一种膏药生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及膏药领域，具体是一种膏药生产设备。


背景技术：

2.中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等。
3.传统的膏药生产设备结构较为单一，功能较为单一，存在对膏药生产过程中对原料搅拌不均匀的问题，还存在加热效果不好的问题，生产出来的膏药往往不能达到要求，提高了企业的生产成本，为了解决上述问题，需要设计一种新型的膏药生产设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膏药生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种膏药生产设备，包括装置主体，所述装置主体内顶部固定设置有第一电机，所述第一电机的转动部固定设置有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿挡板向下延伸至装置主体内，所述第一转动杆上均匀对称分布有多个搅拌叶片，所述装置主体内两侧对称设置有加热腔，所述加热腔内设置有多个加热元件，所述装置主体内还固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、固定盒和第二电机，所述第二电机的转动部固定设置有第二转动杆，所述第二转动杆上均匀分布多个转轴，所述转轴上下两侧固定设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上套设有第二搅拌杆，所述第二转动杆上中间位置固定设置有固定盒，所述第二转动杆上位于固定盒内的位置设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上固定设置有第三转动杆，所述第三转动杆上向下延伸且第三转动杆上均匀对称对称分布有多个螺旋搅拌叶片。
7.作为本实用新型进一步的方案：还设置有废气处理箱，所述装置主体底部固定开设有废气管，所述废气管远离装置主体的一端固定连接有废气处理箱，所述废气处理箱一侧固定设置有滤网，所述滤网的一侧固定设置有活性炭吸附网，两个所述活性炭吸附网左右设置，所述废气处理箱的一侧顶部还固定设置有水箱，所述水箱上固定连接有连接管，所述连接管上设置有水泵，所述连接管延伸至废气处理箱内且连接管远离水箱的一侧固定设置有水管，所述水管上均匀分布有多个喷淋头，所述装置主体右侧还开设有出气管。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体的下表面均匀分布有多个支撑柱。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体内位于第一电机的下方固定设置有挡板。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌杆和第二搅拌杆之间通过压缩弹簧连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述装置主体上位于出气管下方固定设置有排污
管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.将原料送入装置主体内，加热元件可对原料进行加热熬制，同时，第一电机转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动搅拌叶片对原料进行搅拌，同时，第二电机转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对原料进行进一步搅拌，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下，第二转动杆转动带动第三转动，进而带动螺旋搅拌叶片对原料进行搅拌熬制，熬制膏药过程中产生的废气从废气管送出进入废气处理箱内，废气经过滤网进行初步过滤，活性炭吸附网可对废气进行吸附处理，同时，水泵将水箱内的水经过喷淋头喷到庄装置主体内进而可对废气中的水溶性物质进行清除，处理后的废气通过出气管排出，喷淋后的水通过排污管排出进行处理。
附图说明
14.图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型第一实施例中固定盒的结构示意图。
16.图3为本实用新型第一实施例中第一搅拌杆和第二搅拌杆连接的结构示意图。
17.图4为本实用新型第二实施例的结构示意图。
18.图中：1
‑
装置主体、2
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第一电机、3
‑
加热腔、4
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加热元件、5
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挡板、6
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第一转动杆、7
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搅拌叶片、8
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第二电机、9
‑
第二转动杆、10
‑
固定盒、11
‑
第一搅拌杆、12
‑
第二搅拌杆、13
‑
第一锥齿轮、14
‑
螺旋搅拌叶片、15
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第三转动杆、16
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第二锥齿轮、17
‑
废气管、18
‑
废气处理箱、19
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滤网、20
‑
活性炭吸附层、21
‑
压缩弹簧、22
‑
水箱、23
‑
水泵、24
‑
水管、25
‑
喷淋头、26
‑
转轴、27
‑
排污管、28
‑
出气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种膏药生产设备，包括装置主体1，所述装置主体1的下表面均匀分布有多个支撑柱，所述装置主体1内顶部固定设置有第一电机2，所述第一电机2的转动部固定设置有第一转动杆6，所述装置主体1内位于第一电机2的下方固定设置有挡板5，所述第一转动杆6贯穿挡板5向下延伸至装置主体1内，所述第一转动杆6上均匀对称分布有多个搅拌叶片7；
22.进一步地，所述装置主体1内两侧对称设置有加热腔3，所述加热腔3内设置有多个加热元件4；
23.进一步地，所述装置主体1内还固定设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一锥齿轮13、第二锥齿轮16、转轴26、固定盒10和第二电机8，所述第二电机8的转动部固定设置有第二转动杆9，所述第二转动杆9上均匀分布多个转轴26，所述转轴26上下两侧固定设置有第一搅拌杆11，所述第一搅拌杆11上套设有第二搅拌杆12，所述第一搅拌杆11和第二搅拌
杆12之间通过压缩弹簧21连接，所述第二转动杆9上中间位置固定设置有固定盒10，所述第二转动杆9上位于固定盒10内的位置设置有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16上啮合连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13上固定设置有第三转动杆15，所述第三转动杆15上向下延伸且第三转动杆15上均匀对称对称分布有多个螺旋搅拌叶片14，此装置工作时，将原料送入装置主体1内，将加热元件4外接电源，加热元件4可对原料进行加热熬制，同时，将第一电机2外接电源，第一电机2转动带动第一转动杆6转动，第一转动杆6转动带动搅拌叶片7对原料进行搅拌，同时，将第二电机8外接电源，第二电机8转动带动第二转动杆9转动，第二转动杆9转动带动第一搅拌杆11和第二搅拌杆12对原料进行进一步搅拌，在第一锥齿轮13和第二锥齿轮16的配合下，第二转动杆9转动带动第三转动，进而带动螺旋搅拌叶片14对原料进行搅拌熬制。
24.实施例2
25.请参阅图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，还设置有废气处理箱18，所述装置主体1底部固定开设有废气管17，所述废气管17远离装置主体1的一端固定连接有废气处理箱18，所述废气处理箱18一侧固定设置有滤网19，所述滤网19的一侧固定设置有活性炭吸附网20，两个所述活性炭吸附网20左右设置，所述废气处理箱18的一侧顶部还固定设置有水箱22，所述水箱22上固定连接有连接管，所述连接管上设置有水泵23，所述连接管延伸至废气处理箱18内且连接管远离水箱22的一侧固定设置有水管24，所述水管24上均匀分布有多个喷淋头25，所述装置主体1右侧还开设有出气管28，所述装置主体1上位于出气管28下方固定设置有排污管27，熬制膏药过程中产生的废气从废气管17送出进入废气处理箱18内，废气经过滤网19进行初步过滤，活性炭吸附网20可对废气进行吸附处理，同时，将水泵23外接电源，水泵23将水箱22内的水经过喷淋头25喷到庄装置主体1内进而可对废气中的水溶性物质进行清除，处理后的废气通过出气管28排出，喷淋后的水通过排污管27排出进行处理。
26.本实用新型的工作原理是：
27.此装置工作时，将原料送入装置主体1内，将加热元件4外接电源，加热元件4可对原料进行加热熬制，同时，将第一电机2外接电源，第一电机2转动带动第一转动杆6转动，第一转动杆6转动带动搅拌叶片7对原料进行搅拌，同时，将第二电机8外接电源，第二电机8转动带动第二转动杆9转动，第二转动杆9转动带动第一搅拌杆11和第二搅拌杆12对原料进行进一步搅拌，在第一锥齿轮13和第二锥齿轮16的配合下，第二转动杆9转动带动第三转动，进而带动螺旋搅拌叶片14对原料进行搅拌熬制，熬制膏药过程中产生的废气从废气管17送出进入废气处理箱18内，废气经过滤网19进行初步过滤，活性炭吸附网20可对废气进行吸附处理，同时，将水泵23外接电源，水泵23将水箱22内的水经过喷淋头25喷到庄装置主体1内进而可对废气中的水溶性物质进行清除，处理后的废气通过出气管28排出，喷淋后的水通过排污管27排出进行处理。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。