一种水泥管磨机出料篦板的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥管磨机出料篦板。


背景技术：

2.管磨机是在开流粉磨系统所具有的优缺点中扬长避短而设计的，对传统的球磨机做了重大的改进，除具有开流磨一切优点之外，与同规格的球磨机相比，磨机产量有了大幅度的提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备，管磨机以其独特的结合式隔仓板和出料蓖板调节各仓料位，增大通风量，改善了磨内条件；同时采用了新型衬板，调整了磨机转速，优化了齿轮设计和轴瓦的润滑参数，增加了磨机运转的平稳性和使用寿命，提高了粉磨效率，出料篦板则是磨机回转部分的一种卸料装置。
3.专利公告号cn208810215u公开了一种水泥管磨机出料篦板，出料篦板由多个截面呈四边形的篦板本体通过上下左右搭接构成；定义篦板本体的两表面分别为内表面和外表面，定义篦板本体四周的四个端面分别为上端面、下端面、左端面和右端面，有效地解决研磨体从篦缝漏出磨外的问题，延长了研磨体的使用寿命，而且结构简单，安装方便，该水泥管磨机出料篦板，在安装过程中，篦板与篦板之间的缝隙较大，磨损后的研磨体卡进缝隙之中后，不方便将其取出，而且在研磨的过程中，研磨体卡进缝隙中后导致研磨体数量降低，会影响研磨的效果，而且篦板在安装的过程中，采用紧密拼接的方式，需要进行单个维修的时候，不方便进行拆卸。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥管磨机出料篦板，解决了影响研磨的效果，需要进行单个维修的时候，不方便进行拆卸的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥管磨机出料篦板，包括环形板和安装板，所述环形板的内部设置有篦板，所述篦板的数量设置有七个，并且篦板的表面开设有篦孔，两个所述篦板相对的一侧之间滑动连接有扇形板，并且扇形板的两侧均固定连接有滑板，所述篦板的两侧均开设有与滑板相适配的滑槽，所述扇形板的表面开设有筛孔，并且篦板顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的背面固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部。
6.优选的，所述篦板的底部固定连接有弧形板，所述弧形板延伸至环形板的内部。
7.优选的，所述弧形板与环形板之间通过螺钉固定连接，并且弧形板的表面开设有与螺钉相适配的螺纹孔。
8.优选的，所述环形板的表面开设有筛选孔，并且螺钉的数量设置有十四个。
9.优选的，所述安装板的表面开设有与固定块相适配的限位槽，所述安装板的表面且位于限位槽的内部开设有与卡杆相适配的卡孔。
10.优选的，所述安装板呈环形，并且安装板的表面卡接有环形卡套。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种水泥管磨机出料篦板。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该水泥管磨机出料篦板，通过环形板的内部设置有篦板，篦板的数量设置有七个，并且篦板的表面开设有篦孔，两个篦板相对的一侧之间滑动连接有扇形板，并且扇形板的两侧均固定连接有滑板，篦板的两侧均开设有与滑板相适配的滑槽，扇形板的表面开设有筛孔，并且篦板顶部的两侧均固定连接有固定块，固定块的背面固定连接有卡杆，卡杆的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外部，每两个篦板之间通过扇形板进行连接，可以在一定程度上减少连接处的缝隙，避免磨损后的研磨体卡进缝隙中，而且篦板的安装方式较为简便，易于进行操作。
14.(2)、该水泥管磨机出料篦板，通过弧形板与环形板之间通过螺钉固定连接，并且弧形板的表面开设有与螺钉相适配的螺纹孔，环形板的表面开设有筛选孔，并且螺钉的数量设置有十四个，安装板的表面开设有与固定块相适配的限位槽，安装板的表面且位于限位槽的内部开设有与卡杆相适配的卡孔，不同于以往篦板与篦板之间进行连接的方式，将篦板进行单个安装，在需要对篦板进行检修的时候，只需要拆卸单个篦板即可，减轻了工作人员的负担。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型篦板的结构示意图；
17.图3为本实用新型篦板结构的侧视图；
18.图4为本实用新型扇形板的结构示意图；
19.图5为本实用新型安装板的结构示意图。
20.图中：1
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环形板、2
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安装板、3
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篦板、4
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篦孔、5
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扇形板、6
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滑板、7
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滑槽、8
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筛孔、9
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固定块、10
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卡杆、11
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弧形板、12
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螺钉、13
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螺纹孔、14
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筛选孔、15
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限位槽、16
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卡孔、17
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环形卡套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥管磨机出料篦板，包括环形板1和安装板2，环形板1的表面开设有筛选孔14，并且螺钉12的数量设置有十四个，安装板2的表面开设有与固定块9相适配的限位槽15，安装板2的表面且位于限位槽15的内部开设有与卡杆10相适配的卡孔16，安装板2呈环形，并且安装板2的表面卡接有环形卡套17，环形板1的内部设置有篦板3，不同于以往篦板3与篦板3之间进行连接的方式，将篦板3进行单个安装，在需要对篦板3进行检修的时候，只需要拆卸单个篦板即可，减轻了工作人员的负担，篦板3的底部固定连接有弧形板11，弧形板11与环形板1之间通过螺钉12固定连接，并且
弧形板11的表面开设有与螺钉12相适配的螺纹孔13，弧形板11延伸至环形板1的内部，篦板3的数量设置有七个，并且篦板3的表面开设有篦孔4，篦孔4、筛孔8和筛选孔14的孔径大小一致，只能通过研磨后的破碎物，研磨体不能通过，两个篦板3相对的一侧之间滑动连接有扇形板5，扇形板5与篦板3之间连接之后，研磨体不会卡在缝隙中，因为缝隙较小，每两个篦板3之间通过扇形板5进行连接，可以在一定程度上减少连接处的缝隙，避免磨损后的研磨体卡进缝隙中，而且篦板3的安装方式较为简便，易于进行操作，并且扇形板5的两侧均固定连接有滑板6，篦板3的两侧均开设有与滑板6相适配的滑槽7，扇形板5的表面开设有筛孔8，并且篦板3顶部的两侧均固定连接有固定块9，固定块9的背面固定连接有卡杆10，卡杆10的一端贯穿安装板2并延伸至安装板2的外部，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
23.使用时，将篦板3上的弧形板11插进环形板1中，然后通过螺钉12将弧形板11与环形板1之间进行固定，然后将扇形板5两侧的滑板6对准滑槽7，将扇形板5卡进两个篦板3之间，扇形板5与篦板3安装好了之后，将整个篦板3卡进安装板2上，篦板3上的卡杆10就会插进安装板2上的卡孔16中，将篦板3进行限位固定，最后将环形卡套17卡在安装板2上即可。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。