一种防水膜涂油装置的制作方法

本实用新型涉及防水膜技术领域，具体为一种防水膜涂油装置。

背景技术：

防水膜是一种具有抗油污和抗水性能的顶膜，薄且不会改变减反射膜的光学性能，同时防水膜加工时所使用到的工具多种多样，其中包括对防水膜涂油的装置，但是目前市场上的防水膜涂油装置还是存在以下的问题：

1、现有的防水膜涂油装置，在对防水膜进行涂油中，难以根据不同防水膜的大小进行调节，且出油量难以控制，可能导致防水膜表面涂油过多或过少；

2、在对防水膜涂油时，防水膜表面涂油可能不均匀现象，且涂油完毕后难以风干，不方便后期对防水膜进行收纳。

针对上述问题，在原有的防水膜涂油装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水膜涂油装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的防水膜涂油装置，在对防水膜进行涂油中，难以根据不同防水膜的大小进行调节，且出油量难以控制，可能导致防水膜表面涂油过多或过少，且防水膜表面涂油可能不均匀现象，且涂油完毕后难以风干，不方便后期对防水膜进行收纳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水膜涂油装置，包括工作台、油箱、涂刷、烘干装置和防水膜主体，所述工作台的顶部安装有固定板，且固定板的内部贯穿有连接轴，并且连接轴的外部嵌套有皮带，所述连接轴的外部嵌套安装有套筒，且套筒的外部嵌套有限位块，所述工作台的顶部安装有支撑板，且支撑板的右端安装有油箱，所述油箱的内部设置有圆板，且圆板的底部与圆孔的顶部相连接，所述圆板的内部安装有复位弹簧，且圆板的右端与拉绳的左端相连接，所述拉绳的右端安装在连接板的内部，且连接板贯穿连接杆的内部，所述连接杆的两端安装在定位板的内部，且定位板的顶端安装有固定杆，并且固定杆的顶端与油箱相连接，所述支撑板的顶端嵌套有涂刷，且涂刷的左侧安装有烘干装置，所述防水膜主体与连接轴的顶端相连接。

优选的，所述工作台的两端对称分布有套筒，且工作台右端的套筒的高度高于工作台左端套筒的高度，并且套筒与限位块构成滑动结构。

优选的，所述套筒与防水膜主体相互贴合，且防水膜主体的外表面与涂刷相互贴合。

优选的，所述油箱的底部等距离分布有圆板，且圆板与圆孔相互贴合。

优选的，所述圆板通过拉绳与连接板构成一体化结构，且连接板在连接杆的内部构成滑动结构，并且连接板与连接杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述连接杆与定位板的连接方式为卡合连接，且连接杆在定位板的内部构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防水膜涂油装置，

1、在将防水膜进行涂油时，通过油箱底部设置有多个圆板，且每两个圆板通过拉绳连接，方便单独对两个圆板调节，同时利用连接杆对所有圆板进行统一控制，方便对圆板进行张开收放，便于本装置在对不同宽度防水膜主体表面涂油时，通过调节各个圆板的收放达到对不同宽度防水膜的涂油效果；

2、通过涂刷与防水膜主体的贴合，使防水膜主体的表面涂油后，涂刷对防水膜主体的表面的油进行刷开，同时烘干装置对防水膜主体进行烘干工作，有利于防水膜主体上油均匀，方便防水膜主体加速烘干。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型油箱与圆板俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、连接轴；4、皮带；5、套筒；6、限位块；7、支撑板；8、油箱；9、圆板；10、圆孔；11、复位弹簧；12、拉绳；13、连接板；14、连接杆；15、定位板；16、固定杆；17、涂刷；18、烘干装置；19、防水膜主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防水膜涂油装置，包括工作台1、油箱8、涂刷17、烘干装置18和防水膜主体19，工作台1的顶部安装有固定板2，且固定板2的内部贯穿有连接轴3，并且连接轴3的外部嵌套有皮带4，连接轴3的外部嵌套安装有套筒5，且套筒5的外部嵌套有限位块6，工作台1的顶部安装有支撑板7，且支撑板7的右端安装有油箱8，油箱8的内部设置有圆板9，且圆板9的底部与圆孔10的顶部相连接，圆板9的内部安装有复位弹簧11，且圆板9的右端与拉绳12的左端相连接，拉绳12的右端安装在连接板13的内部，且连接板13贯穿连接杆14的内部，连接杆14的两端安装在定位板15的内部，且定位板15的顶端安装有固定杆16，并且固定杆16的顶端与油箱8相连接，支撑板7的顶端嵌套有涂刷17，且涂刷17的左侧安装有烘干装置18，防水膜主体19与连接轴3的顶端相连接；

工作台1的两端对称分布有套筒5，且工作台1右端的套筒5的高度高于工作台1左端套筒5的高度，并且套筒5与限位块6构成滑动结构，有利于套筒5外部与防水膜主体19连接时，通过角度的倾斜方便油箱8对防水膜主体19的表面进行涂油，且限位块6可根据不同类型的防水膜主体19在套筒5的外部进行滑动，方便对防水膜主体19进行限位；

套筒5与防水膜主体19相互贴合，且防水膜主体19的外表面与涂刷17相互贴合，通过套筒5的转动带动防水膜主体19的转动，有利于涂刷17对防水膜主体19表面的油进行刷开，提高了整体的便捷性；

油箱8的底部等距离分布有圆板9，且圆板9与圆孔10相互贴合，通过圆板9的打开关闭对油箱8内的油进行控制，使油从圆孔10内落到防水膜主体19上，提高了整体的灵活性；

圆板9通过拉绳12与连接板13构成一体化结构，且连接板13在连接杆14的内部构成滑动结构，并且连接板13与连接杆14的连接方式为卡合连接，通过连接板13的移动，方便对油箱8内的圆板9进行打开和关闭，并且通过；连接板13与连接杆14的卡合固定，使圆板9打开的角度不同，方便调节油箱8内油的出口量；

连接杆14与定位板15的连接方式为卡合连接，且连接杆14在定位板15的内部构成滑动结构，通过连接杆14在定位板15上的移动，方便对连接杆14上的所有连接板13进行移动，从而达到所有圆板9进行打开关闭，有利于统一调节。

工作原理：根据图1-2，首先工作人员将防水膜主体19放置到套筒5的外部，通过防水膜主体19的宽度不同，对套筒5外部的限位块6进行调节，使限位块6对防水膜主体19进行固定工作，通过油箱8底部的圆板9张开，使油箱8内的油落到防水膜主体19的外表面，当皮带4带动连接轴3进行转动时，使连接轴3外部的套筒5进行旋转，从而使套筒5外部的防水膜主体19进行移动，同时安装在支撑板7顶端的涂刷17与防水膜主体19相互贴合，方便对防水膜主体19表面的油进行刷开，并且涂刷17左端的烘干装置18对防水膜主体19进行烘干，从而完成整体的涂油工作；

根据图1-5，当防水膜主体19的宽度与套筒5的宽度相同时，通过拉动安装在油箱8底部的连接杆14，使连接杆14在定位板15的内部进行滑动，同时连接杆14带动拉绳12进行移动，方便拉绳12受力对圆板9进行张开，便于油箱8内的油落入防水膜主体19的表面，当防水膜主体19的宽度小于套筒5的宽度，通过移动套筒5上的限位块6，使限位块6根据防水膜主体19的宽度进行固定，防止防水膜主体19在连接轴3转动时位置发生偏移，同时通过拉动拉环，使连接板13在连接杆14的内部进行滑动工作，从而使连接板13带动拉绳12对两个圆板9进行打开，由于其他圆板9关闭，油箱8内的油从打开的圆板9中落入到防水膜主体19上，便于后续操作，提高了整体的灵活性，方便对不同防水膜主体19进行涂油，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。