一种可稳定高效进行气液分离的气液分离罐的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离罐设备技术领域，特别涉及一种可稳定高效进行气液分离的气液分离罐。


背景技术：

2.气液分离罐常用于工业加工过程中对于气体与液体之间的相互分离，其中低压低流速高效气液分离罐往往适用于压力较低气体流速较慢的工况，其具体工作原理时将气体中夹带的液体进一步凝结、排放，以达到去除液体的效果。
3.传统的气液分离罐将气液分离后，液体为气液分离罐的下端，气体位于气液分离罐的上端，液体从下端的排液口排出，气体通过上端的排气口排出，气体在排除时会使用丝网除沫器对气体进行过滤，使得气体中的水分过滤，然而传统的丝网除沫器对直径较小的液滴，或是流量较快的气体的过滤效果较差，不能很好的将气液中的小直径液滴分离，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可稳定高效进行气液分离的气液分离罐，具有对气体进行充分过滤，避免了气体和液体分离不充分的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可稳定高效进行气液分离的气液分离罐，包括底座和固定于底座上的罐体，所述罐体上穿设有进气管，所述罐体内部固定设置有安装架，所述安装架的底部安装有多层丝网层，所述丝网层的上端对称设置有与安装架固定连接的半圆环管道，两个所述半圆环管道之间穿设有若干横管，若干所述横管之间相互平行，所述横管的两端分别穿透于两个半圆环管道，所述罐体的外圆弧固定设置有制冷设备，所述制冷设备的输出端穿透罐体和其中一个半圆环管道相连接，另一个所述半圆环管道穿设有排气管，所述排气管穿透于机架和罐体，所述安装架的几何中心处设有转杆，所述转杆位于的底部固定设置有刮料组件，所述转杆的另一端固定设置有驱动组件，所述驱动组件与罐体固定连接。
7.采用上述技术方案，将外部气体通过进气管进入到罐体内部，通过罐体进行分离，使得液体通过罐体的底部进行排出，气体通过罐体的上部排出，气体先通过丝网层，通过丝网层对气体进行第一次的过滤，将气体中的大部分水分进行过滤，多层丝网层的设计使得过滤效果更明显，保证效果，气体中的水汽会在丝网层上被隔开，在聚集成水滴滴落，气体通过后会从横杆之间的缝隙穿过，同时制冷设备启动，制冷设备将冷气运输到相连接半圆环管道的内部，在将冷气通过若干横杆运输到另一个半圆环管道内部，在通过排气管排出，由于冷气进入到横杆内部的原因，使得当气体通过时，横管会对气体进行降温，水汽遇冷会凝结成水珠，使得水珠在横管上聚集，使得通过横管的气体更加干燥，同时驱动组件启动，驱动组件带动转杆转动，转杆带动刮料组件转动，刮料组件转动时会对横管进行清理，将横管上的水分搽除，避免了横管上水珠积攒过多滴落在丝网层上，保证丝网层的透气性。
8.作为优选，所述刮料组件包括刮板、吸水海绵、挤水板、集水环和排水管，所述刮板固定与转杆的一端，所述刮板的上端面开设有斜槽，所述吸水海绵固定于斜槽内部，所述挤水板固定与其中一根横杆上，所述刮板的上端面略低于挤水板的下端面，所述斜槽的一侧开设有排水槽，所述集水环位于半圆环水管的下端且与安装架固定连接，所述排水管穿过安装架与集水环固定连接，所述刮板位于半圆形管道和集水环之间。
9.采用上述技术方案，转杆转动时带动刮板转动，刮板带动吸水海绵移动，吸水海绵蓬松多孔，吸水海绵与横杆接触会将横杆上的水分擦除，当吸水海绵穿过挤水板时，挤水板会压缩吸水弹簧，吸水弹簧受力发生形变，从而吸水海绵内部的水被挤出，水落在斜槽内部，由于斜槽呈倾斜状态，使得水会向一处流动在通过排水槽漏出，水落在集水环内部，在通过集水环内部的排水管将集水环内部的水排出到罐体内部。
10.作为优选，所述驱动组件包括电机和固定架，所述电机固定于固定架上，所述固定架固定与罐体固定连接。
11.采用上述技术方案，通过电机启动带动转杆转动，固定架起到固定支撑作用，使得电机可以稳定转动。
12.作为优选，所述丝网层相互错开，所述丝网层采用金属丝线编织而成，且所述丝网层的丝网密度为192
‑
240kg/m3。
13.采用上述技术方案，相互错开的丝网层设计保证过滤效果，同时金属丝线编织的韧性好，不易损坏，较小的丝网密度可以更大程度的分离气体和液体。
14.作为优选，所述横管采用铜管，且所述横管之间的间距为3
‑
5mm。
15.采用上述技术方案，铜管的导热性好，可以更好的进行热热传递。
附图说明
16.图1为实施例的结构示意图；
17.图2为实施例正视图的剖视图；
18.图3为实施例俯视图的剖视图。
19.附图标记：1、底座；2、罐体；3、进气管；4、安装架；5、丝网层；6、半圆环管道；7、横管；8、制冷设备；9、排气管；10、转杆；11、刮料组件；12、驱动组件；13、刮板；14、吸水海绵；15、挤水板；16、集水环；17、排水管；18、斜槽；19、排水槽；20、电机；21、固定架。
具体实施方式
20.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
21.如图1至图3所示，一种可稳定高效进行气液分离的气液分离罐，包括底座1和固定于底座1上的罐体2，罐体2上穿设有进气管3，罐体2内部固定设置有安装架4，安装架4的底部安装有多层丝网层5，丝网层5相互错开，丝网层5采用金属丝线编织而成，且丝网层5的丝网密度为192
‑
240kg/m3，相互错开的丝网层5设计保证过滤效果，同时金属丝线编织的韧性好，不易损坏，较小的丝网密度可以更大程度的分离气体和液体。
22.将外部气体通过进气管3进入到罐体2内部，通过罐体2进行分离，使得液体通过罐体2的底部进行排出，气体通过罐体2的上部排出，气体先通过丝网层5，通过丝网层5对气体进行第一次的过滤，将气体中的大部分水分进行过滤，多层丝网层5的设计使得过滤效果更明显，保证效果，气体中的水汽会在丝网层5上被隔开，在聚集成水滴滴落。
23.丝网层5的上端对称设置有与安装架4固定连接的半圆环管道6，两个半圆环管道6之间穿设有若干横管7，若干横管7之间相互平行，横管7的两端分别穿透于两个半圆环管道6，横管7采用铜管，且横管7之间的间距为3
‑
5mm，铜管的导热性好，可以更好的进行热热传递，罐体2的外圆弧固定设置有制冷设备8，制冷设备8的输出端穿透罐体2和其中一个半圆环管道6相连接，另一个半圆环管道6穿设有排气管9，排气管9穿透于机架和罐体2，
24.气体通过后会从横杆之间的缝隙穿过，同时制冷设备8启动，制冷设备8将冷气运输到相连接半圆环管道6的内部，在将冷气通过若干横杆运输到另一个半圆环管道6内部，在通过排气管9排出，由于冷气进入到横杆内部的原因，使得当气体通过时，横管7会对气体进行降温，水汽遇冷会凝结成水珠，使得水珠在横管7上聚集，使得通过横管7的气体更加干燥。
25.安装架4的几何中心处设有转杆10，转杆10的一端固定设置有驱动组件12，驱动组件12与罐体2固定连接，驱动组件12包括电机20和固定架21，电机20固定于固定架21上，固定架21固定与罐体2固定连接，通过电机20启动带动转杆10转动，固定架21起到固定支撑作用，使得电机20可以稳定转动。
26.转杆10位于的底部固定设置有刮料组件11，刮料组件11包括刮板13、吸水海绵14、挤水板15、集水环16和排水管17，刮板13固定与转杆10的一端，刮板13的上端面开设有斜槽18，吸水海绵14固定于斜槽18内部，挤水板15固定与其中一根横杆上，刮板13的上端面略低于挤水板15的下端面，斜槽18的一侧开设有排水槽19，集水环16位于半圆环水管的下端且与安装架4固定连接，排水管17穿过安装架4与集水环16固定连接，刮板13位于半圆形管道和集水环16之间。
27.转杆10转动时带动刮板13转动，刮板13带动吸水海绵14移动，吸水海绵14蓬松多孔，吸水海绵14与横杆接触会将横杆上的水分擦除，避免了横管7上水珠积攒过多滴落在丝网层5上，保证丝网层5的透气性，当吸水海绵14穿过挤水板15时，挤水板15会压缩吸水弹簧，吸水弹簧受力发生形变，从而吸水海绵14内部的水被挤出，水落在斜槽18内部，由于斜槽18呈倾斜状态，使得水会向一处流动在通过排水槽19漏出，水落在集水环16内部，在通过集水环16内部的排水管17将集水环16内部的水排出到罐体2内部。