一种环氧粉末吸涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及环氧粉末设备的技术领域，尤其涉及一种环氧粉末吸涂设备。


背景技术：

2.环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。
3.近年来，环氧粉末在我国的应用范围不断扩大，人们对粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高，当前除了环氧粉末外，又出现了聚酯改性的环氧粉末，这样大大提高了粉末涂膜的奶户外性能；在色彩上，目前的粉末涂料已具有四十余种颜色，能满足不同的需求。因此粉末已从过去的厚涂膜性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰上，这是我国粉末涂料品种上的一个飞跃。
4.当前涂塑钢管产品，所使用的就是环氧粉末喷涂技术，用来做钢管内外表面防腐处理，在生产过程中，先将钢管内外表面做喷砂或磷化(清洁度国标要求sa2.5)处理，然后放入预热炉升温，待钢管本体达到200℃左右，再利用专用设备对钢管内外表面进行环氧粉末喷涂，最后放入固化炉使钢管内外表面喷涂的环氧粉末产生交联(物理反应、化学反应)反应，熔化的环氧粉末根据毛细原理渗入钢管的微孔，使塑膜流平，残留气体溢出，不发生针孔，直至交联反应完成后再取出钢管。
5.然而现有的设备中，由于空气无法通畅的进入钢管体内空间，即使回收粉末装置的吸力再大，钢管内部空气也无法快速流通，留存在管体内的环氧粉末就自然无法被快速的吸入回收粉末装置内，长时间停留导致被高温的管体慢慢的熔粘在钢管内壁上，导致钢管的内壁面吸涂的环氧粉末偏厚，不仅提高了生产成本还导致在施工压槽时环氧涂膜容易开裂。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例的目的在于：提供一种环氧粉末吸涂设备，其旨在解决现有的设备中，吸涂在钢管内壁面的环氧粉末偏厚，生产成本提高的同时还容易在施工压槽时产生裂纹的问题。
7.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.提供一种环氧粉末吸涂设备，包括：
9.流化装置，用于将环氧粉末喷涂于钢管的内腔；
10.储气装置，与所述流化装置连接，用于给所述钢管的内腔提供气源；
11.连接装置，其设置有所述钢管，所述钢管的一端与所述流化装置对应设置；
12.回收装置，与所述钢管的另一端对应设置，用于回收所述钢管内腔的环氧粉末；
13.当给所述钢管涂敷环氧粉末时，所述流化装置、所述回收装置对应将所述钢管的端部夹紧。
14.通过在流化装置上设置有储气装置，当流化装置将环氧粉末喷涂于钢管的内壁
时，通过在储气装置给钢管吹气以及回收装置给钢管吸气的作用下，使得钢管内的环氧粉末能迅速带入回收装置中，减少了钢管内壁的环氧粉末滞留时间，从而可轻松的控制住涂膜的标准厚度，更能保证涂膜在施工压槽时不会开裂。
15.进一步地，所述储气装置包括用于给所述钢管提供气源的储气罐，所述储气罐通过连接管与所述流化装置连接，且所述连接管上设置有控制气源进入所述钢管内的电动阀门。
16.通过所述储气罐以及所述回收装置的作用，使得从所述流化装置喷出的环氧粉末能快速经过所述钢管的内壁，从而使得钢管的内壁喷涂的环氧粉末更均匀，在节约了环氧粉末的同时还能保证在安装压槽施工过程中，所述钢管的内壁面不会出现开裂。
17.进一步地，还包括气源输入管，所述储气罐上设置有进气口，所述气源输入管与所述进气口处连接。
18.通过所述气源输入管可连接到外部气源，用于给所述储气罐补充气源。
19.进一步地，流化装置包括流化结构以及与所述流化结构的出料口密封连接且用于夹紧所述钢管的端部的第一夹取装置，所述流化结构具有上料系统，所述上料系统通过软管连接环氧粉末源，所述出料口上设置有电动蝶阀，所述流化结构上连通有所述储气装置，所述储气装置位于所述第一夹取装置与所述电动蝶阀之间。
20.当所述电动蝶阀关闭的一瞬间，本装置的电路系统会迅速自动打开储气装置给所述钢管的内壁提供气源，减少了环氧粉末回收时间的同时在一定程度上减薄了环氧粉末贴敷于所述钢管内壁的厚度。
21.进一步地，还包括与所述流化结构连通的高压管，所述高压管上设置有气压调节阀以及空气流量调节阀，所述高压管用于连接高压气源。
22.进一步地，所述第一夹取装置包括用于夹取所述钢管端部的旋转驱动模具、设于所述旋转驱动模具上且用于驱动所述旋转驱动模具沿所述钢管的径向旋转的链轮以及用于驱动所述旋转驱动模具沿所述钢管的轴向移动的第一驱动装置。
23.进一步地，所述旋转驱动模具上套设有轴承座，所述轴承座通过滚动轴承与所述旋转驱动模具连接，且所述第一驱动装置与所述轴承座连接。
24.进一步地，所述回收装置包括用于回收所述钢管内的环氧粉末的回收桶、与所述回收桶连接的密封吸气装置以及与所述密封吸气装置密封连接且用于夹取所述钢管的端部的第二夹取装置，通过所述密封吸气装置作用，可将所述钢管内的环氧粉末吸入所述回收箱内。
25.进一步地，所述第二夹取装置包括通过软管与所述密封吸气装置密封连接的被动旋转模具以及用于驱动所述被动旋转模具沿所述钢管的轴向移动的第二驱动装置。
26.进一步地，所述连接装置包括固定座以及与所述固定座连接的升降装置，所述升降装置与所述钢管连接，用于将所述钢管沿所述固定座的竖直方向上移动。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在流化装置上设置有储气装置，当流化装置将环氧粉末喷涂于钢管的内壁时，通过在储气装置给钢管吹气以及回收装置给钢管吸气的双重作用下，使得钢管内的环氧粉末能迅速带入回收装置中，通过调节穿过钢管内腔的压缩空气的压力和流量，可以有效的控制钢管内壁的环氧粉末在钢管内的滞留时间，控制钢管内壁涂膜达到国家标准的厚度，从而保证了钢管内壁面的环氧粉末
涂膜在施工压槽时不会开裂。
附图说明
28.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
29.图1为本实用新型实施例所述环氧粉末吸涂设备的整体结构示意图。
30.图2为本实用新型实施例所述环氧粉末吸涂设备的流化装置的结构示意图。
31.图3为本实用新型实施例所述环氧粉末吸涂设备的回收装置的结构示意图。
32.图中：
33.100、储气装置；101、储气罐；102、气体流量调节阀；103、气源输入管；104、电动阀门；200、流化装置；201、流化结构；202、上料系统；203、电动蝶阀；204、空气流量调节阀；205、旋转驱动模具；206、链轮；207、滚动轴承；208、轴承座；209、第一驱动装置；300、回收装置；301、回收桶；302、密封吸气桶；303、吸力电动装置；304、电动阀门；305、第二夹取装置；3051、第二驱动装置；400、连接装置；401、固定座；402、升降装置；500、钢管。
具体实施方式
34.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.现有的设备中，由于空气无法通畅的进入钢管体内空间，即使回收粉末装置的吸力再大，钢管内部空气也无法快速流通，留存在管体内的环氧粉末就自然无法被快速的吸入回收粉末装置内，长时间停留导致被高温的管体慢慢的熔粘在钢管内壁上，导致钢管的内壁面吸涂的环氧粉末偏厚，特别是小型涂塑钢管，生产时钢管内壁涂膜厚度普遍超过国家标准厚度，致使在生产成本提高的同时环氧粉末涂膜在施工压槽过程中还容易产生裂纹。
37.本实施例在流化装置200上设置有储气装置100，当流化装置200将环氧粉末喷涂于钢管500的内壁时，通过在储气装置100给钢管500吹气以及回收装置300给钢管500的内腔吸气的双重作用下，使得钢管500内腔的环氧粉末能迅速带入回收装置300中，减少了钢管500内壁的环氧粉末喷涂厚度，从而可以控制到国家标准厚度，保证了钢管500内壁面的环氧粉末涂膜在施工压槽时不会开裂。
38.图1为所述环氧粉末吸涂装置的整体结构示意图；如图1所示，本实施例提供提供一种环氧粉末吸涂设备，包括：流化装置200、储气装置100、连接装置400以及回收装置300，所述流化装置200设置有进料口以及出料口，所述回收装置300具有回收口，当需要给钢管
500喷涂环氧粉末时，所述出料口与所述钢管500对应设置，所述回收口与所述钢管500对应设置；其中，所述流化装置200，用于将环氧粉末喷涂于钢管500的内腔；所述储气装置100，与所述流化装置200连接，用于给所述钢管500的内腔提供气源；所述连接装置400，其设置有钢管500，所述钢管500的一端与所述流化装置200对应设置；所述回收装置300，与所述钢管500的另一端对应设置，用于回收所述钢管500内腔的环氧粉末；当给所述钢管500涂敷环氧粉末时，所述流化装置200、所述回收装置300对应将所述钢管500的端部夹紧。
39.本方案是这样实现的，一键启动电源，使得所述环氧粉末吸涂设备处于工作状态，将预热好的钢管500传送至所述连接装置400上，此时所述流化装置200、所述回收装置300均向靠近所述钢管500的端部方向移动，直至所述流化装置200以及所述回收装置300对应将所述钢管500的端部夹紧，所述连接装置400向下运动，使得所述钢管500处于悬空状态，本设备的系统通过控制流化装置200，使得所述钢管500旋转起来，之后系统控制所述流化装置200向所述钢管500喷涂环氧粉末，由于系统上设置了所述流化装置200的喷涂时间，当喷涂时间达到时，系统控制所述流化装置200停止向所述钢管500喷涂环氧粉末，穿过所述钢管500的内壁面的环氧粉末在所述储气装置100以及所述回收装置300的作用下，迅速将所述钢管500内的环氧粉末带入所述回收装置300。
40.其中，所述储气装置100的工作状态可受本设备的系统控制，即当本设备控制所述流化装置200停止向所述钢管500的内壁喷涂环氧粉末的一瞬间，本设备的系统会自动打开电动阀门104，控制所述储气装置100向所述钢管500的内腔提供强大的气源，再在所述钢管500的另一端通过所述回收装置300提供吸力的双重作用力下，使得所述钢管500内的环氧粉末能迅速被带入所述回收装置300内。
41.进一步地，所述储气装置100包括用于给所述钢管500提供气源的储气罐101，所述储气罐101通过连接管与所述流化装置200连接，且所述连接管上设置有控制气源进入所述钢管500内的电动阀门104；一实施例中，所述储气装置100还包括气源输入管103，所述储气罐101上设置有进气口，所述气源输入管103与所述进气口处连接。
42.可以理解的是，所述连接管包括但不局限于高压管，所述连接管的端部对应于所述储气罐101以及所述流化装置200密封连接，所述电动阀门104可受本设备的系统控制，即实现所述储气罐101与所述流化装置200的连通或关闭；其中，所述连接管上还设置有气体流量调节阀102，所述气体流量调节阀102用于调节气体的流量。
43.在本方案中，流化装置200包括流化结构201以及与所述流化结构201的出料口密封连接且用于夹紧所述钢管500的端部的第一夹取装置，所述流化结构201具有上料系统202，所述上料系统202通过软管连接环氧粉末源，所述出料口上设置有电动蝶阀203，所述流化结构201上连通有所述储气装置100，所述储气装置100位于所述第一夹取装置与所述电动蝶阀203之间。
44.图2为所述环氧粉末吸涂设备的流化装置200的结构示意图，如图2所示，在本方案的一实施例中，所述上料系统202设于所述流化结构201的上方且与所述流化结构201连通，所述上料系统202具有一进料口，且所述上料系统202可通过软管与环氧粉末源连接；
45.所述出料口设于所述流化结构201的侧壁，且沿所述流化结构201的水平方向分布，其中，所述电动蝶阀203受本设备的系统控制，且可在本设备的系统上设置所述电动蝶阀203的工作时间，在一实施例中，所述电动蝶阀203的工作时间为0.5秒，以工作时间为0.5
秒为例，当工作时间达到0.5秒时，本设备的系统会控制所述电动蝶阀203关闭，同时本设备的系统会控制所述电动阀门104打开，使得所述储气装置100为所述钢管500提供气源。
46.进一步地，所述流化装置200还包括与所述流化结构201连通的高压管，所述高压管上设置有气压调节阀以及空气流量调节阀204，所述高压管用于连接高压气源，以备本设备开启时调节环氧粉末的流化强度。
47.可以理解的是，当密闭的流化结构201内环氧粉末达到理想流化状态，即绝对的处于相对的高压状态，当所述电动蝶阀203打开时，环氧粉末与高压气源混合后瞬间一起穿过所述钢管500的内壁面。
48.在本方案中，所述第一夹取装置包括用于夹取所述钢管500端部的旋转驱动模具205、设于所述旋转驱动模具205上且用于驱动所述旋转驱动模具205沿所述钢管500的径向旋转的链轮206以及用于驱动所述旋转驱动模具205沿所述钢管500的轴向移动的第一驱动装置209。
49.所述驱动旋转磨具通过第一密封圈与所述出料口密封连接，所述旋转驱动模具205沿所述流化装置200的水平方向分布，且所述旋转驱动模具205与所述出料口相连通，使得所述流化结构201内的环氧粉末经过所述出料口后从所述驱动旋转磨具喷出，进而进入到所述钢管500内。
50.所述第一驱动装置209设于所述流化装置200上，其包括但不局限于第一气缸，当需要对所述钢管500的端部进行夹紧时，所述第一驱动装置209驱动所述驱动旋转磨具沿靠近所述钢管500的方向移动，当所述钢管500喷涂完环氧粉末后，所述第一驱动装置209驱动所述旋转驱动模具205沿远离所述钢管500的方向移动。
51.进一步地，所述旋转驱动模具205上套设有轴承座208，所述轴承座208通过滚动轴承207与所述旋转驱动模具205连接，且所述第一驱动装置209与所述轴承座208连接。
52.可以理解的是，所述第一驱动装置209通过所述轴承座208与所述滚动轴承207的配合，实现将所述旋转驱动模具205沿所述出料口的水平方向移动，进而实现对所述钢管500的夹紧或松弛。
53.具体的，本设备还设置有底座，所述底座的上方滑动连接有连接板，所述连接板上设置有所述流化装置200，所述底座上设置有所述第一驱动装置209，通过所述第一驱动装置209驱动所述轴承座208移动，进而带动所述连接板以及所述流化装置200的移动。
54.一实施例中，所述回收装置300包括用于回收所述钢管500内的环氧粉末的回收桶301、与所述回收桶301连接的密封吸气装置以及与所述密封吸气装置密封连接且用于夹取所述钢管500的端部的第二夹取装置305，通过所述密封吸气装置作用，可将所述钢管500内的环氧粉末吸入所述回收箱内。
55.图3为所述环氧粉末吸涂设备的回收装置300的结构示意图；如图3所示，在一实施例中，当所述钢管500夹紧于所述回收装置300、所述流化装置200上时，所述回收装置300与所述流化装置200相对位于所述钢管500的端部，所述回收桶301的上端设置有所述密封吸气装置，所述密封吸气装置与所述回收桶301连通，当所述密封吸气装置工作时，可将所述钢管500的内壁面上的环氧粉末吸入所述回收桶301内。
56.所述第二夹取装置305与所述第一夹取装置分别夹紧于所述钢管500的端部时，所述第一夹取装置通过减速机带动所述钢管500转动，进而带动所述第二夹取装置305转动，
其中，所述第一夹取装置通过所述链轮206与所述减速机连接，进而通过所述减速机带动所述第一夹取装置转动。
57.在本方案中，所述第二夹取装置305包括通过软管与所述密封吸气装置密封连接的被动旋转模具以及用于驱动所述被动旋转模具沿所述钢管500的轴向移动的第二驱动装置3051。
58.所述密封吸气桶302上设置有吸力电动装置303，所述吸力电动装置303用于给所述密封吸气桶302提供吸力，且所述密封吸气桶302的出口上设置有电动阀门304，所述电动阀门304用于控制所述密封吸气桶302内的环氧粉末进入所述回收桶301内；其中，所述吸力电动装置303以及所述电动阀门304均与本设备的系统连接。
59.示例性的，所述被动旋转模具通过密封圈与所述软管密封连接，所述被动旋转模具上套设有轴座，所述轴座通过轴承可与所述被动旋转模具转动连接，所述第二驱动装置3051与所述轴座连接，用于使所述被动旋转模具沿所述钢管500的水平方向移动。
60.需要说明的是，所述第二夹取装置305的移动原理与所述流化装置200的移动原理一样，即所述第二夹取装置305设置于平板上，所述平板的下方设置有安装座，所述第二驱动装置3051设置于所述安装座上，且通过所述第二驱动装置3051驱动所述轴座移动，进而带动所述平板以及所述第二夹取装置305移动。
61.进一步地，所述连接装置400包括固定座401以及与所述固定座401连接的升降装置402，所述升降装置402与所述钢管500连接，用于将所述钢管500沿所述固定座401的竖直方向上移动。
62.所述升降装置402可设置有至少两个，两个所述升降装置402分别设置于所述钢管500的两侧，当所述第一夹取装置、所述第二夹取装置305分别夹紧于所述钢管500的端部时，所述升降装置402沿垂直于所述钢管500的方向下降，使得所述钢管500处于悬空的状态。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
64.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。