一种钙粉生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是一种钙粉生产用搅拌装置。


背景技术：

2.钙粉俗称：石灰石、石粉，是一种化合物，呈碱性，基本上不溶于水，溶于酸，钙粉可分为：重质钙粉，轻质钙粉，活性钙粉、烟气脱硫钙粉、超细碳酸钙等，但成分都是碳酸钙，在碳酸钙加工的过程中搅拌装置必不可少。
3.在中国专利cn210934686u中公开的一种碳酸钙搅拌装置，该碳酸钙搅拌装置，通过使铰接杆与驱动杆之间角度的往复调节，提高装置的搅拌效率和质量，提高对物料的混合加工力度，通过使用刮料杆上的刮料块，对装置内腔壁上附着的物料进行搅拌刮除工作，但是，该碳酸钙搅拌装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
4.铰接杆和驱动杆对物料混合力度的增强仍有提高的空间，虽然刮料杆上的刮料块便于刮除筒壁上的物料，但是刮料块之间的间隙可能会堆积物料，影响刮料效果和出料率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钙粉生产用搅拌装置。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钙粉生产用搅拌装置，包括筒体，所述筒体内侧的顶部固定安装有定齿轮，所述筒体外侧的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴上开设有滑槽，所述转轴上转动连接有活动齿轮，所述活动齿轮远离转轴的一侧固定安装有凸轮，所述滑槽内活动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有第一弹簧；
7.所述滑块的两侧活动连接有铰接杆，所述铰接杆远离滑块的一端活动连接有驱动杆，所述驱动杆远离铰接杆的一端固定安装有防撞块，所述驱动杆的一侧固定安装有第二弹簧；
8.所述转轴的外表面固定安装有搅拌杆，所述转轴的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的上方固定安装有刮料杆，所述刮料杆的一侧开设有方槽，所述方槽内固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧远离刮料杆的一端固定安装有刮料球。
9.优选的，所述筒体的顶部开设进料口，所述筒体的顶部开设有气管，所述筒体的一侧开设有出料口，所述筒体底部的内壁倾斜设置。
10.优选的，所述转轴与筒体活动连接，所述定齿轮上开设有圆孔，所述转轴穿过定齿轮上圆孔。
11.优选的，所述活动齿轮和凸轮有两个，所述活动齿轮与定齿轮啮合，所述活动齿轮位于滑槽的上方。
12.优选的，所述铰接杆、驱动杆、防撞块和第二弹簧均有两个，所述第一弹簧与铰接杆固定连接，所述防撞块为橡胶材质。
13.优选的，所述搅拌杆、连接杆和刮料杆均有多个，所述方槽、第三弹簧和刮料球均有多个，所述方槽、第三弹簧和刮料球数量一致，多个所述方槽线性阵列在刮料杆的一侧。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该钙粉生产用搅拌装置，通过设置活动齿轮、定齿轮、凸轮和第一弹簧，凸轮可以周期性击打滑块，使得滑块在凸轮和第一弹簧的作用下在滑槽内周期性上下移动，铰接杆和驱动杆在周期性扩张和收回的同时可以上下移动，从多个角度对物料进行搅拌，从而进一步提高铰接杆和驱动杆对物料的搅拌效果，提高装置的搅拌效率和质量；
16.2、该钙粉生产用搅拌装置，通过设置方槽、第三弹簧和刮料球，当装置运转时，刮料杆内的刮料球在离心力的作用下从方槽内伸出，刮料球对筒壁上的物料进行刮除，搅拌完毕后，刮料球在第三弹簧的作用下自动收回方槽内，从而减少了堆积在刮料杆和筒壁之间的物料，提高了出料效率，减少了因为刮料球之间堆满物料对下次刮料的影响，从而提高了装置的使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
19.图3为本实用新型转轴的结构示意图；
20.图4为本实用新型刮料杆剖视的结构示意图。
21.图中：1
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筒体，2
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定齿轮，3
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伺服电机，4
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转轴，5
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滑槽，6
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活动齿轮，7
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凸轮，8
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滑块，9
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第一弹簧，10
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铰接杆，11
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驱动杆，12
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防撞块，13
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第二弹簧，14
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搅拌杆，15
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连接轴，16
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连接杆，17
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刮料杆，18
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方槽，19
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第三弹簧，20
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刮料球，21
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进料口，22
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气管，23
‑
出料管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1
‑
4所示，一种钙粉生产用搅拌装置，它包括筒体1，筒体1内侧的顶部固定安装有定齿轮2，筒体1外侧的顶部固定安装有伺服电机3，伺服电机3为整个装置的运转提供动力，伺服电机3的输出端固定安装有转轴4，转轴4上开设有滑槽5，转轴4上转动连接有活动齿轮6，活动齿轮6远离转轴4的一侧固定安装有凸轮7，滑槽5内活动连接有滑块8，在凸轮7和第一弹簧9的作用下滑块8可以在滑槽5内周期性上下移动，滑块8的底部固定安装有第一弹簧9；
24.滑块8的两侧活动连接有铰接杆10，铰接杆10远离滑块8的一端活动连接有驱动杆11，驱动杆11远离铰接杆10的一端固定安装有防撞块12，驱动杆11的一侧固定安装有第二弹簧13，转轴4转动时，驱动杆11和铰接杆10在离心力的作用下张开，转轴4停止转动时，驱动杆11和铰接杆10在第二弹簧13的作用下收回；
25.转轴4的外表面固定安装有搅拌杆14，转轴4的底部固定安装有连接轴15，连接轴15与筒体1转动连接，这样设置降低了转轴4的转动对筒体1的影响，连接轴15的外表面固定安装有连接杆16，连接杆16的上方固定安装有刮料杆17，刮料杆17的一侧开设有方槽18，方
槽18内固定安装有第三弹簧19，第三弹簧19远离刮料杆17的一端固定安装有刮料球20，刮料球20可以在方槽18内移动，在转轴4旋转时，在离心力的作用下，刮料球20可以伸出方槽18，转轴4停止转动后，在第三弹簧19的作用下，刮料球20可以收回方槽18内。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，筒体1的顶部开设进料口21，筒体1的顶部开设有气管22，气管22用于装置的出气，筒体1的一侧开设有出料口，筒体1底部的内壁倾斜设置，倾斜设置的内壁可以提高装置的出料效率。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，转轴4与筒体1活动连接，定齿轮2上开设有圆孔，转轴4穿过定齿轮2上圆孔，这样可以保证转轴4的旋转不会对定齿轮2造成影响。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，活动齿轮6和凸轮7有两个，两个凸轮7的设置提高滑块8下滑时的平缓性，活动齿轮6与定齿轮2啮合，活动齿轮6在转轴4和定齿轮2的作用下可以旋转，活动齿轮6位于滑槽5的上方。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，铰接杆10、驱动杆11、防撞块12和第二弹簧13均有两个，第一弹簧9与铰接杆10固定连接，防撞块12为橡胶材质，橡胶材质的防撞块12可以降低驱动杆11击打到筒壁时对筒壁的影响。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，搅拌杆14、连接杆16和刮料杆17均有多个，方槽18、第三弹簧19和刮料球20均有多个，方槽18、第三弹簧19和刮料球20数量一致，多个方槽18线性阵列在刮料杆17的一侧，多个刮料球20的设置进一步提高了装置的刮料效果。
31.本实用新型的工作过程如下：从进料口21将原料加入，伺服电机3带动转轴4转动，转轴4上的活动齿轮6随着转轴4转动，在离心力和第二弹簧13的作用下铰接杆10和驱动杆11周期性扩张收回，活动齿轮6在筒体1内的定齿轮2的作用下转动，活动齿轮6转动带动凸轮7转动，凸轮7转动周期性击打滑块8，滑块8在凸轮7和第一弹簧9的作用下在滑槽5内周期性上下移动，铰接杆10和驱动杆11在周期性扩张和收回的同时上下移动，从而进一步提高铰接杆10和驱动杆11对物料的搅拌效果，转轴4带动搅拌杆14转动，搅拌杆14带动连接杆16和刮料杆17转动，从而对筒体1底部的物料进行搅拌，刮料杆17内的刮料球20在离心力的作用下从方槽18内伸出，刮料球20对筒壁上的物料进行刮除，搅拌完毕后，物料从出料管23出料，刮料球20在第三弹簧19的作用下收回方槽18内。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。