一种一体化泵站除臭设备的制作方法

1.本实用新型涉及泵站除臭设备领域，特别是指一种一体化泵站除臭设备。


背景技术：

2.一体化泵站是通过水泵为水提供势能和压能，解决无自流条件下排灌、排污的唯一方法。目前为了解决泵站内污水厌氧发酵后产生的臭气，都会在泵站口处设置除臭设备，通过除臭设备将臭气净化除臭，但是通过传统除臭设备内的滤料对臭气进行除臭后，滤料会产生细尘颗粒物，由除臭设备的排气口排出，进而影响到周边环境的空气质量，且部分细尘颗粒物会残留在排气口处，不易于清理，长时间后容易影响通气。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种一体化泵站除臭设备，以克服现有技术除臭设备的排气口没有过滤细尘颗粒物的功能，且不易于清理残留在排气口上的细尘颗粒物的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：一种一体化泵站除臭设备，包括有主体1，所述主体1的一侧设有进气口2，所述主体1的顶部设有罩盖3，其特征在于：所述罩盖3上设有排气口31，所述排气口31的内沿设有向内凸出阶梯状的隔框32，所述排气口31上嵌套有通气板4，所述通气板4的背面与隔框32相贴合，所述通气板4的背面设有向内凹的嵌套槽41，所述嵌套槽41的槽底贯穿有若干个排气孔42，所述嵌套槽41内固定有可拆卸的过滤网5，所述通气板4的上表面设有向内凹的导向槽43，所述通气板4对应导向槽43的左右两侧设有向内凹的卡槽44，所述罩盖3上表面对应导向槽43和卡槽44的位置设有贯穿至排气口31的控制孔33，所述控制孔33上嵌套有卡块45，所述卡块45可嵌入导向槽43和卡槽44内；所述卡块45远离排气口31的一端设有挡块451，所述挡块451大于控制孔33。
5.作为进一步的改进，所述通气板4正面对应排气孔42的上方设有挡雨板46，所述挡雨板46的端部均朝向下弯曲。
6.作为进一步的改进，所述嵌套槽41对应过滤网5的下方设有卡扣51，所述卡扣51的表面与过滤网5相贴合，所述通气板4下表面对应卡扣51的位置设有向内凹的移动槽411，所述移动槽411的槽底贯穿有移动孔412，所述卡扣51嵌入移动槽411穿过移动孔412，所述卡扣51朝向移动孔412的一端设有向外凸出的限位块52，所述限位块52嵌入移动槽411内，所述移动槽411内嵌套有弹簧53，所述弹簧53的一端支撑于限位块52上，所述弹簧53的另一端支撑在安装板54上，所述安装板54固定在移动槽411的槽口上。
7.作为进一步的改进，所述卡扣51远离嵌套槽41的一侧为圆弧面511。
8.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过在罩盖3的排气口31上设置通气板4和过滤网5，通过通气板4的通过卡块45和导向槽43、卡槽44之间相配合的作用下，能够将通气板4固定在排气口31上，同时能够方便的拆下通气板4，以便于清理通气板4，通过过滤网5的作用下，能够将将滤料除臭后产生的细尘颗粒物进行过滤，以免细尘颗粒物会通过排气孔42排出而污染环境，从而有效
的提高空气的质量，同时通过过滤网5可拆卸的作用下，能够方便清理过滤网5，以保证过滤网5的过滤功能和通气效果。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型除去罩盖的结构示意图。
11.图3为本实用新型罩盖的正面结构示意图。
12.图4为本实用新型罩盖的背面结构示意图。
13.图5为本实用新型罩盖对应卡扣位置的侧剖结构示意图。
14.图6为本实用新型罩盖对应卡块位置的侧剖结构示意图。
具体实施方式
15.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
16.如附图1至2所示，一种一体化泵站除臭设备，包括有主体1，所述主体1内设有滤料，所述主体1的一侧设有进气口2，所述主体1的顶部设有罩盖3，罩盖3内设有风机，通过风机的作用下，能够将一体化泵站内的臭气抽出，由进气口2进入主体1内，再由滤料对臭气进行除臭。所述罩盖3上设有排气口31，所述排气口31的内沿设有向内凸出阶梯状的隔框32，所述排气口31上嵌套有通气板4，所述通气板4的背面与隔框32相贴合，通过隔框32的作用，能够避免通气板4从排气口31掉入罩盖3内。
17.如附图3至6所示，所述通气板4的背面设有向内凹的嵌套槽41，所述嵌套槽41的槽底贯穿有若干个排气孔42，所述嵌套槽41内固定有可拆卸的过滤网5，通过过滤网5的作用下，能够将滤料除臭后产生的细尘颗粒物进行过滤，以免细尘颗粒物会通过排气孔42排出而污染环境，从而有效的提高空气的质量，同时通过过滤网5可拆卸的作用下，能够方便清理过滤网5，以保证过滤网5的过滤功能和通气效果，所述通气板4的上表面设有向内凹的导向槽43，所述通气板4对应导向槽43的左右两侧设有向内凹的卡槽44，所述罩盖3上表面对应导向槽43和卡槽44的位置设有贯穿至排气口31的控制孔33，所述控制孔33上嵌套有卡块45，所述卡块45可嵌入导向槽43和卡槽44内，通过卡块45和导向槽43、卡槽44之间相配合的作用下，能够将通气板4固定在排气口31上，同时能够方便的拆下通气板4，以便于清理过滤网5；所述卡块45远离排气口31的一端设有挡块451，所述挡块451大于控制孔33，通过挡块451的作用下，能够将卡块45限制在控制孔33上，避免卡块45在控制孔33内竖直下落而脱离罩盖3。所述通气板4正面对应排气孔42的上方设有挡雨板46，所述挡雨板46的端部均朝向下弯曲，通过挡雨板46端部向下弯曲的作用下，能够防止外界雨水从排气孔42进入罩盖3内，从而避免雨水对风机和主体1内的滤料产生影响。
18.如附图1至6所示，在拆卸通气板4时，可直接向上拉起挡块451，由挡块451带动卡块45向上移动，直到卡块45端部脱离导向槽43和卡槽44后，便可将通气板4拆出进行清理。在安装通气板4时，以同样的方式拉起卡块45，直到卡块45完全嵌入控制孔33内后，便可将通气板4设有导向槽43和卡槽44朝向卡块45的一侧，再将通气板4嵌入排气口31内，使通气板4的外表面与隔框32相贴合，再松开挡块451，使卡块45嵌入导向槽43和卡槽44内，将通气板4固定在排气口31上。
19.如附图4至5所示，所述嵌套槽41对应过滤网5的下方设有卡扣51，所述卡扣51的表面与过滤网5相贴合，所述通气板4下表面对应卡扣51的位置设有向内凹的移动槽411，所述移动槽411的槽底贯穿有移动孔412，所述卡扣51嵌入移动槽411穿过移动孔412，所述卡扣51朝向移动孔412的一端设有向外凸出的限位块52，所述限位块52嵌入移动槽411内，所述移动槽411内嵌套有弹簧53，所述弹簧53的一端支撑于限位块52上，所述弹簧53的另一端支撑在安装板54上，所述安装板54固定在移动槽411的槽口上。所述卡扣51远离嵌套槽41的一侧为圆弧面511。通过卡扣51的作用下，能够将过滤网5固定在嵌套槽41内，且在移动槽411的作用下，当需要拆卸过滤网5时，可将卡扣51向下推动，使卡扣51的端部向下移动至移动槽411内，便可将过滤网5取出进行清理。在装上过滤网5时，可直接推入嵌套槽41内，通过圆弧面511的作用下，过滤网5作用于圆弧面511后，便使卡扣51朝向移动槽411移动，从而使过滤网5能够嵌入嵌套槽41的槽底，再通过弹簧53的弹力作用下，将卡扣51顶起，由卡扣51将过滤网5固定在嵌套槽41内。
20.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。