可自动配比的隔离剂槽的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种可自动配比的隔离剂槽。


背景技术：

2.轮胎生产过程中胶料的密炼非常重要，密炼后的母炼胶和终炼胶因为很黏，防止建垛粘连，会在胶料表面覆盖一层隔离剂，目前主要是采用胶料过隔离剂槽的形式，使胶料表面覆盖隔离剂，达到防止粘连的效果。
3.隔离剂浓度是由人工按照经验进行配比。但由于不同的胶料适宜的隔离剂浓度是不同的，人工进行配比难以确定隔离剂浓度范围，如果使用同样浓度的隔离剂，有的胶料会出现隔离剂覆盖不够，导致胶料粘连；有的胶料会出现吸附隔离剂过多，表面过滑，上胶冷架上不去，建垛时候倒垛的现象。
4.此外，隔离剂长期在隔离剂槽中无循环流动，会出现结块现象，造成隔离剂浓度在隔离剂槽中不均匀，隔离剂沉淀等现象，难以清理。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可自动配比的隔离剂槽，通过浓度测量仪以及隔离剂罐和水罐，能够对不同的胶料配制不同浓度的隔离剂，避免了不同胶料使用同样浓度的隔离剂后，胶料出现隔离剂粘连过多或过少，造成粘连或者倒垛等问题。
6.本实用新型的技术方案为：
7.可自动配比的隔离剂槽，隔离剂槽通过管道分别连接有隔离剂罐和水罐，管道上设置有泵；隔离剂槽中设置有若干个浓度测量仪，泵与浓度测量仪分别与控制器电连接。
8.优选地，所述隔离剂槽还通过管道分别连接有若干个循环罐，管道上设置有阀门和泵，阀门和泵分别与控制器电连接；循环罐设置有循环管，循环管的出口位于隔离剂槽的上方。
9.优选地，所述循环管的出口安装有喷头，喷头上分布有若干个孔。
10.优选地，所述喷头为圆锥形。
11.优选地，所述循环罐设置有两个，两个循环罐的喷头分别位于隔离剂槽的两端。
12.优选地，所述隔离剂槽的底部安装有若干个搅拌螺旋，搅拌螺旋由电机驱动转动，电机与控制器电连接。
13.优选地，所述搅拌螺旋设置有两个。
14.优选地，所述隔离剂通过管道连接有回收罐，管道上设置有泵和阀门，泵和阀门分别与控制器电连接。
15.优选地，所述浓度测量仪设置有两个，分别位于隔离剂槽的两端。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.1. 本实用新型通过浓度测量仪以及隔离剂罐和水罐，能够对不同的胶料配制不
同浓度的隔离剂，避免了不同胶料使用同样浓度的隔离剂后，胶料出现隔离剂覆盖不够导致胶料粘连或者胶料吸附隔离剂过多，表面过滑，上胶冷架上不去，建垛时候倒垛的现象。
18.2. 本实用新型通过循环罐实现了隔离剂槽中隔离剂的循环流动，减少了隔离剂槽中隔离剂的沉淀结块。
19.3. 本实用新型通过隔离剂槽底部的搅拌螺旋进一步减少了隔离剂槽中隔离剂的沉淀结块。
20.4. 本实用新型通过回收罐，实现了停工时隔离剂的回收暂存。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图之一。
22.图2是本实用新型的结构示意图之二。
23.图3是本实用新型的俯视图。
24.图4是本实用新型的隔离剂槽的结构示意图。
25.图中，1
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隔离剂槽、2
‑
隔离剂罐、3
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水罐、4
‑
浓度测量仪、5
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控制器、6
‑
循环罐、7
‑
循环管、8
‑
喷头、9
‑
搅拌螺旋、10
‑
回收罐。
具体实施方式
26.实施例1
27.如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种可自动配比的隔离剂槽，隔离剂槽1通过管道分别连接有隔离剂罐2和水罐3，管道上设置有泵；隔离剂槽1中设置有两个浓度测量仪4，分别位于隔离剂槽1的两端；泵与浓度测量仪4分别与控制器5电连接。其中，浓度测量仪4可采用现有仪器，如型号为px
‑
q32t的浓度测量仪。
28.工作原理：
29.首先确定胶料的适宜隔离剂浓度，并将数据输入到控制器5中。通过控制器5控制开启隔离剂罐2和水罐3管路上的泵，通过控制两个泵工作的速率或者工作的时间来调整注入隔离剂槽1中隔离剂和水的量，实现隔离剂和水的自动配比，从而使隔离剂槽1中隔离剂的浓度达到所需要的浓度。
30.例如，当胶料需要50%质量比的隔离剂浓度时，将该浓度值输入到控制器5中，控制器5控制水罐3与隔离剂罐2分别向隔离剂槽1内按照1：1的量进行配比。
31.当要更换胶料时，不同的胶料所适宜的隔离剂浓度是不同的，此时就需要调节隔离剂槽1中隔离剂的浓度。浓度测量仪4检测到隔离剂槽1内现有隔离剂的浓度是50%，而更换的胶料适宜的隔离剂浓度为40%，那么控制器5控制开启水罐3管路上的泵向隔离剂槽1内打入适量的水，稀释隔离剂浓度到40%。若需要隔离剂浓度增大，则只需要通过控制器5控制开启隔离剂罐2管路上的泵向隔离剂槽1内打入适量的隔离剂即可。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，所述隔离剂槽1还通过管道分别连接有两个循环罐6，管道上设置有阀门和泵，阀门和泵分别与控制器5电连接；循环罐6设置有循环管7，循环管7的出口位于隔离剂槽1的上方。
34.配比时，控制器5控制关闭循环罐管路上的阀门；配比结束后，通过控制器5开启循
环罐6管路上的阀门和泵，此时隔离剂槽1内的隔离剂进入循环罐6中后再通过隔离剂槽1上方的出口泵出到隔离剂槽中，这样循环往复实现隔离剂槽1内隔离剂的循环，能够减少隔离剂槽1中隔离剂的沉淀结块。
35.实施例3
36.在实施例2的基础上，所述循环管7的出口安装有圆锥形的喷头8，喷头8上分布有若干个孔，两个喷头8分别位于隔离剂槽1的两端。
37.通过喷头8及其上的孔能够使隔离剂更均匀地洒到隔离剂槽1中，使得隔离剂更不易沉淀结块。
38.实施例4
39.在实施例1的基础上，所述隔离剂槽1的底部安装有两个搅拌螺旋9，搅拌螺旋9由电机驱动转动，电机与控制器5电连接。隔离剂槽1内的搅拌螺旋9一直转动，使隔离剂减少结块和沉淀，保证隔离剂槽1内的隔离剂浓度一致。
40.实施例5
41.在实施例1的基础上，所述隔离剂通过管道连接有回收罐10，管道上设置有泵和阀门，泵和阀门分别与控制器5电连接。
42.当停止生产需要暂时回收隔离剂槽1中的隔离剂时，控制器5控制打开回收罐10管路上的阀门和泵，将隔离剂回收至回收罐10中暂存后再关闭阀门和泵。重新开始生产时，则通过控制器5再次控制开启阀门和泵，将回收罐10中的隔离剂再泵入到隔离剂槽1中继续使用。
43.尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。