一种化工反应物料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于化工生产附属装置技术领域，具体涉及一种化工反应物料混合装置。


背景技术：

2.化工原料一般分为液体物料和固体物料两大类，在化工生产的过程中一般需要对各种化工物料进行混合，需要用到搅拌混合罐，然而现有的搅拌混合罐结构特别复杂，价格昂贵，不利于推广使用，并且搅拌混合罐内部设置的搅拌杆的位置是固定的，只能针对有搅拌杆的部位进行搅拌，没有搅拌杆的部位搅拌不到，搅拌效果差，物料混合不均匀，导致产物质量差，影响产品销售。为此我们设计出了一种化工反应物料混合装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种化工反应物料混合装置，它可以解决现有混合搅拌装置搅拌效果差，物料混合不均匀的问题。本实用新型采用如下的方案。
4.一种化工反应物料混合装置，其特征在于：包括混合室、转轴、皮带、l型支撑块、刮板及第二弹簧；
5.混合室内部设置有混合腔，转轴贯穿混合室的上端面并伸入混合室内，转轴与混合室的贯穿处转动连接，混合室的上端面固定设置有第一电机，第一电机的输出轴通过皮带与转轴动力连接；
6.转轴位于混合室内的部位周外侧固定连接有导向杆与固定杆，导向杆与固定杆的另一端均与刮板固定连接，转轴位于混合室外的部位周外侧与l型支撑块的一端固定连接，l型支撑块的另一端固定连接有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有凸轮；
7.导向杆上设置有搅拌杆，搅拌杆可沿导向杆左右移动，搅拌杆的数量为二，分别位于转轴的左右两侧，搅拌杆朝向转轴的一侧均固定设置有第一三角块，搅拌杆与刮板之间设置有第一弹簧，第一弹簧套接于导向杆的外侧；
8.转轴上开设有导向孔，导向孔贯穿转轴的上端面，导向孔的轴线与转轴的轴线重合，转轴的周外侧还开设有缝隙，缝隙与导向孔连通；
9.导向孔内可上下移动的设置有细杆，细杆处于导向孔内的部分对称设置有第二三角块，第二三角块穿过缝隙，细杆处于导向孔内的端面通过第二弹簧与导向孔的内底端弹性连接，细杆处于导向孔外的一端始终与凸轮接触。
10.优选地，混合室的顶端设置有进料口，混合室的底端设置有出料口，出料口上设置有阀门，用于控制出料口的通断，进料口与出料口均与混合室内部连通，混合室的底端还设置有支撑腿。
11.优选地，第一三角块与第二三角块均为直角三角形块，第一三角块与第二三角块
的斜面相对。
12.优选地，皮带位于混合室的上端面与l型支撑块之间。
13.优选地，导向杆的数量为四，并且关于转轴对称设置。
14.优选地，固定杆的数量为二，并且关于转轴对称设置。
15.优选地，混合室的底端为圆台结构。
16.优选地，刮板与混合室的内壁贴合。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一、本实用新型的一种化工反应物料混合装置，搅拌的时候，在第二电机的作用下，凸轮将会转动，在转动的凸轮与第二弹簧的作用下，细杆将会沿转轴内的导向孔上下移动，则第二三角块将会上下运动，从而在第二三角块与第一弹簧的作用下，第一三角块将会左右移动，这样搅拌的搅拌杆将会沿导向杆左右移动，使搅拌杆的位置发生改变，从而使搅拌杆对混合室内的化工原料搅拌的更加均匀。
19.二、本实用新型的一种化工反应物料混合装置，通过刮板的设计，可以对混合室的内侧壁进行清理，从而将黏在混合室内侧壁的物料刮掉并掺入物料中进行混合，可以有效防止物料黏在混合室的侧壁上，提高物料混合的效果。
20.三、本实用新型的一种化工反应物料混合装置，通过混合室的底端为圆台的设计，可以通过出料口更好的将混合后的物料排出。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型搅拌杆移动的结构示意图；
23.图中：1、混合室，101、进料口，102、出料口，2、转轴，201、导向孔，202、缝隙，3、第一电机，4、皮带，5、导向杆，6、固定杆，7、搅拌杆，8、第一三角块，9、第一弹簧，10、细杆，11、第二三角块，12、l型支撑块，13、第二电机，14、凸轮，15、阀门，16、支撑腿，17、刮板，18、第二弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例中的附图:图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
25.请参阅图1
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2所示的一种化工反应物料混合装置，它是一种在混合搅拌时能使物料混合搅拌均匀的一种化工反应物料混合装置。具体地，一种化工反应物料混合装置，包括混合室1、转轴2、皮带4、l型支撑块12、刮板17及第二弹簧18。
26.混合室1内部设置有混合腔，转轴2贯穿混合室1的上端面并伸入混合室1内，转轴2与混合室1的贯穿处转动连接，混合室1的上端面固定设置有第一电机3，第一电机3的输出轴通过皮带4与转轴2动力连接，皮带4位于混合室1的上端面与l型支撑块12之间。
27.转轴2位于混合室1内的部位周外侧固定连接有导向杆5与固定杆6，导向杆5的数
量为四，并且关于转轴2对称设置，固定杆6的数量为二，并且关于转轴2对称设置，导向杆5与固定杆6的另一端均与刮板17固定连接，刮板17与混合室1的内壁贴合，这样可以对混合室1的内侧壁进行清理，从而将黏在混合室1内侧壁的物料刮掉并掺入物料中进行混合，可以有效防止物料黏在混合室1的侧壁上，提高物料混合的效果，转轴2位于混合室1外的部位周外侧与l型支撑块12的一端固定连接，l型支撑块12的另一端固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有凸轮14。
28.导向杆5上设置有搅拌杆7，搅拌杆7可沿导向杆5左右移动，搅拌杆7的数量为二，分别位于转轴2的左右两侧，搅拌杆7朝向转轴2的一侧均固定设置有第一三角块8，第一三角块8为直角三角形块，搅拌杆7与刮板17之间设置有第一弹簧9，第一弹簧9套接于导向杆5的外侧。
29.转轴2上开设有导向孔201，导向孔201贯穿转轴2的上端面，导向孔201的轴线与转轴2的轴线重合，转轴2的周外侧还开设有缝隙202，缝隙202与导向孔201连通。
30.导向孔201内可上下移动的设置有细杆10，细杆10处于导向孔201内的部分对称设置有第二三角块11，第二三角块11为直角三角形块，第一三角块8与第二三角块11的斜面相对，这样第二三角块11可以更好的驱动第一三角块8向下运动，第二三角块11穿过缝隙202，细杆10处于导向孔201内的端面通过第二弹簧18与导向孔201的内底端弹性连接，细杆10处于导向孔201外的一端始终与凸轮14接触。
31.混合室1的顶端设置有进料口101，混合室1的底端设置有出料口102，出料口102上设置有阀门15，用于控制出料口102的通断，进料口101与出料口102均与混合室1内部连通，混合室1的底端还设置有支撑腿16，混合室1的底端为圆台结构，这样可以通过出料口102更好的将混合后的物料排出。
32.使用时，将需要混合的化工原料通过进料口101加入到混合室1内，然后开启第一电机3与第二电机13，则转轴2将会在皮带4的带动下转动，从而驱动搅拌杆7与刮板17转动，与此同时，在第二电机13的作用下，凸轮14将会转动，在转动的凸轮14与第二弹簧18的作用下，细杆10将会沿转轴2内的导向孔201上下移动，则第二三角块11将会上下运动，从而在第二三角块11与第一弹簧9的作用下，第一三角块8将会左右移动，这样搅拌的搅拌杆7将会沿导向杆5左右移动，使搅拌杆7的位置发生改变，从而使搅拌杆7对混合室1内的化工原料进行更加均匀的搅拌，搅拌完成后，关闭第一电机3与第二电机13，打开阀门15，通过出料口102排出混合后的化工原料即可。
33.以上所述；仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内；根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本技术的保护范围内。