细粉混料工序中混凝土搅拌器的制作方法

1.本技术涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种细粉混料工序中混凝土搅拌器。


背景技术：

2.混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，混凝土主要由水泥、河砂、石料以及一些粉煤灰等外掺物与水搅拌混合而成。
3.由于石料的粒径较大，石料与水泥、河砂以及粉煤灰等细粉一起混合时，会降低细粉之间的混合均匀性，影响混凝土的质量，因此混凝土的搅拌工序一般会先将水泥、河砂以及粉煤灰等细粉原料与水拌合成浆料，再将细粉浆料与石料混合搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：在细粉混料的工序中，细粉与水混合时容易形成结块，需要有足够的搅拌时间才能充分捣碎结块，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

5.为了改善细粉混料时的浆料质量，本技术提供一种细粉混料工序中混凝土搅拌器，能够对细粉浆料中的结块进行碾压打散，使结块破裂而与水相溶形成更加细腻的细粉浆料。
6.本技术提供的一种细粉混料工序中混凝土搅拌器，采用如下的技术方案：
7.一种细粉混料工序中混凝土搅拌器，包括搅拌桶、安装在所述搅拌桶内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨转动的第一电机，所述搅拌桶顶部开口安装有下料斗，所述下料斗上安装有降尘组件，所述搅拌桶底部连通设置有出料桶，所述出料桶底部连通设置有出料管，所述搅拌桶与所述出料桶之间安装有阀门，所述出料桶内安装有滤板，所述滤板上安装有用于压碎结块的碾压件。
8.通过采用上述技术方案，工人将细粉从下料斗倒入搅拌桶时，降尘组件能够减少细粉扬起的灰尘，提高工人的工作环境，细粉在搅拌桶中与水拌和后，打开阀门将细粉浆料卸进出料桶中，细粉浆料能够穿过出料桶的滤板往下流，而细粉浆料中的结块则会被滤板所截留，滤板上的碾压件能够对这些结块进行碾压打散，从而使结块溶于水中从滤板流出，使工人能够在出料管中得到更加细腻的细粉浆料，使得在较短的搅拌时间内也能够得到质量较好的细粉浆料，提高了细粉混料工序中的搅拌工作效率。
9.优选的，所述碾压件包括第二电机以及第一压辊，其中，所述第二电机安装在所述出料桶的底部，所述第二电机的输出轴竖直向上伸入所述出料桶内并贯穿所述滤板的中央部位，所述第一压辊转动连接在所述第二电机的输出轴上，且所述第一压辊的转动轴线为水平方向，所述第一压辊与所述滤板表面之间留有空隙。
10.通过采用上述技术方案，工人启动第二电机，第二电机驱使第一压辊的整体绕着滤板的中心转动，第一压辊在转动过程中遇到被滤板截留的细粉浆料结块时，第一压辊能够绕自身滚动着将结块卷入第一压辊与滤板之间的空隙，使得结块被压持而破裂，从而使
结块打散溶于水中形成细粉浆料从滤板流出。
11.优选的，所述第二电机输出轴上固定有安装架，所述安装架竖直向下延伸的一端安装有轴座，所述第一压辊转动连接在所述轴座底部两侧，所述轴座的顶部竖直固定有连接杆，所述安装架底端开设有供所述连接杆滑移连接的盲槽，所述盲槽内壁相对的两侧贯穿开设有腰型孔，所述连接杆在对应所述腰型孔的部位上贯穿开设有通孔，所述腰型孔与所述通孔上连接有同一插销，所述连接杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述安装架底端连接、另一端与所述轴座顶端连接。
12.通过采用上述技术方案，使第一压辊在碾压结块的过程中，第一压辊能够有一定的竖直方向位移，使结块能够将第一压辊顶起，同时，缓冲弹簧将第一压辊往结块下压，使得结块能够更加容易地被第一压辊所碾压打散，减少因结块难以卷入第一压辊之下而导致结块打散不充分的情况发生。
13.优选的，所述出料桶为圆柱桶，所述安装架上转动连接有第二压辊，所述第二压辊的转动轴线为竖直方向，所述第二压辊与所述出料桶的侧壁之间留有空隙。
14.通过采用上述技术方案，第二电机驱使安装架转动的过程中，使第二压辊沿着出料桶的侧壁移动，当第二压辊遇到处于出料桶侧壁的结块时，结块能够被第二压辊碾压在出料桶侧壁中，从而辅助打散细粉浆料中的结块，提高结块打散效率。
15.优选的，所述第二压辊的底部密布设置有刷毛，所述刷毛与所述出料桶侧壁以及滤板表面相接触。
16.通过采用上述技术方案，在安装架的转动过程中，刷毛能够对出料桶与滤板连接的角落处进行清扫，使得处于边缘角落的结块也能够受到刷毛的扫动而被打散。
17.优选的，所述降尘组件包括：安装在所述下料斗内壁顶部的水雾喷头，设置在所述搅拌桶一侧的水箱，以及安装在所述水箱上的水泵，所述水泵的输入端连接至所述水箱内，所述水泵的输出端连接有输水管，所述输水管与所述水雾喷头连接，所述水雾喷头水平朝向所述下料斗内壁喷洒水雾。
18.通过采用上述技术方案，水雾喷头能够使在下料斗顶部形成一道水幕，被卸入进搅拌桶内的细粉从搅拌桶飞扬至下料斗时，能够被水雾喷头喷出的水雾所吸附，从而不易飞扬出搅拌桶外。
19.优选的，所述下料斗上安装有布水管道，所述布水管道上等距安装有三个所述水雾喷头，所述布水管道与所述输水管连接。
20.通过采用上述技术方案，与布水管道连接的三个水雾喷头以三个方向朝向下料斗喷洒水雾，使得水雾在下料斗开口上具有更大的覆盖率，提高对飞扬细粉的降尘效果。
21.优选的，所述搅拌桶底璧朝向所述出料桶顶部开口倾斜设置，所述出料桶底璧朝向所述出料管倾斜设置。
22.通过采用上述技术方案，使细粉浆料卸入出料桶的过程，以及细粉浆料从出料管流出的过程更加顺畅，减少搅拌桶以及出料桶内的细粉浆料残留情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在搅拌桶下连接设置有出料桶，出料桶内的滤板能够将细粉浆料中的结块所拦截，并通过碾压件将结块碾压打碎，从而使出料桶流出的细粉浆料更加细腻，改善细粉浆料的质量；
25.2.通过在下料斗中设置降尘组件，使落入搅拌桶中的细粉在扬起上升至下料斗时能够被降尘组件所挡隔，减少细粉飞扬至搅拌桶之外，改善工人的工作环境。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的局部俯视图；
28.图3是本技术实施例中的出料桶剖面示意图；
29.图4是本技术实施例中的第一压辊和第二压辊结构示意图。
30.附图标记说明：1、搅拌桶；11、第一电机；12、搅拌桨；13、下料斗；14、阀门；2、水箱；21、水泵；22、输水管；23、布水管道；24、水雾喷头；25、进水管；3、出料桶；31、出料管；32、滤板；33、第二电机；34、安装架；341、腰型孔；35、轴座；351、连接杆；352、插销；36、缓冲弹簧；37、第一压辊；38、第二压辊；381、刷毛。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种细粉混料工序中混凝土搅拌器。
33.参照图1，一种细粉混料工序中混凝土搅拌器，包括有搅拌桶1，搅拌桶1上安装有第一电机11，第一电机11的输出轴竖直伸入所述搅拌桶1内，并在第一电机11的输出轴末端安装有搅拌桨12，此外，搅拌桶1的顶部开口安装有下料斗13，工人将细粉原料从下料斗13倒入搅拌桶1后，启动第一电机11驱使搅拌桨12转动，并向搅拌桶1中灌入水分，使细粉原料与水分混合均匀，从而制得混凝土细粉浆料。
34.由于细粉原料在倒入搅拌桶1的过程中容易造成灰尘飞扬，污染环境且影响工人呼吸健康，因此在下料斗13上设置有降尘组件，具体如图1、图2所示，在搅拌桶1一侧设置有水箱2，水箱2的顶部安装有水泵21，水泵21的输入端连接至水箱2底部，水泵21的输出端则装配连接有输水管22，输水管22远离水泵21的一端上连接有布水管道23，布水管道23绕设在下料斗13的外周侧，并在布水管道23上连接安装有贯穿伸入下料斗13内的水雾喷头24。
35.在本实施例中，水雾喷头24设置有三个，三个水雾喷头24等距分布在下料斗13内侧壁的顶部，工人启动水泵21，使水箱2中的水分经由输水管22以及布水管道23，从水雾喷头24中喷洒而出，三个水雾喷头24相对朝向喷出的水雾，使下料斗13的顶部形成降尘水幕，工人将细粉原料倒进下料斗13后，飞扬的粉尘能够被水幕所吸附压降，从而使粉尘不易从下料斗13中向上飞扬而出，改善工人的工作环境。
36.此外，在水泵21输出端上还连接有进水管25，进水管25远离水泵21的一端延伸连接至搅拌桶1内，进水管25与输水管22上均安装有水阀，工人旋动水阀控制水泵21的水分输送，细粉下料完成后，启动水泵21向搅拌桶1中抽送水分，对细粉原料进行加水拌和，使工人对搅拌桶1灌水时不用另接管道，使用降尘组件中的同一水箱2和水泵21即可。
37.由于细粉与水混合时容易产生结块，为减少浆料中的结块对混凝土造成不良的影响，如图2所示，在搅拌桶1的底端开口连接有圆柱状的出料桶3，出料桶3与搅拌桶1之间安装有用于启合搅拌用底端开口的阀门14，出料桶3的底部连通设置有出料管31，并且，搅拌桶1的底壁朝向搅拌桶1底端开口倾斜设置，使细粉浆料在从搅拌桶1流向出料桶3更加顺
畅，同样地，出料桶3的底壁也朝向出料管31倾斜设置，使细粉浆料能够下料得更加彻底，减少细粉浆料的残留，其中，出料桶3的内壁水平安装有滤板32，滤板32上安装有碾压件。
38.在本实施例中，如图2、图3所示，碾压件包括安装在出料桶3底部的第二电机33，第二电机33的输出轴竖直指向上贯穿伸入出料桶3内，且输出轴穿过滤板32上端面的中央位置，在第二电机33输出轴的上固定连接有安装架34，具体的，安装架34由横向部与竖向部连接组成，安装架34的横向部水平固定在第二电机33输出轴的顶端一侧，而安装架34的竖向部设置有两个，分别竖直固定在横向部的中间以及末端的底面。
39.如图3、图4所示，在安装架34横向部中间位置的竖直部下端安装有轴座35，在轴座35的底部转动连接连接有第一压辊37，第一压辊37为水平轴向转动，且第一压辊37的底面平行于滤板32并与滤板32留有空隙，同时，安装架34横向部末端位置的竖直部下端则转动连接有第二压辊38，第二压辊38为竖直轴向转动，且第二压辊38的侧面平行于出料桶3的侧壁，并且第二压辊38与出料桶3侧壁之间同样留有空隙，此外，在第二压辊38的底面密布设置有刷毛381，刷毛381能够接触出料桶3的侧壁以及滤板32的表面。
40.工人将细粉与水拌和后，开启阀门14将细粉浆料卸至出料桶3中，然后启动第二电机33，驱使安装架34绕着第二电机33的输出轴在滤板32上转动，安装在安装架34上的第一压辊37与第二压辊38相应地跟随转动，细粉浆料中的结块被截留至滤板32上，第一压辊37经过结块时，能够滚动地将结块朝向滤板32碾压，使得结块被破裂而与水溶合形成浆料，此外，第二压辊38也能够将处于出料桶3侧壁的结块进行滚动碾压，进一步减少细粉浆料中的结块量，而第二压辊38底部的刷毛381则能够在安装架34转动的时候，起到清扫滤板32边缘的作用，使结块能够在滤板32上被扫动而破碎与水拌和。
41.第一压辊37、第二压辊38以及刷毛381能够将细粉浆料中的结块进行粉碎处理，使得结块被打散而溶于水中，从而使从滤板32流出的细粉浆料更加细腻，提高了细粉浆料的质量，并且能够相对缩短细粉在搅拌桶1中的搅拌时长，提高细粉混料的工作效率。
42.参照图3、图4，当第一压辊37遇到硬度较大的结块时，结块可能会影响第一压辊37的滚动，使得结块不能马上被第一压辊37所滚动碾压，因此，在本实施例中，在安装架34与轴座35对应安装的竖直部底端开设有盲槽，同时，在轴座35的顶部固定设置有连接杆351，连接杆351能够在盲槽中滑移，盲槽的内壁的相对两侧水平贯穿开设有腰型孔341，并且腰型孔341以竖直方向延伸设置，而连接杆351上开设有与腰型孔341位置对应的通孔，并在通孔与腰型孔341中安装有同一插销352，使连接杆351在安装架34上有一定的竖直方向位移，此外，在连接杆351上还套设有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的一端与安装架34竖直部底端连接，缓冲弹簧36的另一端与轴座35的顶端连接，并且缓冲弹簧36在自然状态下，插销352位于腰型孔341的底部位置。
43.当第一压辊37朝向结块滚动时，第一压辊37被结块顶起而向上移动，此时的缓冲弹簧36受到压缩能够下压轴座35，使第一压辊37能够将结块夹持在滤板32上并将结块碾压，提高了对结块的打散效果，并且能够减少第一压辊37在碾压结块时受到的损伤，延长第一压辊37的使用寿命。
44.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。