一种具有内部清洗结构的蒸馏釜的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体为一种具有内部清洗结构的蒸馏釜。


背景技术：

2.蒸馏釜是涉及一种化工生产中蒸馏所使用的釜，主要是为解决现有的蒸馏釜在生产过程中当物料中含有固状物及高沸点物时需间断检修清理的问题而设计的，而具有内部清洗结构的蒸馏釜是在原来的基础上为了更方便用户清洗机器设计的。
3.现在市场上的蒸馏釜机器安全性太低，零件容易发生损坏，用户使用时大大增加了机器发生意外的几率，内部没有清洗结构当用户使用完毕以后只能人工清洗机器大大增加了用户的工作量，针对上述情况，在现有的蒸馏釜基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有安全性极高零件不易损坏，用户使用时不容易发生意外，且内部的清洗结构使得用户在使用完装置以后不用人工清洗机器大大减少用户的工作量的具有内部清洗结构的蒸馏釜。
4.针对上述问题，急需在原有蒸馏釜的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有内部清洗结构的蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出一般的蒸馏釜安全性低，零件易损坏，清洗困难问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内部清洗结构的蒸馏釜，包括机身、转动轴和加热管，所述机身的顶部安装有排气管，且排气管的上方安装有吸气风扇，所述吸气风扇的顶部安装有阀门，且阀门的上方安装有连接管，所述连接管的外壁右侧安装有发动机，且转动轴安装于发动机的下方，所述机身的外壁左侧预留有入水口，且入水口的外壁预留有卡合槽，所述卡合槽的下方预留有出煤口，所述加热管安装于机身的中间位置，且加热管的下方预留有出料口，所述出料口的两侧均安装有底柱，且底柱的上方预留有进煤口，所述进煤口的顶部预留有进料口。
7.优选的，所述机身的中轴线与出料口的中轴线相重合，且出料口关于转动轴的中轴线对称设置。
8.优选的，所述吸气风扇通过排气管与机身构成卡合结构，且吸气风扇与连接管之间为一体化设置。
9.优选的，所述转动轴与机身之间为嵌套连接，且转动轴的纵截面为倒“t”字形。
10.优选的，所述入水口通过卡合槽与机身构成可拆卸结构，且机身与底柱之间为焊接连接。
11.优选的，所述加热管与机身之间为卡合连接，且机身与进煤口之间为焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过机身、中轴线和出料口的设置，使得装置在运行过程中更加的稳定，并且使得装置外表更加的美观，清理装置内的残渣时可以更加方便更加轻松；
14.2.本实用新型通过转动轴、发动机和机身的设置，使得当用户清理装置零件时更加的方便，让装置时刻保持在一个最好的状态，不会轻易产生故障，使得零件的使用寿命变长，也使得用户在安装装置时更加的方便，不需要太复杂的手续就可以将装置安装完毕；
15.3.本实用新型通过入水口、卡合槽和机身的设置，使得用户可以更方便的清理装置内的残渣，更便于用户保养机器延长机器的寿命，并且零件与零件之间的连接更为的紧密，使得装置的密封性更好，也让装置在保证了各零件的安全性的同时还保证了装置的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图。
19.图中：1、机身；2、排气管；3、吸气风扇；4、阀门；5、连接管；6、发动机；7、转动轴；8、入水口；9、卡合槽；10、出煤口；11、加热管；12、底柱；13、出料口；14、进料口；15、进煤口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内部清洗结构的蒸馏釜，包括机身1、排气管2、吸气风扇3、阀门4、连接管5、发动机6、转动轴7、入水口8、卡合槽9、出煤口10、加热管11、底柱12、出料口13、进料口14和进煤口15，机身1的顶部安装有排气管2，且排气管2的上方安装有吸气风扇3，吸气风扇3的顶部安装有阀门4，且阀门4的上方安装有连接管5，连接管5的外壁右侧安装有发动机6，且转动轴7安装于发动机6的下方，机身1的外壁左侧预留有入水口8，且入水口8的外壁预留有卡合槽9，卡合槽9的下方预留有出煤口10，加热管11安装于机身1的中间位置，且加热管11的下方预留有出料口13，出料口13的两侧均安装有底柱12，且底柱12的上方预留有进煤口15，进煤口15的顶部预留有进料口14。
22.进一步的，机身1的中轴线与出料口13的中轴线相重合，且出料口13关于转动轴7的中轴线对称设置，这样的设置，使得装置在运行过程中更加的稳定，并且使得装置外表更加的美观，清理装置内的残渣时可以更加方便更加轻松；
23.进一步的，吸气风扇3通过排气管2与机身1构成卡合结构，且吸气风扇3与连接管5之间为一体化设置，这样的设置，使得用户在安装装置时更加的方便，不需要太复杂的手续就可以将装置安装完毕，也使得用户在清理吸气风扇3里的灰尘更加方便；
24.进一步的，转动轴7与机身1之间为嵌套连接，且转动轴7的纵截面为倒“t”字形，这样的设置，使得当用户清理装置零件时更加的方便，让装置时刻保持在一个最好的状态，不会轻易产生故障，使得零件的使用寿命变长；
25.进一步的，入水口8通过卡合槽9与机身1构成可拆卸结构，且机身1与底柱12之间为焊接连接，这样的设置，使得用户可以更方便的清理装置内的残渣，更便于用户保养机器
延长机器的寿命，并且零件与零件之间的连接更为的紧密，使得装置的密封性更好；
26.进一步的，加热管11与机身1之间为卡合连接，且机身1与进煤口15之间为焊接连接，这样的设置，使得用户在更换零件时更加的方便，并且大大节省了用户的时间，也让装置在保证了各零件的安全性的同时还保证了装置的质量。
27.工作原理：在使用该具有内部清洗结构的蒸馏釜时，首先，将原材料从进料口14放入机体1内部，直到原材料到达装置可容纳的高度，之后通过进煤口15向机身1内部加入热煤，从而对原材料进行加热蒸馏，然后将进料口14关闭使其成为一个半封闭状态，打开机器开关使其运作，此时发动机6开始启动，发动机6的启动带动着转动轴7的运动，再打开加热管11使得装置内的原材料不断被加热，此时由于转动轴7的运动所以原材料不断被搅拌开始均匀加热，然后按动电源开关使吸气风扇3运转，通过吸气风扇3运转从而将机身1内部形成的蒸汽迅速的抽出，降低机身1内部的气压，有利于降低现有的蒸馏釜由于内部压力过高而爆裂的可能性；
28.打开机器本身的加热管11，通过加热管11提高原材料的加热效率，从而提高装置本身对原材料的蒸馏速度，使用完毕以后将装置内制作好的成品取出，再打开入水口8将水注入装置内，打开发动机6使得转动轴7运动，转动轴7带动装置内的水运动，再让装置内的水带动机身1内部的污垢流动，最后打开出料口13让废料从机身1内流出，将装置机身1内清理完毕这就是该具有内部清洗结构的蒸馏釜的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。