甲基丙烯酸尾气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，尤其是一种甲基丙烯酸尾气处理系统。


背景技术：

2.锂电池的水性粘合剂可以采用丙烯腈和甲基丙烯酸生产，其生产流程为原材料提纯处理
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配料
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布料
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反应
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调制，甲基丙烯酸可以利用减压蒸馏提纯处理，提纯过程中产生的尾气中含有少量甲基丙烯酸，甲基丙烯酸可燃，遇高热、明火有燃烧危险，受热分解能产生有毒气体，尾气需要进行处理去除甲基丙烯酸后再排出。
3.公开号为cn205821212u的专利申请公开了一种甲基丙烯酸特种酯类塔顶未凝气体的回收装置，其依次通过冷凝器、真空缓冲罐、水环真空泵、吸收液储罐和吸收塔对残余的甲基丙烯酸特种酯类进行回收。参照该回收装置也可以进行甲基丙烯酸的尾气处理，但是，由于甲基丙烯酸呈酸性，而水环真空泵的液体是循环使用的，采用先经过水环真空泵吸收，再至吸收液储罐和吸收塔吸收的方式，若水环真空泵中的循环液为纯水，其就会快速积累较多的甲基丙烯酸，使酸性增强，容易加快设备的酸性腐蚀，若水环真空泵中的循环液为碱溶液，进入水环真空泵的尾气中仍含有较多的甲基丙烯酸，因而需要较大浓度的碱液进行吸收，容易造成设备的碱性腐蚀。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种甲基丙烯酸尾气处理系统，可以有效降低泵的腐蚀，提高设备的使用寿命。
5.本实用新型公开的甲基丙烯酸尾气处理系统，包括碱液吸收罐、水环真空泵、气液分离罐和冷却器；
6.所述碱液吸收罐的进气口用于通入含有甲基丙烯酸的尾气，所述碱液吸收罐的出气口与水环真空泵的进气口相连接，所述水环真空泵的出气口与气液分离罐的进气口相连接，所述气液分离罐的出气口用于排出处理后的尾气；
7.所述气液分离罐的出水口与冷却器的冷却进口相连接，所述冷却器的冷却出口与水环真空泵的进水口相连接。
8.优选地，所述冷却器为换热冷却器，所述换热冷却器具有冷却介质进口和冷却介质出口，所述换热冷却器的冷却介质进口连接有冷却水进水管，所述换热冷却器的冷却介质出口连接有冷却水出水管。
9.优选地，所述气液分离罐具有冷却夹套，所述冷却夹套的进水口与冷却水进水管相连接，所述冷却夹套的出水口与冷却水出水管相连接。
10.优选地，所述冷却器的冷却出口与水环真空泵的进水口之间设置有管道液体取样装置，所述管道液体取样装置包括主管体和支管体，所述主管体连接于冷却器的冷却出口与水环真空泵的进水口之间，所述支管体的内端与主管体相连通，所述支管体的外端设置有取样密封体，所述取样密封体为橡胶材质，所述支管体位于主管体位于主管体的上侧，所
述主管体设置有第一阀门，所述第一阀门位于支管体连接处的下游。
11.优选地，所述支管体上设置有第二阀门，所述第二阀门位于取样密封体的内侧。
12.优选地，所述支管体外端设置有密封端盖，所述密封端盖与支管体可拆卸连接，所述取样密封体设置于密封端盖上，所述支管体上设置有第二阀门，所述第二阀门位于支管体与密封端盖连接处的内侧。
13.本实用新型的有益效果是：本技术的甲基丙烯酸尾气处理系统先通过碱溶液吸收罐进行吸收，再进入水环真空泵，可以较大幅度地降低进入水环真空泵中积累的甲基丙烯酸，更好地防止水环真空泵被腐蚀，提高其使用寿命；水环真空泵输出的液体通过冷却后再回到水环真空泵重复利用，可以有效降低水环真空泵中液体的温度，从而进一步降低对水环真空泵的腐蚀。
附图说明
14.图1是本实用新型的甲基丙烯酸尾气处理系统的示意图；
15.图2是管道液体取样装置的示意图；
16.图3是密封端盖的示意图。
17.附图标记：碱液吸收罐1，水环真空泵2，气液分离罐3，冷却夹套31，冷却器4，管道液体取样装置5，主管体51，支管体52，第一阀门53，第二阀门54，密封端盖55，取样密封体56，冷却水进水管61，冷却水出水管62。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
19.如图1所示，本实用新型的甲基丙烯酸尾气处理系统，包括碱液吸收罐1、水环真空泵2、气液分离罐3和冷却器4；
20.所述碱液吸收罐1的进气口用于通入含有甲基丙烯酸的尾气，所述碱液吸收罐1的出气口与水环真空泵2的进气口相连接，所述水环真空泵2的出气口与气液分离罐3的进气口相连接，所述气液分离罐3的出气口用于排出处理后的尾气；
21.所述气液分离罐3的出水口与冷却器4的冷却进口相连接，所述冷却器4的冷却出口与水环真空泵2的进水口相连接。
22.如图1所示，碱液吸收罐1中承装有碱液，具体可以采用氢氧化钾或者氢氧化钠等碱性溶液，含有甲基丙烯酸的尾气从碱液吸收罐1的进气口通入碱性溶液中，绝大多数甲基丙烯酸被碱液吸收，含有极少量甲基丙烯酸的尾气进入水环真空泵2，连带部分水汽通过水环真空泵2输送入气液分离罐3中，水环真空泵2中的水环液体采用低浓度碱液，将尾气中剩余的甲基丙烯酸基本吸收完成，气液分离罐3的出气口将达到排放标准的尾气排出，尾气的携带的水汽冷凝后留存于气液分离罐3内，然后经过气液分离罐3的出水口进入冷却器4进行冷却，冷却后的液体再通过水环真空泵2的进水口补充进入水环真空泵2。
23.冷却器4可以采用冷却塔、换热冷却器等设备，其中换热冷却器占地面积小且冷却效果良好，因此，在本技术的优选实施例中采用换热冷却器。换热冷却器除了具有冷却进口和冷却出口外，还具有冷却介质进口和冷却介质出口，待冷却的液体在换热冷却器中与冷却介质进行热交换，从而实现冷却，在本实施例中，所述换热冷却器的冷却介质进口连接有
冷却水进水管61，所述换热冷却器的冷却介质出口连接有冷却水出水管62，通入冷却水作为冷却介质实现冷却。
24.气液分离罐3可以背景技术引用的对比文件所示的具有盘管的储液罐，也可以采用如图1所示，在其内设置挡板或者多层筛板，从而更好地分离出水汽，并且为了进一步加快冷却，在该实施例中，所述气液分离罐3具有冷却夹套31，所述冷却夹套31的进水口与冷却水进水管61相连接，所述冷却夹套31的出水口与冷却水出水管62相连接。通过冷却夹套31可以降低气液分离罐3的整体温度，从而加快水蒸气的冷凝，更多地分离出尾气中的水分。冷却水通常由厂区的冷却水池供给，冷却夹套31与前述的换热冷却器采用同一套进水管和出水管，可以一定程度上简化结构。
25.碱性吸收液均要定期检查和补充以保证其吸收效果，碱液吸收罐1可以采用现有容器内液体取样检测工具，对于水环真空泵2和气液分离罐3中的液体，因为主要由水环真空泵2中的吸收液与吸收尾气中剩余的甲基丙烯酸，若以气液分离罐3中的液体取样分析，实际准确度是相对较低的，而采集将要进入水环真空泵2中的液体进行取样分析，则具有更高的准确度。为方便此处的取样分析，如图1
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3所示，在本技术的优选实施例中，所述冷却器4的冷却出口与水环真空泵2的进水口之间设置有管道液体取样装置5，所述管道液体取样装置5包括主管体51和支管体52，所述主管体51连接于冷却器4的冷却出口与水环真空泵2的进水口之间，所述支管体52的内端与主管体51相连通，所述支管体52的外端设置有取样密封体56，所述取样密封体56为橡胶材质，所述支管体52位于主管体51位于主管体51的上侧，所述主管体51设置有第一阀门53，所述第一阀门53位于支管体52连接处的下游。取样时，先将第一阀门53关闭，使支管体52中的液体高度上升，然后选取适宜规格的注射器或者其他带有针管的抽取装置，利用针管刺穿支管体52的外端取样密封体56，然后抽取支管体52内部液体实现取样。抽取后，将针管抽出，橡胶材质的取样密封体56可以自动收缩闭合针孔，在整个取样过程中管道均保持密封状态，然后将第一阀门53关闭，主管道液体恢复正常流动，完成整个取样过程。支管体52位于主管体51的上方，因此，支管体52中通常会有部分气体，液体不会充满支管体52，也就不会对取样密封体56形成冲击，液体压力也不会直接冲击取样密封体56，从容保证管道的正常安全运行。取样密封体56采用天然橡胶或合成橡胶均可，在此，由于内部液体的碱性，因而宜采用耐碱性橡胶。
26.为了进一步保证管道的安全性，如图2所示，所述支管体52上设置有第二阀门54，所述第二阀门54位于取样密封体56的内侧。在取样时，将第二阀门54开启，取样完成后即将第二阀门54关闭，彻底将取样密封体56与内部液体隔绝，防止管道内部压力造成其损坏。
27.第一阀门53和第二阀门54根据液体种类采用常规的蝶阀、球阀等阀门即可。
28.取样密封体56在使用一段时间后会老化或者因多次刺穿而损坏，因而需要对其进行更换，在更换时，可以关闭主管道液体的运行然后进行更换，也可以将第二阀门54关闭，在不影响主管道液体的运行的情况下实现更换。如图2和3所示，为了进一步提高取样密封体56的更换效率，所述支管体52外端设置有密封端盖55，所述密封端盖55与支管体52可拆卸连接，所述取样密封体56设置于密封端盖55上。取样密封体56通常预安装于密封端盖55上，需要更换时，将密封端盖55连同其上的取样密封体56一起进行更换。密封端盖55与支管体52的连接方式可以采用螺纹连接、法兰连接等等可拆卸连接方式。为了方便取样密封体56的在线更换，将第二阀门54设置于密封端盖55连接处的内侧，即可如前文所述，关闭第二
阀门54，在不影响主管道液体的运行的情况下进行取样密封体56的更换。为了降低占用的空间，支管体52通常不是与主管体51垂直连接，而使两者的夹角形成锐角，而为了降低主管道流动液体对于支管体52的冲击，支管体52偏向主管体51连接点的上游一方布置。