碱吸收塔及具有该吸收塔的废气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水voc处理技术领域，具体而言是一种碱吸收塔及具有该吸收塔的一种焦化污水voc挥发性有机化合物废气处理系统。


背景技术：

2.钢铁焦化企业在炼焦过程中，产生大量的污水，这些污水进入污水处理系统，在污水处理系统的预处理系统、生化处理系统以及深度处理过程中，会产生大量的恶臭、有毒、有害气体，比如硫化氢(h2s)、氨气(nh3)、硫醇、胺类、有机硫化物等挥发性有机物，上述气体如不经处理直接排放，对大气环境造成严重污染，严重影响周边人群身体健康，近年来国家环保政策越来越严格，现行标准要求臭气需进行净化处理，处理后的voc应满足《恶臭污染排放标准》(gb14554
‑
1993)。2018年生态环境部提出了《恶臭污染物排放标准》(征求意见稿)并通过了专家组技术审查，现处于公开征求意见中，该意见稿对于各项污染物排放标准更加严格。目前国内对恶臭、有毒、有害气体，比如硫化氢(h2s)、氨气(nh3)、硫醇、胺类、有机硫化物等挥发性有机物”处理技术较为单一，只能去除部分有害气体。


技术实现要素：

3.根据上述技术问题，而提供一种碱吸收塔及具有该吸收塔的一种焦化污水voc挥发性有机化合物废气处理系统。
4.本实用新型采用的技术手段如下：
5.一种碱吸收塔，所述碱吸收塔包括塔体，所述塔体由上至下依次设有三个填料区，且三个所述填料区将所述塔体内由上至下分为四层；
6.第四层的侧壁上设有进水口、溢流口、进气口、接泵口和排空口；所述进气口高于所述进水口，所述进水口高于所述溢流口，所述接泵口和所述排空口位于所述第四层的侧壁底部；
7.第三层的侧壁设有碱液喷淋连接口，且所述第三层内的上部设有与所述碱液喷淋连接口连通的多个一级螺旋喷嘴；
8.第二层的侧壁设有次氯酸喷淋连接口，且所述第二层的上部设有与所述次氯酸喷淋连接口连通的多个二级螺旋喷嘴；
9.第一层的顶部设有出气口。
10.进一步地，所述填料区处设有卸料口，为将来更换填料。
11.进一步地，每层的侧壁上均设有检修口，为方便设备维护检修。
12.进一步地，所述第二层和所述第三层在所述二级螺旋喷嘴和所述一级螺旋喷嘴下方分别设有视镜，为便于观察内部填料情况。
13.本实用新型还提供了一种焦化污水voc挥发性有机化合物废气处理系统，包括上述的碱吸收塔；
14.焦化污水处理系统废气通过废气管路ⅰ与所述进气口连通；
15.循环罐ⅰ中的循环液通过循环泵ⅰ和循环管路ⅰ与所述接泵口连通；
16.碱加药箱内的碱液通过碱循环泵、碱加药管路及管道混合器ⅰ与所述碱液喷淋连接口连通；
17.次氯酸钠加药箱内的次氯酸钠液通过次氯酸钠加药泵、次氯酸钠加药管路及管道混合器ⅱ与所述次氯酸喷淋连接口；
18.所述出气口通过废气管路ⅱ与洗涤池连通；
19.加湿水箱的净水通过加湿泵、加湿管路与所述洗涤池的入口连通；且所述洗涤池的出口与生物滤池连通；
20.循环罐ⅱ中洗涤液通过循环泵ⅱ、循环管路ⅱ喷射入所述生物滤池内；
21.营养盐加药箱的营养盐液通过营养盐加药泵、营养盐加药管路及管道混合器ⅲ喷射入所述生物滤池内；
22.所述生物滤池的出口通过废气管路ⅲ与活性炭吸附器连通，所述活性炭吸附器的出口通过离心风机、废气管路ⅳ及废气管路
ⅴ
与烟囱连通；
23.所述进水口、所述碱加药箱、所述次氯酸钠加药箱、所述加湿水箱、所述循环罐ⅱ、所述营养盐加药箱分别与净水管路连通。
24.进一步地，所述加湿水箱、所述洗涤池、所述循环罐ⅱ和所述营养盐加药箱中的洗涤浓液通过排空管路ⅰ与焦化污水处理系统生化处理系统连通。
25.所述循环罐ⅰ、所述碱加药箱、所述次氯酸钠加药箱和所述碱吸收塔内洗涤浓液通过排空管路ⅱ与焦化污水处理系统中的出盐系统连接，且所述碱吸收塔内的洗涤浓液通过所述排空口和所述溢流口与所述排空管路ⅱ连通。
26.进一步地，所述循环泵ⅰ、所述循环泵ⅱ、所述碱循环泵、所述次氯酸钠加药泵、所述加湿泵和所述营养盐加药泵均为两台，且两台中一台用于使用，另一台用于备用。
27.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
28.1、充分结合焦化污水处理工艺，经检测分析、工艺计算与优化后，工艺流程设计合理，节省处理装置的占地、投资及运行费用。
29.2、根据焦化污水特点，系统采用喷淋、生物滤池、活性炭吸附三项主工艺结合，逐步完成对焦化污水处理过程中产生的硫化氢(h2s)、氨气(nh3)、硫醇、胺类、有机硫化物等挥发性有机物的去除，工艺整体成熟可靠，臭气排放可满足国家环保要求。
30.3该系统易损部件均采用一用一备，可实现连续运行。
31.基于上述理由本实用新型可在废气处理等领域广泛推广。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例1和2中一种碱吸收塔结构示意图。
34.图2为本实用新型实施例2中一种焦化污水voc挥发性有机化合物废气处理系统结构示意图。
35.图中：1、废气管路ⅰ；2、碱吸收塔；3、循环罐ⅰ；4、循环泵ⅰ；5、循环管路ⅰ；6、碱加药箱；7、碱循环泵；8、碱加药管路；9、次氯酸钠加药箱；10、次氯酸钠加药泵；11、次氯酸钠加药管路；12、废气管路ⅱ；13、洗涤池；14、加湿水箱；15、加湿泵；16、加湿管路；17、生物滤池；18、循环罐ⅱ；19、循环泵ⅱ；20、循环管路ⅱ；21、营养盐加药箱；22、营养盐加药泵；23、营养盐加药管路；24、废气管路ⅲ；25、活性炭吸附器；26、废气管路ⅳ；27、离心风机；28、废气管路
ⅴ
；29、烟囱；30、排空管路ⅰ；31、排空管路ⅱ；32、管道混合器ⅰ；33、管道混合器ⅱ；34、管道混合器ⅲ；35、净水管路；201、填料区；202、进水口；203、溢流口；204、进气口；205、接泵口；206、排空口；207、碱液喷淋连接口；208、一级螺旋喷嘴；209、次氯酸喷淋连接口；210、二级螺旋喷嘴；211、出气口；212、卸料口；213、检修口；214、视镜。
具体实施方式
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
37.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.实施例1
44.如图1所示，本实用新型提供了一种碱吸收塔，所述碱吸收塔2包括塔体，所述塔体由上至下依次设有三个填料区201，且三个所述填料区201将所述塔体内由上至下分为四层；
45.第四层的侧壁上设有进水口202、溢流口203、进气口204、接泵口205和排空口206；所述进气口204高于所述进水口202，所述进水口202高于所述溢流口203，所述接泵口205和所述排空口206位于所述第四层的侧壁底部；
46.第三层的侧壁设有碱液喷淋连接口207，且所述第三层内的上部设有与所述碱液喷淋连接口207连通的多个一级螺旋喷嘴208；
47.第二层的侧壁设有次氯酸喷淋连接口209，且所述第二层的上部设有与所述次氯酸喷淋连接口209连通的多个二级螺旋喷嘴210；
48.第一层的顶部设有出气口211。
49.进一步地，所述填料区处设有卸料口212，为将来更换填料。
50.进一步地，每层的侧壁上均设有检修口213，为方便设备维护检修。
51.进一步地，所述第二层和所述第三层在所述二级螺旋喷嘴210和所述一级螺旋喷嘴208下方分别设有视镜214，为便于观察内部填料情况。
52.实施例2
53.如图2所示，(在实施例1的基础上，)本实用新型还提供了本实用新型还提供了一种焦化污水voc挥发性有机化合物废气处理系统，包括上述的碱吸收塔2；
54.焦化污水处理系统废气通过废气管路ⅰ1与所述进气口204连通；
55.循环罐ⅰ3中的循环液通过循环泵ⅰ4和循环管路ⅰ5与所述接泵口205连通；
56.碱加药箱6内的碱液通过碱循环泵7、碱加药管路8及管道混合器ⅰ32与所述碱液喷淋连接口207连通；
57.次氯酸钠加药箱9内的次氯酸钠液通过次氯酸钠加药泵10、次氯酸钠加药管路11及管道混合器ⅱ33与所述次氯酸喷淋连接口209；
58.所述出气口211通过废气管路ⅱ12与洗涤池13连通；
59.加湿水箱14的净水通过加湿泵15、加湿管路16与所述洗涤池13的入口连通；且所述洗涤池13的出口与生物滤池17连通；
60.循环罐ⅱ18中洗涤液通过循环泵ⅱ19、循环管路ⅱ20喷射入所述生物滤池17内；
61.营养盐加药箱21的营养盐液通过营养盐加药泵22、营养盐加药管路23及管道混合
器ⅲ34喷射入所述生物滤池17内；
62.所述生物滤池17的出口通过废气管路ⅲ24与活性炭吸附器25连通，所述活性炭吸附器25的出口通过离心风机27、废气管路ⅳ26及废气管路
ⅴ
28与烟囱29连通；
63.所述进水口202、所述碱加药箱6、所述次氯酸钠加药箱9、所述加湿水箱14、所述循环罐ⅱ18、所述营养盐加药箱21分别与净水管路35连通。
64.进一步地，所述加湿水箱14、所述洗涤池13、所述循环罐ⅱ18和所述营养盐加药箱21中的洗涤浓液通过排空管路ⅰ30与焦化污水处理系统生化处理系统连通。
65.所述循环罐ⅰ3、所述碱加药箱6、所述次氯酸钠加药箱9和所述碱吸收塔2内的洗涤浓液通过排空管路ⅱ31与焦化污水处理系统中的出盐系统连接，且所述碱吸收塔2内的洗涤浓液通过所述排空口206和所述溢流口203与所述排空管路ⅱ31连通。
66.进一步地，所述循环泵ⅰ4、所述循环泵ⅱ19、所述碱循环泵7、所述次氯酸钠加药泵10、所述加湿泵15和所述营养盐加药泵22均为两台，且两台中一台用于使用，另一台用于备用。
67.使用状态下：焦化污水处理系统废气通过废气管路ⅰ1，进入碱吸收塔2，同时，循环泵ⅰ4将循环罐ⅰ3的循环液通过循环管路ⅰ5喷射入所述碱吸收塔2，所述碱循环泵,将碱加药箱6内的碱液通过碱加药管路8及管道混合器ⅰ32喷射入碱吸收塔2，次氯酸钠加药泵10将次氯酸钠加药箱9内的次氯酸钠液通过次氯酸钠加药管路11及管道混合器ⅱ33喷射入所述碱吸收塔，此过程利用废气与碱液及次氯酸液逆流充分接触，将硫化氢(h2s)等酸性气体去除。经过碱洗的废气从碱吸收塔2顶部排出，通过废气管路ⅱ12输送至洗涤池13。此时，加湿泵15将加湿水箱14的净水通过加湿管路16喷射入洗涤池13中，将废气二次进行洗涤，调节剩余污染物浓度。废气随洗涤液自流进入生物滤池17，此时，循环泵ⅱ19将循环罐ⅱ18中洗涤液通过循环管路ⅱ20喷射入生物滤池17中，对生物滤池进行洗涤，同时，营养盐加药泵22将营养盐加药箱21的营养盐液通过营养盐加药管路23及管道混合器ⅲ34喷射入生物滤池17中，为微生物提供营养。废气经过生物滤池17吸附处理后，将废气中的剩余含硫物质氧化、将硫化氢h2s氧化为硫酸根、有机硫如甲硫醇，将其转化为化氢h2s进而转化成硫酸根、将氨在有氧条件下通过氧化细菌、亚硝化细菌和硝化细菌的硝化作用转化为硝酸盐，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。废气经过生物滤池17后，通过废气管路ⅲ24，输送至活性炭吸附器25，通过活性炭吸附器25进一步去除有毒有害气体，此时达标的洁净气体通过离心风机27的抽吸，通过废气管路ⅳ26及废气管路
ⅴ
28输送至烟囱29达标排放。
68.整个系统运行过程中，在碱吸收塔2、碱加药箱6、次氯酸钠加药箱9、加湿水箱14、循环罐ⅱ18、营养盐加药箱21需要分别通过净水管路35补充净水，经过一段时间处理后，洗涤浓液通过排空管路ⅰ30及排空管路ⅱ31分别排入焦化污水处理系统的生化处理系统及出盐系统集中处理。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。