一种用于废渣制水泥的生料均化系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种一种用于废渣制水泥的生料均化系统。


背景技术：

2.工业固废的资源综合利用是确保工业发展与生态环境协调发展的基础，由于工业固废成分波动大，来源复杂，在利用工业固废生产水泥的过程中，传统的均化工艺已不能满足水泥生产对生料合格率的要求，生料成分波动导致生料合格率下降，直接影响水泥熟料的产品质量，导致水泥熟料生产热耗增加、成本增高。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决工业固废生产水泥生料时，由于工业固废的化学成分的多样性和波动性，固定的配料比导致生料组分波动大，合格率低，针对前述的问题，提供一种用于废渣制水泥的生料均化系统；该系统在运行过程中，粉磨系统的生料经进料三通、进料输送装置、进料提升机、均化库进料装置送入均化库进行均化，均化后的生料经均化库出料输送装置、出料提升机、出料三通送往预热器系统。当入子系统1中均化库生料波动超出许可范围时，将出料三通与进料输送装置联通，在运行过程中，生料经过了库内均化，库与库之间的置换均化，子系统1的均化库与子系统2的均化库之间的混合均化，使得最终得到的生料质量均匀，最大限度消除生料成分的波动，保证后续熟料质量的稳定。
4.基于以上原理，本实用新型采用的技术方案为：
5.包括子系统1和子系统2依次连接组成一种水泥生料均化系统，子系统1包括进料三通a、进料输送装置a、均化库a、均化库出料输送装置a、出料三通a用管线依次顺序连接；子系统2包括进料三通b、进料输送装置b、均化库b、均化库出料输送装置b、出料三通b用管线顺序连接；实现基本的水泥生料输送；子系统1的进料三通a与进料输送装置a连接的管线上设置阀门b，另一个出口设置阀门a后与子系统2的进料输送装置b的入口相连；出料三通a的入口连接均化库出料输送装置a的出口，出料三通a的一个出口连接预热器分配三通a，其在管线上按顺序设置阀门d、预热器系统一取样口；便于取出固废物料化验相关参数；出料三通a的另一个出口设置阀门后连接子系统2中进料三通b和进料输送装置b之间的管线，用于当固废物料参数不合格时，将固废物料输送至均化库b；子系统2的进料三通b的进口设置粉磨系统二取样口，便于取出固废物料化验相关参数，进料三通b的一个出口设置阀门e后与子系统1的进料输送装置a的入口相连，用于当固废物料参数不合格时，将固废物料输送至均化库b，子系统2的出料三通b的另一个出口与进料输送装置b的入口相连接；出料三通b的一个出口设置阀门h后与子系统1中进料三通a出口和进料输送装置a相连的管线连接，出料三通b的另一个出口设置阀门g后与预热器分配三通b相连接，其上设置预热系统二取样口，便于取出固废物料化验相关参数。
6.如上所述进料输送装置a包括空气斜槽、链式输送机、埋刮板输送机、皮带输送机
中的一种或任意种的组合，将固废物料输送至均化库a。
7.如上预热器分配三通a的出口分别与预热器系统一和预热器系统二相连接，将均化后的固废物料送入不同的预热系统。
8.如上所述进料输送装置b包括空气斜槽、链式输送机、埋刮板输送机、皮带输送机中的一种或任意种的组合，用于将固废物料输送至均化库b。
9.如上所述预热器分配三通b的出口分别与预热器系统一和预热器系统二相连接，将均化后的固废物料送入不同的预热系统。
10.如上所述进料输送装置a与均化库a之间还设置进料提升机a和均化库进料输送装置a依次顺序连接，用于将固废物料输送至均化库a。
11.如上所述进料输送装置b与均化库b之间还设置进料提升机b和均化库进料输送装置b依次顺序连接，用于将固废物料输送至均化库b。
12.如上所述进料三通a的进口之前还设置粉磨系统一取样口，便于取出固废物料化验相关参数。
13.如上所述进料三通b的进口之前还设置粉磨系统二取样口，便于取出固废物料化验相关参数。
14.本实用新型的优点在于：
15.（1）通过本系统的有序配置，对固废物料的相关参数波动进行检测分类，控制进均化库a和/或出均化库的固废物料流向，让固废物料在入窑煅烧前实现多次循环均化，降低固废物料各组分的波动，确保烧成工艺的热工稳定。
16.（2）通过两组进料三通和出料三通不同出口位置的配合，实现两个均化库的互通和共用，以适应不同的生产工况，同时本系统结构简单，可依据质检部门的控制指标实现均化系统的自动化操作，进一步降低劳动强度和生产成本。
17.（3）本系统还能用于水泥熟料的均化和其它各种矿物质的均化。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式的配料装置的结构示意图；
19.附图标号：1粉磨系统一取样口、2进料三通a、3阀门a、4阀门b、5进料输送装置a、6进料提升机a、7均化库进料输送装置a，8均化库a、9均化库出料输送装置a、10出料提升机a、11出料三通a；12阀门c、13阀门d、14预热器系统一取样口、15预热器分配三通a、16粉磨系统二取样口、17进料三通b、18阀门e、19阀门f、20进料输送装置b、21进料提升机b、22均化库进料输送装置b，23均化库b、24均化库出料输送装置b、25出料提升机b、26出料三通b、27阀门g、28阀门h、29预热系统二取样口、30预热器分配三通b。
具体实施方式
20.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
21.参照图1，来自生料粉磨系统一的生料经进料三通2、fu拉链机5、ne提升机6、均化库进料空气斜槽7，均化库8、均化库出料空气斜槽9、ne提升机10、出料三通11、预热器分配三通11送往预热器系统一；来自生料粉磨系统二的生料经进料三通17、fu拉链机20、ne提升
机21、均化库进料空气斜槽22，均化库23、均化库出料空气斜槽24、ne提升机25、出料三通26、预热器分配三通26送往预热器系统二。当质量控制部门通过预热器系统一取样口14取样，检测出均化库8的生料成本波动超出控制值时，关闭出料三通11与预热器系统一的阀门13，开启出料三通11与fu拉链机20的阀门12，将出均化库8的生料与均化库23的生料混合均化，降低生料成分波动，均化后的生料经均化库出料空气斜槽24、ne提升机25、出料三通26、预热器分配三通30分别送至预热器系统一和预热器系统二。当质量控制部门通过生料粉磨系统一取样口1检测出生产生料成分波动超出控制值时，关闭进料三通2与fu拉链机5的阀门4，开启进料三通2与fu拉链机20的阀门3，将生料粉磨系统一的生料和生料粉磨系统二的生料共同进入均化库23进行均化，如果出均化库23的生料还超出控制指标，关闭出料三通26与预热器系统二的阀门27，开启出料三通26与fu拉链机5的阀门28，将出均化库23的生料与均化库8的生料继续混合均化，降低生料成分波动，均化后的生料经均化库出料空气斜槽9、ne提升机10、出料三通11、预热器分配三通11分别送至预热器系统一和预热器系统二。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。