一种高速分散机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速分散机技术领域，特别涉及一种高速分散机的进料装置。


背景技术：

2.高速分散机，也称高速搅拌机。该机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节。
3.但是在现有技术中，高速分散机采用直接进料的方式从分散桶上方进料，进料时高速分散机正在工作，使得进料时候容易接触到正在旋转的旋转头导致出现危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高速分散机的进料装置，该装置不仅能。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高速分散机的进料装置，包括分散机主体、分散桶和固定装置，其特征在于，所述分散桶顶部设有进料装置，所述进料装置包括液体进料管、粉末进料管、固体进料管、水泵一、水泵二和水泵三，所述液体进料管和分散桶连接，所述粉末进料管与分散桶连接，所述固体进料管与分散桶连接，所述液体进料管、粉末进料管和固体进料管呈圆台状，所述水泵一一端位于分散桶底部，所述水泵一另一端位于液体进料管顶部，所述水泵二一端位于分散桶底部，所述水泵二另一端位于粉末进料管顶部，所述水泵三一端位于分散桶底部，所述水泵三另一端位于固体进料管顶部。
7.采用上述技术方案，粉末通过粉末进料管进入分散桶，液体通过液体进料管进入分散桶，固体通过固体进料管进入到分散桶，水泵一抽取分散桶内液体到液体进料管内清洁液体进料管，水泵二抽取分散桶内液体到粉末进料管内清洁粉末进料管，水泵三抽取分散桶内液体到固体进料管内清洁固体进料管。
8.作为优选，所述液体进料管与分散桶呈一定角度倾斜，所述液体进料管与分散桶固定连接于圆台的小圆面，所述液体进料管内设有引流槽，所述引流槽位移液体进料管的底部。
9.采用上述技术方案，倾斜便于进料，引流槽将液体引到分散桶内避免液体在液体进料管内残留过多。
10.作为优选，所述粉末进料管与分散桶呈一定角度倾斜，所述粉末进料管与分散桶固定连接于圆台的小圆面，所述粉末进料管下方连接有驱动机构，所述粉末进料管受到驱动机构驱动。
11.采用上述技术方案，倾斜便于进料，驱动机构驱动粉末进料管抖动，防止过多粉末残留在粉末进料管内。
12.作为优选，所述固体进料管与分散桶呈一定角度倾斜，所述固体进料管与分散桶固定连接于圆台的小圆面，所述固体进料管内连接有旋转粉碎刀片。
13.采用上述技术方案，倾斜便于进料，旋转粉碎刀片粉碎大块的进料固体，防止堵塞固体进料管。
14.作为优选，所述液体进料管、粉末进料管和固体进料管之间互相呈空间120
°
夹角。
15.采用上述技术方案，液体进料管、粉末进料管和固体进料管之间互不影响。
16.作为优选，所述固定装置包括升降槽、伸缩杆和阻挡板，所述阻挡板与分散桶外形贴合，所述升降槽位于地面内，所述伸缩杆位于升降槽内，所述伸缩杆与阻挡板固定连接，所述升降槽深度大于阻挡板高度。
17.采用上述技术方案，伸缩杆驱动阻挡板在升降槽内升降用于阻挡分料桶。
18.作为优选，所述分散机主体包括升降装置、驱动装置和旋转头，所述旋转头受到驱动装置驱动。
19.采用上述技术方案，升降装置确定旋转头的位置，驱动装置驱动旋转头旋转。
20.作为优选，所述升降装置包括升降平台、支架和升降机构，所述升降平台与升降机构固定连接，所述支架与升降机构固定连接。
21.采用上述技术方案，升降机构驱动升降平台升降，升降平台带动旋转头移动。
22.作为优选，所述旋转头与升降平台固定连接。
23.采用上述技术方案，确定旋转头的位置。
附图说明
24.图1 为实用新型的一种实施例的立体图；
25.图2为实用新型的侧面剖视图；
26.图3为实用新型固体进料管结构图。
27.附图标记：1、分散机主体；2、分散桶；3、固定装置；4、进料装置；5、液体进料管；6、粉末进料管；7、固体进料管；8、水泵一；9、水泵二；10、水泵三；11、引流槽；12、驱动机构；13、旋转粉碎刀片；14、升降槽；15、伸缩杆；16、阻挡板；17、升降装置；18、驱动装置；19、旋转头；20、升降平台；21、支架；22、升降机构。
具体实施方式
28.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
29.如图一到图三，一种高速分散机，包括分散桶2，分散桶2顶部设有进料装置4，进料装置4包括液体进料管5、粉末进料管6、固体进料管7、水泵一8、水泵二9和水泵三10，液体进料管5和分散桶2连接，粉末进料管6与分散桶2连接，固体进料管7与分散桶2连接，液体进料管5、粉末进料管6和固体进料管7呈圆台状，水泵一8一端位于分散桶2底部，水泵一8另一端位于液体进料管5顶部，水泵二9一端位于分散桶2底部，水泵二9另一端位于粉末进料管6顶部，水泵三10一端位于分散桶2底部，水泵三10另一端位于固体进料管7顶部，粉末通过粉末进料管6进入分散桶2，液体通过液体进料管5进入分散桶2，固体通过固体进料管7进入到分散桶2，水泵一8抽取分散桶2内液体到液体进料管5内清洁液体进料管5，水泵二9抽取分散
桶2内液体到粉末进料管6内清洁粉末进料管6，水泵三10抽取分散桶2内液体到固体进料管7内清洁固体进料管7。
30.液体进料管5与分散桶2呈一定角度倾斜，液体进料管5与分散桶2固定连接于圆台的小圆面，液体进料管5内设有引流槽11，引流槽11位移液体进料管5的底部，倾斜便于进料，引流槽11将液体引到分散桶2内避免液体在液体进料管5内残留过多。粉末进料管6与分散桶2呈一定角度倾斜，粉末进料管6与分散桶2固定连接于圆台的小圆面，粉末进料管6下方连接有驱动机构12，粉末进料管6受到驱动机构12驱动，倾斜便于进料，驱动机构12驱动粉末进料管6抖动，防止过多粉末残留在粉末进料管6内。固体进料管7与分散桶2呈一定角度倾斜，固体进料管7与分散桶2固定连接于圆台的小圆面，固体进料管7内连接有旋转粉碎刀片13，倾斜便于进料，旋转粉碎刀片13粉碎大块的进料固体，防止堵塞固体进料管7。液体进料管5、粉末进料管6和固体进料管7之间互相呈空间120
°
夹角，液体进料管5、粉末进料管6和固体进料管7之间互不影响。
31.分散桶2底部设有固定装置3，固定装置3包括升降槽14、伸缩杆15和阻挡板16，阻挡板16与分散桶2外形贴合，升降槽14位于地面内，伸缩杆15位于升降槽14内，伸缩杆15与阻挡板16固定连接，升降槽14深度大于阻挡板16高度，伸缩杆15驱动阻挡板16在升降槽14内升降用于阻挡分料桶。
32.分散桶2上方设有分散机主体1，分散机主体1包括升降装置17、驱动装置18和旋转头19，旋转头19受到驱动装置18驱动，升降装置17确定旋转头19的位置，驱动装置18驱动旋转头19旋转。升降装置17包括升降平台20、支架21和升降机构22，升降平台20与升降机构22固定连接，支架21与升降机构22固定连接，旋转头19与升降平台20固定连接，升降机构22驱动升降平台20升降，升降平台20带动旋转头19移动，确定旋转头19的位置。
33.实用新型工作原理：高速分散机开始工作，分散机主体1内的升降机构22驱动升降平台20移动，升降平台20带动旋转头19移动到分散桶2内的特定位置，固定装置3内的升降槽14内的伸缩杆15伸出，伸缩杆15带动阻挡板16阻挡分散桶2移动。将需要加工的液体通过液体进料管5倒入到分散桶2内，将需要加工的粉末通过粉末进料管6倒入到分散桶2内，将需要加工的固体通过固体进料管7倒入到分散桶2内，水泵一8抽取分散桶2内液体到液体进料管5内清洁液体进料管5，水泵二9抽取分散桶2内液体到粉末进料管6内清洁粉末进料管6，水泵三10抽取分散桶2内液体到固体进料管7内清洁固体进料管7。