一种等离子烟气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及一种等离子烟气处理装置。


背景技术：

2.随着工业生产的发展，大量废气、粉尘、烟雾等各种异味及有害气体的排放，对环境污染日趋严重，对人类健康以及社会发展带来不利影响。因此，治理废气、粉尘、烟尘等异味及有害气体的污染是环境保护的重大课题。目前工矿企业产生的废气、烟尘中含有大量的有害物质，其直接排放到大气中会对大气造成严重的污染，现有的净化装置净化效率较低，存在污染物泄露的状况，给工矿企业的废气治理工作造成一定的困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、提高使用效果的等离子烟气处理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种等离子烟气处理装置，包括等离子箱体，等离子箱体内部设置有圆柱腔体，圆柱腔体内设置有固定杆、正极连接筒、负极连接筒，固定杆设置在圆柱腔体的中心位置；所述正极连接筒呈管状，正极连接筒有若干个且若干个正极连接筒的直径依次增大，若干个正极连接筒依次套接在固定杆外侧且正极连接筒的轴线与固定杆的轴线相重合；固定杆外侧圆周以及正极连接筒内、外侧圆周均固定连接有正极齿牙，固定杆、若干个正极连接筒顶端均与支撑架底端固定连接，支撑架通过绝缘柱固定连接在等离子箱体顶端，支撑架上设置有正极接线柱；所述固定杆与直径最小的正极连接筒之间以及相邻的正极连接筒之间均设置有负极连接筒，若干个负极连接筒底端均与等离子箱体固定连接，等离子箱体上设置有负极接线柱；等离子箱体底端设置有用于烟气进入的进气口。
6.进一步的，所述固定杆外侧圆周以及正极连接筒的外侧面均固定套接有第一放电齿圈，正极连接筒内侧面固定套接有第二放电齿圈，第一放电齿圈的外侧圆周以及第二放电齿圈的内侧圆周均设置有若干个正极齿牙。
7.进一步的，所述第一放电齿圈、第二放电齿圈均有若干个，若干个第一放电齿圈沿固定杆、正极连接筒的轴线方向等间距设置；若干个第二放电齿圈沿正极连接筒的轴线方向等间距设置。
8.进一步的，所述等离子箱体内部设置有辅助支撑板，辅助支撑板上设置有若干个过气通孔，辅助支撑板外侧边缘与等离子箱体内侧壁固定连接，辅助支撑板上端面与若干个负极连接筒底端固定连接。
9.进一步的，所述等离子箱体、固定杆、支撑架、正极连接筒、负极连接筒、辅助支撑板均由金属制成。
10.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
11.本实用新型通过采用在等离子箱体交替设置若干个正极连接筒和若干个负极连
接筒的设计，使得在进行烟气处理操作时，令正极接线柱与电源正极相连接，负极接线柱与电源负极相连接，此时，电流经正极连接筒、正极齿牙后从负极连接筒形成闭环电路，同时在正极齿牙与负极连接筒侧壁之间产生密集的等离子，等离子可以将进入等离子箱体内烟气中含有的有害物质进行电离分解，从而降低了烟气中有害物质的含量，从而实现了对烟气的净化操作，其结构设计令等离子箱体内部的等离子分布均匀，弥补了现有等离子净化装置中放电区域内电场分布不均衡导致进行污染物净化处理时容易出现污染物泄露等缺点；并且本实用新型优化了处理装置的空间结构，提高了其结构紧凑性，降低了空间占用率；同时其结构简单，装配快捷，有效提高了等离子烟气处理装置的生产效率，给工矿企业的废气治理工作带来了便利。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的俯视结构图；
14.图2为图1的a
‑
a剖视图；
15.图3为本实用新型去除支撑架后的俯视结构图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种等离子烟气处理装置，包括等离子箱体1，等离子箱体1内部设置有圆柱腔体101，圆柱腔体101内设置有固定杆6、正极连接筒7、负极连接筒11，固定杆6设置在圆柱腔体101的中心位置；所述正极连接筒7呈管状，正极连接筒7有若干个且若干个正极连接筒7的直径依次增大，若干个正极连接筒7依次套接在固定杆6外侧且正极连接筒7的轴线与固定杆6的轴线相重合；固定杆6外侧圆周以及正极连接筒7内、外侧圆周均固定连接有正极齿牙10，固定杆6、若干个正极连接筒7顶端均与支撑架3底端固定连接，支撑架3通过绝缘柱2固定连接在等离子箱体1顶端，支撑架3上设置有正极接线柱4；所述固定杆6与直径最小的正极连接筒7之间以及相邻的正极连接筒7之间均设置有负极连接筒11；正极连接筒7与相邻负极连接筒11之间构成放电空间12，若干个负极连接筒11底端均与等离子箱体1固定连接，等离子箱体1上设置有负极接线柱5，等离子箱体1同样作为负极连接筒使用，圆柱腔体101的内侧壁与最外层正极连接筒7之间同样构成放电空间12；等离子箱体1底端设置有用于烟气进入的进气口104；烟气从进气口104进入到放电空间12内后在等离子的作用下进行净化过滤操作；所述等离子箱体1、固定杆6、支撑架3、正极连接筒7、负极连接筒11均由金属制成。
18.所述固定杆6外侧圆周以及正极连接筒7的外侧面均固定套接有第一放电齿圈8，正极连接筒7内侧面固定套接有第二放电齿圈9，第一放电齿圈8的外侧圆周以及第二放电齿圈9的内侧圆周均设置有若干个正极齿牙10；相邻正极齿牙10尖锐端之间的间距根据现场确定；第一放电齿圈8外侧正极齿牙10的尖锐端与负极连接筒11内侧壁或圆柱腔体101内侧壁之间的间距根据现场确定，第二放电齿圈9内侧正极齿牙10的尖锐端与负极连接筒11外侧壁之间的间距根据现场确定；这个间距值可以保证正极齿牙与负极连接筒侧壁之间的电流连通状态；过大则会导致电流连通状态不稳定，过小则会降低等离子箱体过滤时的有效过滤面积，降低了等离子箱体的过滤效果。
19.所述第一放电齿圈8、第二放电齿圈9均有若干个，若干个第一放电齿圈8沿固定杆6、正极连接筒7的轴线方向等间距设置；若干个第二放电齿圈9沿正极连接筒7的轴线方向等间距设置。该设计可以令烟气从底端到顶端依次进行多层等离子过滤，有效保证了烟气的过滤效果，进一步提高了本实用新型的使用效果。
20.所述等离子箱体1内部设置有辅助支撑板102，辅助支撑板102由金属制成，辅助支撑板102上设置有若干个过气通孔103，辅助支撑板102外侧边缘与等离子箱体1内侧壁固定连接，辅助支撑板102上端面与若干个负极连接筒11底端固定连接。辅助支撑板主要起到烟气分流以及对负极连接筒进行支撑的作用。
21.本实用新型是由多组正极和多组负极组成的联合套筒结构，套筒之间为等距分布，可以依据处理负荷和污染物的种类调整套筒数量和间距，整个装置是由若干个尺寸成比例的金属导电套筒构成，其中正极为带有分层锯齿的套筒，负极为光滑的套筒；每一层均由正极、负极以及放电空间组成，由中心依次向外分层扩散组合而成。
22.本实用新型通过采用在等离子箱体交替设置若干个正极连接筒和若干个负极连接筒的设计，使得在进行烟气处理操作时，令正极接线柱与电源正极相连接，负极接线柱与电源负极相连接，此时，电流经正极连接筒、正极齿牙后从负极连接筒形成闭环电路，同时在正极齿牙与负极连接筒侧壁之间产生密集的等离子，等离子可以将进入等离子箱体内烟气中含有的有害物质进行电离分解，从而降低了烟气中有害物质的含量，从而实现了对烟气的净化操作，其结构设计令等离子箱体内部的等离子分布均匀，弥补了现有等离子净化装置中放电区域内电场分布不均衡导致进行污染物净化处理时容易出现污染物泄露等缺点；并且本实用新型优化了处理装置的空间结构，提高了其结构紧凑性，降低了空间占用率；同时其结构简单，装配快捷，有效提高了等离子烟气处理装置的生产效率，给工矿企业的废气治理工作带来了便利。