刮料组件；310、第一连接架；320、上刮料板；321、上连接板；322、上刮板；323、上压板；330、第一安装板；400、下刮料组件；410、第二连接架；420、下刮料板；421、下连接板；422、下刮板；423、下压板；430、第二安装板；500、压缩弹簧；600、连接环；610、限位环。
具体实施方式
25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的凝华器刮料机构进行说明。凝华器刮料机构，包括延伸杆100、上刮料组件300、下刮料组件400和弹性支撑件。
27.延伸杆100用于连接在凝华器罐体的转动轴上；上刮料组件300包括与延伸杆100铰接的第一连接架310以及设于第一连接架310端部的上刮料板320；下刮料组件400包括与延伸杆100铰接的第二连接架410以及设于第二连接架410端部的下刮料板420；弹性支撑件连接在上刮料板320和下刮料板420之间，弹性支撑件为上刮料板320和下刮料板420提供弹力，用于将上刮料板320和下刮料板420分别抵靠于低温夹层200的上下表面。
28.本实用新型提供的凝华器刮料机构，与现有技术相比，上刮料组件300和下刮料组件400分别铰接在延伸杆100上，弹性支撑件连接在上刮料组件300和下刮料组件400的第一连接架310和第二连接架410上，弹性支撑件能够对第一连接架310和第二连接架410提供弹力，使得第一连接架310端部的上刮料板320抵靠在上层低温夹层200的下端面，第二连接架410端部的下刮料板420抵靠在下层低温夹层200的上端面。转动轴带动延伸转动，延伸杆100分别带动上刮料板320和下刮料板420转动，将分别粘附在上层低温夹层200的下端面和下层低温夹层200的上端面的固态结晶刮除。使用本实用新型提供的凝华器刮料机构，可在凝华器工作状态中，对低温夹层200的上下表面进行清理，提高了生产的效率。
29.作为本实用新型提供的凝华器刮料机构的一种具体实施方式，请参阅图1，上刮料板320底部设有第一安装板330，下刮料板420顶部设有第二安装板430，弹性支撑件的两端分别连接在第一安装板330和第二安装板430上。
30.本实施例中，第一安装板330和第二安装板430分别通过焊接或栓接的方式连接在上刮料板320底部和下刮料板420顶部。第一安装板330和第二安装板430能够为弹性支撑件提供两端的安装位，确保弹性支撑件相对于上刮料板320和下刮料板420的连接结构的稳定性。
31.作为本实用新型提供的凝华器刮料机构的一种具体实施方式，请参阅图1，弹性支撑件为压缩弹簧500。
32.本实施例中，弹性支撑件为压缩弹簧500，将上刮料组件300和下刮料组件400安装在延伸杆100上后，该弹簧处于压缩状态，能够同时为上刮料组件300和下刮料组件400通过相对反向的弹力，确保上刮料板320部和下刮料板420能够有效的抵靠在低温夹层200的上下表面，提高粘附在低温夹层200的上下表面的固态结晶的清除效果。
33.作为本实用新型提供的凝华器刮料机构的一种具体实施方式，请参阅图3，第一连接架310和第二连接架410上均设有转动套装在延伸杆100上的连接环600，延伸杆100上设有用于限定连接环600沿延伸杆100轴向移动的限位件。
34.本实施例中，第一连接架310和第二连接架410均由多个铰接在延伸杆100上的多个连杆和连接多个连杆的支撑杆组成，确保第一连接架310和第二连接架410具备足够的结构强度，上刮料板320和下刮料板420均焊接固定在多个连杆远离延伸杆100的一端。多个连杆与上刮料板320和下刮料板420的焊接区均匀分布，能够提高上刮料板320和下刮料板420与多个连杆的结构稳定性。
35.具体的，连接环600可通过连杆弯折制成，延伸杆100为圆柱杆，连接环600为圆环，该圆环套设在圆柱杆上，二者之间存在一定的间隙，确保圆环能够沿圆柱杆的周向转动。限位件定位于延伸杆100上，能够阻挡连接环600相对于延伸杆100的轴向移动，进而确保第一
连接架310和第二连接架410相对于延伸杆100转动铰接的同时，不会出现沿延伸杆100轴向的窜动。
36.作为本实用新型提供的凝华器刮料机构的一种具体实施方式，请参阅图3，限位件包括两个限位环610，两个限位环610分别位于第一连接架310的连接环600和第二连接架410的连接环600的内侧。
37.本实施例中，限位环610套设延伸杆100上，限位环610上螺纹连接有定位螺销，当限位环610调整到位后，通过拧紧定位螺销将限位环610相对固定在延伸杆100上。
38.其中，上刮料组件300和下刮料组件400通过弹性支撑件连接，形成一个整体机构，两个限位环610分别卡在第一连接架310的连接环600和第二连接架410的连接环600的内侧，能够阻挡该整体机构沿延伸杆100的轴向移动。
39.作为本实用新型提供的凝华器刮料机构的一种具体实施方式，请参阅图1，上刮料板320包括与第一连接架310端部连接的上连接板321、用于抵靠在低温夹层200下表面的上刮板322以及上压板323，上压板323用于将上刮板322压装于上连接板321顶部；下刮料板420包括与第二连接架410端部连接的下连接板421、用于抵靠在低温夹层200上表面的下刮板422以及下压板423，下压板423用于将下刮板422压装于下连接板421底部。
40.本实施例中，上压板323将上刮板322压在上连接板321顶部，使用多个螺栓依次贯穿上压板323、上刮板322和上连接板321，利用对应的螺母拧紧，从而将三者固定。避免上刮板322在工作中出现晃动，确保其稳定性。同样的，下压板423、下刮板422和下连接板421的连接方式也是如此。
41.其中，上刮板322和下刮板422可采用弹性材料，如耐磨橡胶板，使上刮板322和下刮板422具备一定的弹性，避免刚性接触低温夹层200，而造成低温夹层200的划伤甚至损坏。
42.作为本实用新型提供的凝华器刮料机构的一种具体实施方式，请参阅图1，上刮板322的厚度自靠近低温夹层200下表面的一侧向另一侧递增；下刮板422的厚度自靠近低温夹层200上表面的一侧向另一侧递增。
43.本实施例中，上刮板322上端的一侧设有斜面，使得上刮板322的厚度自其端部向下逐渐增大，端部的厚底较薄，更易变形，使上刮板322变形后良好的抵靠在低温夹层200下表面。同样的，下刮板422的结构也是如此，不再赘述。
44.作为本实用新型提供的凝华器刮料机构的一种具体实施方式，请参阅图2，位于同一延伸杆100上的上刮料组件300和下刮料组件400均为多组，且一一对应设置。
45.本实施例中，在同一延伸杆100上间隔安装多组上刮料组件300和下刮料组件400，多个上刮料组件300和下刮料组件400在随延伸杆100转动时，能够完全接触低温夹层200上下表面的全部区域，避免出现清理盲区。
46.本实用新型还提供了一种凝华器，使用了上述的凝华器刮料机构。
47.本实用新型提供的凝华器，与现有技术相比，由于使用了上述的凝华器刮料机构，因此具备与凝华器刮料机构相同的有益效果，在此不再一一赘述。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。