安全性最高的360的制作方法

安全性最高的360
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无死角选择性涂覆机
技术领域
1.本实用新型涉及选择性涂覆机技术领域，尤其涉及安全性最高的360
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无死角选择性涂覆机。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，涂覆机行业发展飞速，涂覆机是一种在pcb板上需要贴片的位置预先点上一种特殊的胶的设备，涂覆机主要用于产品工艺中的三防漆、uv胶以及其他液体精确喷、涂、点滴到产品上各个位置，涂覆机分为整板涂覆机以及选择涂覆机。
3.现有的选择性涂覆机，需要人工翻转元件才能对元件的另一面进行进行喷涂工作，这样就降低了喷涂效率，而且现有的选择性涂覆机，在进行更换喷头工作时，更换过程繁琐耗时长，这样就降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的选择性涂覆机，需要人工翻转元件才能对元件的另一面进行进行喷涂工作，这样就降低了喷涂效率，而且现有的选择性涂覆机，在进行更换喷头工作时，更换过程繁琐耗时长，这样就降低了工作效率的缺点，而提出的安全性最高的360
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无死角选择性涂覆机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.安全性最高的360
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无死角选择性涂覆机，包括机体，所述机体的顶部设置有控制面板，所述机体的顶部固定安装有小型电机，且小型电机之间相对面设置有连接柱，所述连接柱之间相对面活动连接有元件，且元件的上方设置有喷头，所述喷头的外部套接有固定块，且固定块的左右两侧焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的外部套接有弹簧，且弹簧的外部焊接有凹槽块，所述喷头的内部活动连接有连接管，所述固定块的正面焊接有推块，且推块的外部固定安装有六轴机器人，所述六轴机器人的外部焊接有旋转柱，且旋转柱的另一端外部套接有轴承，所述轴承的另一端内部套接有伺服电机，且伺服电机的外部固定安装有工作箱，所述工作箱的外部焊接有齿轮柱，且齿轮柱的右侧固定安装有从动齿轮块，所述齿轮柱的左侧设置有主动齿轮块，且主动齿轮块的内部套接有驱动电机。
7.进一步而言，所述驱动电机的反面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右侧设置有电动推杆。
8.进一步而言，所述六轴机器人通过驱动电机、主动齿轮块、工作箱与元件之间构成升降结构，且主动齿轮块的齿轮中心与驱动电机连接紧密。
9.进一步而言，所述喷头通过伺服电机、轴承、旋转柱与元件之间构成旋转结构，且轴承的内壁与旋转柱的外壁贴合紧密。
10.进一步而言，所述喷头通过伸缩柱、固定块、弹簧与六轴机器人之间构成可拆卸结构，且固定块的内部呈圆弧状结构。
11.进一步而言，所述喷头通过主动齿轮块、齿轮柱、旋转柱与机体之间构成升降结构，且主动齿轮块通过齿轮柱与从动齿轮块相互啮合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型中，通过控制面板启动电动伸缩杆、电动推杆、小型电机，电动推杆使得喷头进行移动操作(左右移动)，电动伸缩杆使得喷头进行移动操作(前后移动)，小型电机通过轴承、连接柱、夹持块带动元件进行旋转操作，这样就方便完成元件的喷涂工作，该喷涂机构，结构简单，使用方便，且不需要人工翻转元件就能对元件的另一面进行喷涂工作，提高了喷涂效率。
14.2、本实用新型中，人工操作推块，推块通过伸缩柱、弹簧带动固定块进行移动操作，通过固定块的移动就方便完成喷头的更换工作，该更换机构，结构简单，使用方便，安全性高，且不需要通过拆装工具来完成喷头的更换工作，缩短了更换时间，提高了工作效率。
15.3、本实用新型中，通过控制面板启动伺服电机，伺服电机通过轴承、旋转柱、六轴机器人带动喷头进行旋转操作，通过喷头的旋转就方便对元件进行喷涂工作，该机构，结构简单，传动灵活，角度多样，使喷涂液体能够以不同形状准确涂覆到元件上各个位置，保障了喷涂的准确度，这样就提高了喷涂效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1为本实用新型中选择性涂覆机结构示意图；
18.图2为本实用新型中喷头内部结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中机体内部结构示意图。
21.图中标号：1、机体；2、控制面板；3、小型电机；4、连接柱；5、元件；6、喷头；7、六轴机器人；8、旋转柱；9、工作箱；10、齿轮柱；11、伺服电机；12、轴承；13、连接管；14、凹槽块；15、伸缩柱；16、弹簧；17、固定块；18、推块；19、电动推杆；20、电动伸缩杆；21、驱动电机；22、主动齿轮块；23、从动齿轮块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.如图1
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图4所示，安全性最高的360
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无死角选择性涂覆机，包括机体1、控制面板2、小型电机3、连接柱4、元件5、喷头6、六轴机器人7、旋转柱8、工作箱9、齿轮柱10、伺服电机11、轴承12、连接管13、凹槽块14、伸缩柱15、弹簧16、固定块17、推块18、电动推杆19、电动伸缩杆20、驱动电机21、主动齿轮块22和从动齿轮块23，机体1的顶部设置有控制面板2，机体1的顶部固定安装有小型电机3，且小型电机3之间相对面设置有连接柱4，连接柱4之间相对面活动连接有元件5，且元件5的上方设置有喷头6，喷头6的外部套接有固定块17，且固定块17的左右两侧焊接有伸缩柱15，伸缩柱15的外部套接有弹簧16，且弹簧16的外部焊接有凹槽块14，喷头6的内部活动连接有连接管13，固定块17的正面焊接有推块18，且推块18的外
部固定安装有六轴机器人7，六轴机器人7的外部焊接有旋转柱8，且旋转柱8的另一端外部套接有轴承12，轴承12的另一端内部套接有伺服电机11，且伺服电机11的外部固定安装有工作箱9，工作箱9的外部焊接有齿轮柱10，且齿轮柱10的右侧固定安装有从动齿轮块23，齿轮柱10的左侧设置有主动齿轮块22，且主动齿轮块22的内部套接有驱动电机21。
24.如图4所示，本实施例的驱动电机21的反面设置有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的右侧设置有电动推杆19，启动电动伸缩杆20、电动推杆19，电动推杆19使得喷头6进行移动操作(左右移动)，电动伸缩杆20使得喷头6进行移动操作(前后移动)，这样就方便完成元件5的喷涂工作。
25.如图1与图4所示，本实施例的六轴机器人7通过驱动电机21、主动齿轮块22、工作箱9与元件5之间构成升降结构，且主动齿轮块22的齿轮中心与驱动电机21连接紧密，启动驱动电机21，驱动电机21通过主动齿轮块22、工作箱9带动六轴机器人7进行升降操作，使得喷头6将升降至元件5上，这样就方便完成喷头6的移动工作。
26.如图1与图2所示，本实施例的喷头6通过伺服电机11、轴承12、旋转柱8与元件5之间构成旋转结构，且轴承12的内壁与旋转柱8的外壁贴合紧密，启动伺服电机11，伺服电机11通过轴承12、旋转柱8带动喷头6进行旋转操作，这样就完成喷头6的旋转工作。
27.如图2与图3所示，本实施例的喷头6通过伸缩柱15、固定块17、弹簧16与六轴机器人7之间构成可拆卸结构，且固定块17的内部呈圆弧状结构，人工操作推块18，推块18通过伸缩柱15、弹簧16带动固定块17进行移动操作，这样就方便完成喷头6的更换工作。
28.如图2、图3与图4所示，本实施例的喷头6通过主动齿轮块22、齿轮柱10、旋转柱8与机体1之间构成升降结构，且主动齿轮块22通过齿轮柱10与从动齿轮块23相互啮合，启动驱动电机21，使得喷头6通过主动齿轮块22、齿轮柱10、旋转柱8进行升降操作，这样就方便完成元件5的喷涂工作。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.本实用新型工作原理：在使用时，首先通过控制面板2启动电动推杆19(型号：l43182)、电动伸缩杆20(型号：ant
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26)、驱动电机21(型号：ys7124)，电动推杆19通过电动伸缩杆20、固定箱带动齿轮柱10进行移动操作(左右移动)，齿轮柱10又通过工作箱9、旋转柱8带动六轴机器人7进行移动操作，六轴机器人7又带动喷头6进行移动操作，电动伸缩杆20通过固定箱、齿轮柱10、工作箱9、旋转柱8、六轴机器人7带动喷头6进行移动操作(前后移动)，驱动电机21带动主动齿轮块22进行旋转操作，主动齿轮块22又通过从动齿轮块23带动齿轮柱10进行升降操作，齿轮柱10通过工作箱9、旋转柱8、六轴机器人7带动喷头6进行升降操作，这样就方便完成喷头6的定位工作(使得喷头6移动至元件5的上方)，再通过控制面板2启动伺服电机11(型号：jx5622)，伺服电机11通过轴承12带动旋转柱8进行旋转操作，旋转柱8又带动六轴机器人7进行旋转操作，六轴机器人7带动喷头6进行旋转操作，这样就方便对元件5进行圆形、弧形喷涂工作，人工操作推块18，推块18通过伸缩柱15、弹簧16带动固定块17进行移动操作(左右移动)，再操作喷头6，使得连接管13插进喷头6内，再松开推块18，使得固定块17通过伸缩柱15、弹簧16进行复位工作，这样就方便完成喷头6的更换工作，启动小型电机3(型号：ys8014)，小型电机3带动连接柱4进行旋转操作，连接柱4又通过夹持块带动元件5进行旋转操作，这样就方便对元件5的另一面进行喷涂工作。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。